吸收胶凝材料的间接印刷制造技术

本发明专利技术涉及一种通过间接印刷将吸收胶凝材料（ＡＧＭ）颗粒施加到载体层上的方法，所述载体层用于吸收制品，尤其是婴儿或成人尿布、训练裤、套穿尿布（尿布裤）卫生巾和紧身短裤衬里等。这些制品典型包括具有ＡＧＭ颗粒的载体层以及构成整个制品的其它层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种将吸收胶凝材料(AGM)颗粒施加到载体层上的方法，所述载体层用于吸收制品，尤其是婴儿或成人尿布、训练裤、套穿尿布(尿布裤)、卫生巾和紧身短裤衬里等。这些制品典型包括具有AGM颗粒的载体层，AGM颗粒通过与构成整个制品的其它层一起间接印刷而沉积在载体层上。
技术介绍
本文所用术语“AGM颗粒”包括与其体积相比能够吸收和储存高含量液体的材料。“AGM”是吸收胶凝材料的缩写。这些材料主要由超吸收聚合物形成。在本文中，AGM材料可作为不同粒度的颗粒使用，包括粉末状材料或粉末材料与不同粒度或形式(例如纤维)的颗粒的混合物。这种AGM材料通常被嵌入熔喷纤维或纤维素纤维(或类似的纤维材料及其组合)的吸收垫内，或者直接沉积到非织造材料的载体层上。本专利技术适用于这两种方法。这种“吸收制品”可以例如用于制造尿布、卫生巾或甚至任何种类的液体收集制品。人们已提出了各种用于获得在底物上具有预先确定的图案和厚度轮廓的AGM颗粒分布的方法。这些方法包括通过导管将空气载送的AGM颗粒和纤维的混合物吹到真空转筒上。这种方法仅允许对AGM在其所分布表面上的图案和厚度分布进行有限的控制。特别是在吸收芯含有低含量纤维素纤维或不含任何纤维素纤维而仅具有AGM颗粒作为唯一的液体储存材料的情况下，相对于形状和隐密性而言，AGM颗粒的精确分布十分重要。在这种情况下应当指出，采用单片或多片芯、一层AGM或相互堆叠或相互并列的多个层都是可能的。这也允许在不同的层中使用不同的AGM。因此，所得产品变型的可能性几乎是无限的。然而，颗粒的高精度分布是重要的。
技术实现思路
因此，本专利技术涉及一种通过间接印刷而将AGM颗粒以高精度的分布、图案和AGM材料在表面上的含量施加到表面上的方法。该方法可用于施加AGM颗粒，这一施加AGM颗粒的过程要求将颗粒或粉末在载体层上精确地、象印刷一样地定位。一个具体的应用可以是包括用于一次性尿布的芯或这类芯的一些部分的主要为AGM/胶水的制造。根据本专利技术的第一个实施方案，本专利技术间接印刷方法的特征在于-AGM颗粒被转移装置从AGM颗粒的大容量储存器中拾起，-所述转移装置在其表面具有凹槽，凹槽的数目、尺寸和位置决定被转移装置拾起的AGM颗粒的量和图案，-转移装置可从大容量储存器移动到载体层通过的位置(转移或相遇的位置)，-提供用于在转移装置往所述相遇(或转移)位置移动期间将所述AGM颗粒保持在所述凹槽内的部件，-并且提供有用于在所述转移位置将所述AGM颗粒排出到载体层上的部件。本专利技术还涉及一种设备，具体地讲涉及一种用于实施本专利技术方法的设备。在下文中，间接印刷是指在与载体层接触之前从AGM的大容量储存器中分离出来的AGM的转移。直接印刷是指在与载体层接触之前AGM不从AGM的大容量储存器中分离出来。这不包括在本专利技术范围内。本专利技术提供一种显著提高AGM沉积精度的方法和设备。目前所达到的标准偏差已降低至用先进的现有技术所达到的标准偏差的约1/4。因此，可获得沿横向和纵向具有AGM精确分布轮廓的尿布芯。本专利技术的方法尤其让AGM颗粒以高精度沉积在以每秒1米至每秒3米的表面速度快速移动的载体层上，载体层表面速度优选最高为每秒5米，或甚至每秒10米，并且甚至更优选最高为每秒15米。由于AGM颗粒沉积的精度，本专利技术可制造例如没有纤维素或类似的吸收和/或亲水纤维的尿布吸收芯，这导致极薄的吸收芯和在制品使用时改进的舒适感与贴合性。本文所用术语“转移装置”包括能够以确定的形状和厚度轮廓拾起AGM颗粒并将这些颗粒沉积在载体底物上而不改变其构型的任何活动构件。转移装置的优选实施方案是成型的转筒或辊子，在本文中也称为“印刷辊”或“转移辊”，因为AGM颗粒图案的转移可与印刷相比较。另一个实施方案可以是在其表面具有凹槽并被在大容量AGM颗粒储存器与转移位置之间移动的移动带。本文所用术语AGM颗粒的“批量”或“大容量储存器”是指任何种类的颗粒供给源，尤其是料斗。“保持部件”被提供用于将由转移装置的凹槽拾起的AGM颗粒在从批量至转移位置的移动期间保持在这些凹槽中，在转移位置这些颗粒被传递到载体层上。