一种连铸驱动辊的双向驱动结构制造技术

本实用新型专利技术涉及双流连铸机驱动辊的驱动结构，特别涉及一种连铸驱动辊的双向驱动结构，它包括带有内孔的芯轴、圆螺母、挡环，其特征是：芯轴的左右两端结构对称；芯轴的两个端面上都分别以芯轴的内孔为轴心均布有相同的４－１２个螺纹孔Ⅰ和４－１２个螺纹孔Ⅱ；芯轴两端的轴向外表面上分别开有相同的轴向键槽；芯轴的一个端面通过螺栓Ⅰ固定有保护罩，芯轴的另一个端面通过螺栓Ⅱ固定有中心带有柱状凸起的轴盖，轴盖的柱状凸起外表面嵌有Ｏ型密封圈，轴盖的内端面嵌有Ｏ型密封圈；驱动套通过键Ⅰ固定在芯轴一端的轴向外表面上，驱动套的外端面开有外键槽。它只需把芯轴两端面的装配件调换安装，就可以实现改变驱动侧的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双流连铸机驱动辊的驱动结构，特别涉及一种连铸驱动辊的双向 驱动结构，属于冶金连铸设备领域。
技术介绍
单流连铸机扇形段的驱动侧是固定的，当驱动侧需要改变时，必须将上、下框架打 开，将驱动辊从框架中拆掉，旋转180度再安装在框架中，再将上、下框架合并，重新对弧后 才能上线使用。这种做法费时费力，由于无法预知扇形段在哪一流上线，如果驱动侧与连铸 车间要求相反，就会无形中增加设备周转时间和维修车间的工作量，降低了生产作业率和 生产效率。对于双流板坯连铸机，同一扇形段在两流铸机上具有互换性，唯一的变化是驱动 侧的位置，但这样仍需要将驱动辊的驱动侧进行调整，以满足现场要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连铸驱动辊的双向驱动结构，只需把芯轴两端面的 装配件调换安装，就可以实现改变驱动侧的目的，简化了装配流程，使设备装配更加灵活， 缩短了设备更换的准备时间。本技术的技术方案是设计一种连铸驱动辊的双向驱动结构，它包括带有内孔 的芯轴、圆螺母、挡环，其特征是芯轴的左右两端结构对称；芯轴的两个端面上都分别以 芯轴的内孔为轴心均布有相同的4-12个螺纹孔I和4-12个螺纹孔II ；芯轴两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸驱动辊的双向驱动结构，它包括带有内孔的芯轴（４）、圆螺母（５）、挡环（６），其特征是：芯轴（４）的两个端面上都分别以芯轴（４）的内孔（１６）为轴心均布有相同的４－１２个螺纹孔Ⅰ（１４）和４－１２个螺纹孔Ⅱ（１５）；芯轴（４）两端的轴向外表面上分别开有相同的轴向键槽；芯轴（４）的一个端面通过螺栓Ⅰ（２）固定有保护罩（３），芯轴（４）的另一个端面通过螺栓Ⅱ（１０）固定有中心带有柱状凸起的轴盖（９），轴盖（９）的柱状凸起外表面嵌有密封圈，与芯轴（４）的内孔（１６）的内表面紧贴，轴盖（９）的内端面嵌有Ｏ型密封圈，与芯轴（４）的端面紧贴；驱动套（７）通过键Ⅰ（８）固定在芯轴（４）一端的轴向外表面...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田进，王国啸，王永鸿，刘赵卫，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]