本发明专利技术公开一种分离工艺，用于分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物质，利用作为流态化分离装置的第一分离装置和作为带式分离器的第二分离装置对含有具有不同沉降速度的悬浮液进行分离。根据本发明专利技术的分离工艺，通过带式分离器对流态化分离装置分离出具有较小沉降速度的含有第二固体物质的第一固体物质进行二次分离，能够更加彻底地分离出第一固体物质中的具有较大沉降速度的第二固体物质，从而提高了分离效果，第一和第二固体物质分离的更加彻底。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种分离工艺，尤其是用于分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物 质的分离工艺。
技术介绍
传统的分离设备有筛网、旋流器等。筛分主要是通过不同目数的筛网对物料进行 粒度分级，只能用于分离粒度较大的固体颗粒。而旋流器利用离心沉降的原理进行固固分 离，但不能彻底从悬浮液中分离不同的固体物质，分离效果差。例如，在湿法冶金领域，通常 需要通过沉淀净化浸出液中的金属，然后分离出具有不同粒度和重度的固体颗粒，如硫酸 钙与氢氧化钴或氢氧化镍等，传统的分离设备从浸出液内将硫酸钙与氢氧化钴进行分离的 效果差，分离不彻底。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的 在于提出一种可以更彻底地分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物质的分离工艺。根据本专利技术实施例的分离工艺，用于分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物 质，包括如下步骤将悬浮液从第一分离装置的上部的进料口加入到第一分离装置内，其中 所述第一分离装置包括筒状壳体和设置在壳体内中部的漏斗状分布器，所述壳体上设有位 于上部的第一物质排出口，位于下部的第二物质排出口和位于中部的供水口 ；和通过供水 口从分布器下方向壳体内中注水，以便具有较大沉降速度的第二固体物质从第二固体物质 出口排出且具有较小沉降速度的第一固体物质从第一固体物质出口排出；将含有第二固体 物质的第一固体物质供给到第二分离装置并驱动所述第二分离装置的环形带转动，所述环 形带具有带体、从带体的横向两侧延伸出的侧壁、和沿带体的纵向间隔开地设置在带体的 外表面上且沿横向延伸的多个隔离部，所述隔离部的高度低于两侧壁的高度，所述环形带 沿带体纵向倾斜地设置，其中所述第一固体物质供给到环形带的高端；使从环形带的低端 流下的第一固体物质流到第一溜槽内；和使由隔离部阻挡的从环形带高端流下的第一固体 物质夹带的第二固体物质流到第二溜槽内。根据本专利技术实施例的分离工艺，通过带式分离器对流态化分离装置分离出具有较 小沉降速度的含有第二固体物质的第一固体物质进行二次分离，能够更加彻底地分离出第 一固体物质中的具有较大沉降速度的第二固体物质，从而提高了分离效果，第一和第二固 体物质分离的更加彻底。另外，根据本专利技术实施例的分离设备还可以具有如下附加的技术特征根据本专利技术实施例的分离工艺进一步包括在第二固体物质出口附近向第一分离 装置的壳体内冲水以利于第二固体物质的排出。其中沿切线方向向第一分离装置的壳体内冲水。通过设置在环形带的高端上方的布料器将从第一分离装置排出的第一固体物质3分布到环形带高端的横向一侧。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中图1是用于实施根据本专利技术实施例的分离工艺的分离设备的第一分离装置的示 意图；图2是用于实施根据本专利技术实施例的分离工艺的分离设备的带式分离器的示意 图。图3是图2所示带式分离器的俯视示意图；图4是图2所示带式分离器的环形带的纵向截面局部示意图；图5是图2所示带式分离器的环形带的横向截面示意图；图6是图2所示带式分离器的布料器的纵向截面示意图；图7是图2所示带式分离器的布料器的俯视示意图；图8是根据本专利技术一个实施例的分离工艺流程图。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、等指示的 方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求 本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。下面参考附图描述根据本专利技术实施例的分离工艺。根据本专利技术实施例的分离设备 用于分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物质。