【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铜矿物选矿，具体涉及一种伴生贵金属铜矿物捕收剂、调整剂及选矿方法。
技术介绍
1、铜矿常常与其他金属矿物伴生，包括银、金、铅、锌、镍等。其中，银的伴生程度最高，就算是资源质量低下的铜矿，也常常有一定的银含量，其次为金，其他金属相对于金、银而言，在伴生程度上会低一些。现有选矿方法中，进行铜矿浮选时常选择石灰作为铜硫分离的调整剂，选用石灰作为调整剂时，一般石灰的用量会较大，会抑制伴生金银的回收，使金银损失在尾矿中，造成有价金属的浪费。因此，铜矿物中的伴生金银有效回收是选矿厂面临的一个重要问题。
2、现有专利文献中公开了一种高硫低铜复杂硫化铜矿伴生有价组份综合利用的方法，具体公开的步骤为添加石灰使矿浆在ph值为9～11的碱度条件下浮选硫化铜矿物；通过丁基乙酸甲脂和酯-105、中性油的组合，质量比为4:1:1的捕收剂实现低碱铜硫分离；选铜尾矿通过添加活化剂清洁选硫，获得硫精矿，高品位硫精矿利用原有制酸设备焙烧、烧渣氰化回收金银，浸渣制备铜精矿；但该方法粗工艺流程复杂，且环境不友好。现有专利文献中还公开了一种高硫含金铜矿石的浮选方法，采用石灰和焦亚硫酸钠作矿浆ph调整剂和黄铁矿抑制剂，捕收剂为异丙基黄原酸丙腈酯、黑药酸、乙基二硫代甲酸丙腈酯按一定配比配制的混合物，能达成在较低矿浆ph下较好抑制黄铁矿并强化捕收剂对目的矿物黄铜矿等硫化铜矿物和金矿物的选择性吸附的目的，但该方法针对的是比较好选的含金铜矿石，不具有普遍性、代表性，同时该方法中依旧存在石灰用量过大的问题。
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中对铜矿进行选矿时伴生金银回收效果差，工艺流程复杂且环境不友好，石灰用量过大等缺陷，从而提供一种伴生贵金属铜矿物捕收剂、调整剂及选矿方法。
2、本专利技术提供的伴生贵金属铜矿物捕收剂，按质量百分比计，包括黑药类捕收剂20％～40％，2-巯基苯并咪唑20％～30％，二乙基二硫代氨基甲酸盐占20％～30％，聚乙二醇10％～30％。其中，黑药类捕收剂包括丁铵黑药、25号黑药(cas：27157-94-4)、异丁基钠黑药等；二乙基二硫代氨基甲酸盐包括二乙基二硫代氨基甲酸钠、二乙基二硫代氨基甲酸钾、二乙基二硫代氨基甲酸铵等；聚乙二醇的相对分子质量优选为200～6000。
3、本专利技术提供的伴生贵金属铜矿物调整剂，按质量百分比计，包括瓜尔胶30％～40％、亚硫酸盐20％～40％、腐殖酸盐20％～40％。其中，亚硫酸盐包括亚硫酸钠、亚硫酸钾等；腐殖酸盐包括腐殖酸钠、腐殖酸钾等。
4、本专利技术提供的伴生贵金属铜矿物选矿方法，包括如下步骤：s1：取原矿石进行第一段磨矿，得到第一段矿浆；s2：对s1中得到的第一段矿浆进行第一次浮选，得到第一次浮选精矿和第一次浮选尾矿；s3：对s2中得到的第一段浮选精矿进行第二段磨矿，得到第二段矿浆；s4：采用权利要求1所述的伴生贵金属铜矿物捕收剂和权利要求2所述的伴生贵金属铜矿物调整剂对s3中得到的第二段矿浆进行第二次浮选，得到铜精矿和第二次浮选尾矿。
5、优选的，所述步骤s4中包括精选和扫选，所述精选步骤中，矿浆ph为11.0～11.9。
6、优选的，所述第一次浮选包括依次进行的第一段粗选、第二段粗选、第三段粗选。
7、优选的，所述第二次浮选包括第一段精选，得到第一段精选精矿和第一段精选矿浆，对第一段精选精矿进行第二段精选、第三段精选、第四段精选，对第一段精选矿浆进行第一段扫选、第二段扫选。
8、优选的，所述第一段粗选中使用第二调整剂、捕收剂、起泡剂。
9、优选的，所述第二段粗选中使用捕收剂、起泡剂。
10、优选的，所述第三段粗选中使用捕收剂、起泡剂。
11、优选的，所述第一段粗选中，使用第二调整剂调ph为8.0～9.9，捕收剂用量为50～100g/t，起泡剂用量为20～60g/t。
12、优选的，所述第二段粗选中，捕收剂用量为10～50g/t、起泡剂用量为10～30g/t。
13、优选的，所述第三段粗选中，捕收剂用量为5～25g/t、起泡剂用量为5～15g/t。
14、优选的，所述第一段精选、第二段精选、第三段精选中使用第一调整剂。
15、优选的，所述第一段扫选、第二段扫选中使用捕收剂。
16、优选的，所述第一段精选中，第一调整剂用量为200～300g/t。
17、优选的，所述第二段精选中，第一调整剂用量为50～100g/t。
18、优选的，所述第三段精选中，第一调整剂用量为20～50g/t。
19、优选的，所述第一段扫选中，捕收剂用量为5～20g/t。
20、优选的，所述第二段扫选中，捕收剂用量为5～20g/t。
21、优选的，第一段精选前使用第二调整剂调ph为11.0～11.9。
22、优选的，所述第一调整剂为权利要求2所述的伴生贵金属铜矿物调整剂。