在一个优选的实施方案中，保持部件是在从批量至转移位置的路径上被沿转移装置的表面导向的带，所述转移装置尤其是印刷辊。其它尤其优选的可能实施方案是用于将AGM颗粒保持在凹槽内的真空部件。也可采用静电场。本文所用术语“排出部件”是指在上述定义的转移位置将AGM颗粒传递到载体底物上的部件。传递颗粒时，颗粒可由空气喷射排出，或者由静电场或仅靠重力排出。附图说明通过以下参照附图的说明可更好地理解本专利技术以上和进一步的特征、方面和优点。图1表示本专利技术的一个实施方案；图2是表示图1所示实施方案中附加细节的示意图；图3表示图2所示实施方案的改型；图4对应于图2，其一个特征进行了改型；图5仍对应于图2，其一个特征进行了改型；图6仍对应于图2，其一个特征进行了改型；图7表示图3和6组合的一个实施方案；图8表示本专利技术用于实现本专利技术方法的设备的另一个实施方案；图9是图10所示本专利技术另一个实施方案沿线9-9的横截面； 图10是从图9左侧看的前视图。具体实施例方式图1表示装有批量AGM材料12的料斗10。料斗10具有上侧的进料口14和底部的递送口16。料斗构成本专利技术中称为“批量”的一个实施方案。印刷辊18以围绕开口16的料斗底部紧随辊子18轮廓的方式进入料斗10的开口16，以防止AGM颗粒意外掉落。印刷辊18在其表面上具有孔和凹槽22，它们填充有来自料斗10中AGM材料12批量下端20的AGM颗粒，而辊子18的表面通过料斗10内部的AGM材料12。选择凹槽22的数目、尺寸和位置，使得凹槽的体积和图案对应于将被印刷辊接收并转移到载体层上的AGM材料的目标图案和厚度轮廓，如下文所解释。印刷辊18构成本专利技术转移装置的一个实施方案。另一个实施方案例如可由在其表面具有用于接收AGM材料的凹槽的带构成。然而，可旋转的印刷辊可为优选的实施方案。当转移辊18上的凹槽22之一位于该装载位置时，AGM颗粒被印刷辊18的凹槽22拾起。在从料斗10至本文中称为“转移或相遇位置”的途中，AGM颗粒被保持在这些凹槽中，在转移或相遇位置图1中逆时针旋转的印刷辊18位于正好在载体层24表面对面的位置。载体层24由旋转的支撑辊25支撑。例如，载体层是AGM颗粒从印刷辊排出或卸载(靠重力)到其上的非织造纤维网。为了将AGM颗粒保持在载体层24上，优选在位于印刷辊18与载体层24之间的转移位置的上游将胶水喷洒到载体层24上，该上游位置由参考数字26表示。由于在该上游位置26胶水被施加到载体层24上，因此AGM颗粒被保持在载体层24上。用于将AGM颗粒保持在载体层24上特别优选的胶水是微纤维胶水，这种胶水具有由通过相应的细喷嘴喷射热熔粘合材料而制成的很细的纤维。这类喷嘴可商购自美国乔治亚州Dawsonville市的Nordson Company。支撑辊25优选也将AGM颗粒保持在载体上，特别是靠使用通过形成支撑辊25圆柱表面的筛网的压差(真空)。可供选择地，支撑辊也可由移动的带提供。在位于印刷辊18与载体层24之间的转移位置下游的另一个位置(该位置由28表示)，胶水优选但可选择地喷射到载体层24的AGM颗粒上。该胶水也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于将吸收胶凝材料（ＡＧＭ）颗粒间接地施加到载体层（２４）上的方法，所述载体层用于吸收制品，尤其是尿布，所述制品包括所述载体层（２４）以及另外的层，所述方法的特征在于它包括以下步骤：　　　　－ＡＧＭ颗粒被转移装置（１８）从ＡＧＭ颗粒的大容量储存器（１０）中拾起，　　　　－所述转移装置（１８）在其表面具有凹槽（２２），所述凹槽（２２）具有ＡＧＭ表面和相对的后侧，其中它们的数目、尺寸和位置决定被所述转移装置拾起的ＡＧＭ颗粒的量和图案，　　　　－所述转移装置（１８）可从邻近所述大容量储存器（１０）的装载位置移动到所述载体层（２４）邻近所述转移装置（１８）的相遇位置，　　　　－提供用于在所述转移装置（１８）往所述相遇位置移动期间将ＡＧＭ颗粒保持在所述凹槽内的部件，　　　　－并且提供用于在所述相遇位置将所述ＡＧＭ颗粒排出到所述载体层（２４）上的部件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍斯特布莱辛，汉斯A杰凯尔斯，西格弗里德林克，沃尔克梅尔，托马斯L沃希尼克，马丁斯凯夫，
申请(专利权)人：宝洁公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]