例如，悬浮液可以为湿法冶金中的浸出 液在沉淀后得到的浆料，固体物质可以为具有较大沉降速度的硫酸钙与具有较小沉降速度 的氢氧化钴或氢氧化镍等。固体物质具有不同的沉降速度是指固体物质在水中下降的速度 不同，也可以认为它们具有不同的粒度或重度。需要理解的是，在本申请的描述中，较大和 较小是相对而言的，表明悬浮液内的固体物质具有不同的沉降速度。在以下描述中，以从浸出液中为了净化钴得到的含有氢氧化钴和硫酸钙的悬浮液 为例进行说明，其中氢氧化钴的沉降速度小于硫酸钙的沉降速度。需要理解的是，本专利技术并 不限于此，根据本专利技术实施例的分离装置可以用于分离任何含有不同沉降速度的固体物质 的悬浮液或矿浆。首先参考图1-7描述用于实施根据本专利技术实施例的分离工艺的分离设备。用于实施根据本专利技术实施例的分离工艺的分离设备包括第一分离装置100和第 二分离装置200。下面首先参考图1描述第一分离装置100。如图1所示，第一分离装置100也可以4称为流态化分离装置且包括壳体1、分布器2和溢流槽5。壳体1的上部设有用于加入浸出液的进料口和用于排出具有较小沉降速度的氢 氧化钴的溢流口。壳体1的下部设有用于排出具有较大沉降速度的硫酸钙的第二固体物质 出口 111，壳体1的中部设有位于溢流口与第二固体物质出口 111之间的供水口。壳体1的 中部设有供水口，供水口低于溢流口且高于第二固体物质出口 111。在图1所示的示例中， 供水口处设有供水管3，用于向壳体1内供水。分布器2呈漏斗状且设置在壳体1内，分布器2的顶部外周缘与壳体1的内壁相 接以便将壳体1的内腔隔成上腔和下腔，上腔和下腔通过分布器2的内腔连通，分布器2位 于溢流口和供水口之间。溢流槽5安装在壳体1的上部，用于承接从溢流口排出的氢氧化钴，其中溢流槽5 设有第一固体物质排出口 51，用于将从溢流口接纳的氢氧化钴排出溢流槽5。需要说明的是，在本申请的描述中，术语“排出口 ”、“加料口 ”、“溢流口 ”、“冲水口 ”、 “供水口，，等可以理解为在壁上设置的开口，也可以理解为在该开口处设置的一段管。如图1所示，在本专利技术的具体示例中，壳体1为筒状，壳体1的上端敞开，且壳体1 敞开的上端用作进料口和溢流口，换言之，进料口和溢流口为同一开口。当然，本专利技术并不 限于此，例如，加料口和溢流口也可以形成在壳体1上部的侧壁上。在本专利技术的优选实施例中，在壳体1的顶端设有加料管110，浸出液通过加料管 110加入到壳体1内，加料管110从壳体1的顶端插入到壳体1内预定长度，以免浸出液的 加入影响氢氧化钴与硫酸钙的分离。在本专利技术的一些实施例中，第二固体物质出口 111形成在壳体1的靠近底端的侧 壁上，其中壳体1的底端封闭。在本专利技术的一些实施例中，壳体1上还进一步包括冲水口 112，冲水口 112形成在 壳体1的侧壁上且邻近第二固体物质出口 111。冲水口 112用于向壳体1内注入水以利于 硫酸钙从第二固体物质出口 111排出。优选地，冲水口 112的开口方向偏离壳体1的下部 的中心，从而从冲水口 112供给的水沿切线方向进入壳体1内，由此提高冲刷效果。在本专利技术的一个具体实施例中，壳体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分离工艺，用于分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物质，其特征在于，包括如下步骤：将悬浮液从第一分离装置的上部的进料口加入到第一分离装置内，其中所述第一分离装置包括筒状壳体和设置在壳体内中部的漏斗状分布器，所述壳体上设有位于上部的第一物质排出口，位于下部的第二物质排出口和位于中部的供水口；和通过供水口从分布器下方向壳体内中注水，以便具有较大沉降速度的第二固体物质从第二固体物质出口排出且具有较小沉降速度的第一固体物质从第一固体物质出口排出；将含有第二固体物质的第一固体物质供给到第二分离装置并驱动所述第二分离装置的环形带转动，所述环形带具有带体、从带体的横向两侧延伸出的侧壁、和沿带体的纵向间隔开地设置在带体的外表面上且沿横向延伸的多个隔离部，所述隔离部的高度低于两侧壁的高度，所述环形带沿带体纵向倾斜地设置，其中所述第一固体物质供给到环形带的高端；使从环形带的低端流下的第一固体物质流到第一溜槽内；和使由隔离部阻挡的从环形带高端流下的第一固体物质夹带的第二固体物质流到第二溜槽内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王魁珽，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11
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