23、优选的，所述第二调整剂包括石灰。
24、优选的，所述起泡剂包括聚乙二醇、松油醇、甲基异丁基甲醇中的至少一种。
25、优选的，第一段磨矿至细度为-0.074mm占55％～70％。
26、优选的，第二段磨矿至细度为-0.045mm占75％～90％。
27、本专利技术提供的伴生贵金属铜矿物选矿方法中，浮选时的浮选浓度(固体质量百分数)为25％～40％。
28、本专利技术提供的伴生贵金属铜矿物选矿方法，具体包括如下步骤：
29、(1)取原矿石进行第一段磨矿，磨至细度为-0.074mm占55％～70％，得到第一段矿浆。
30、(2)取(1)中得到的第一段矿浆，调整浮选浓度至25％～40％，进行第一次浮选：①进行第一段粗选，添加第二调整剂并搅拌3～5min，调ph至8.0～9.9，加入50～100g/t的捕收剂、20～60g/t的起泡剂，粗选4～8min，得到尾矿和精矿；②对①中得到的尾矿进行第二段粗选，加入10～50g/t的捕收剂、10～30g/t的起泡剂，粗选3～5min，得到尾矿和精矿；③对②中得到的尾矿进行第三段粗选，加入5～25g/t的捕收剂、5～15g/t的起泡剂，粗选3～5min，得到尾矿和精矿，尾矿即第一次浮选尾矿；合并①②③中得到的精矿为第一次浮选精矿。
31、(3)取(2)中得到的第一次浮选精矿进行第二段磨矿，磨至细度为-0.045mm占75％～90％，得到第二段矿浆。
32、(4)取(3)中得到的第二段矿浆，调整浮选浓度至25％～40％，进行第二次浮选：使用第二调整剂调ph为11.0～11.9，①进行第一段精选，加入200～300g/t第一调整剂，精选4～8min，得到尾矿和精矿；②对①中得到的精矿进行第二段精选，保持ph为11.0～11.9，加入50～100g/t第一调整剂，精选3～6min，得到尾矿和精矿，将尾矿作为中矿返回进行第一段精选本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种伴生贵金属铜矿物捕收剂，其特征在于，按质量百分比计，包括黑药类捕收剂20％～40％，2-巯基苯并咪唑20％～30％，二乙基二硫代氨基甲酸盐占20％～30％，聚乙二醇10％～30％。
2.一种伴生贵金属铜矿物调整剂，其特征在于，按质量百分比计，包括瓜尔胶30％～40％、亚硫酸盐20％～40％、腐殖酸盐20％～40％。
3.一种伴生贵金属铜矿物选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的伴生贵金属铜矿物选矿方法，其特征在于，所述步骤S4中包括精选和扫选，所述精选步骤中，矿浆pH为11.0～11.9。
5.根据权利要求3或4所述的伴生贵金属铜矿物选矿方法，其特征在于，所述第一次浮选包括依次进行的第一段粗选、第二段粗选、第三段粗选；
6.根据权利要求5所述的伴生贵金属铜矿物选矿方法，其特征在于，所述第一段粗选中使用第二调整剂、捕收剂、起泡剂；
7.根据权利要求6所述的伴生贵金属铜矿物选矿方法，其特征在于，所述第一段粗选中，使用第二调整剂调pH为8.0～9.9，捕收剂用量为50～100g/t，
8.根据权利要求5至7任一项所述的伴生贵金属铜矿物选矿方法，其特征在于，所述第一段精选、第二段精选、第三段精选中使用第一调整剂；
9.根据权利要求8所述的伴生贵金属铜矿物选矿方法，其特征在于，所述第一段精选中，第一调整剂用量为200～300g/t；
10.根据权利要求8或9所述的伴生贵金属铜矿物选矿方法，其特征在于，所述第一调整剂为权利要求2所述的伴生贵金属铜矿物调整剂；
...【技术特征摘要】
1.一种伴生贵金属铜矿物捕收剂，其特征在于，按质量百分比计，包括黑药类捕收剂20％～40％，2-巯基苯并咪唑20％～30％，二乙基二硫代氨基甲酸盐占20％～30％，聚乙二醇10％～30％。
2.一种伴生贵金属铜矿物调整剂，其特征在于，按质量百分比计，包括瓜尔胶30％～40％、亚硫酸盐20％～40％、腐殖酸盐20％～40％。
3.一种伴生贵金属铜矿物选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的伴生贵金属铜矿物选矿方法，其特征在于，所述步骤s4中包括精选和扫选，所述精选步骤中，矿浆ph为11.0～11.9。
5.根据权利要求3或4所述的伴生贵金属铜矿物选矿方法，其特征在于，所述第一次浮选包括依次进行的第一段粗选、第二段粗选、第三段粗选；
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚运，刘志国，李兆峰，康金星，于传兵，邓朝安，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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