【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金领域，尤其涉及一种烟气除尘脱硝一体化装置。
技术介绍
1、锂辉石是目前新能源汽车锂电池制品的主要矿物原料。冶炼过程主要是应用焙烧窑将α晶型锂矿石转换为β晶型。冶炼出炉烟气温度(约300℃)高且含有粉尘、so2、hf、nox等有害物质，在冶炼过程中需要对冶炼烟气进行除尘、脱硫和脱硝综合治理。
2、近年来，对锂冶炼烟气粉尘、so2、hf、nox的排放浓度要求控制在10mg/m3，50mg/m3，50mg/m3以内。锂冶炼焙烧窑烟气现有工艺主要为高温收尘和钠碱法湿法脱硫工艺，一般未配备脱硝工艺。在现有的高效脱硝工艺中，选择性催化还原(scr)脱硝技术成为改造的必然选择。为保持高效稳定的脱硝效率，scr反应器串联至少要放置在高温收尘器之后，这种改造方式由于受到现有场地的限制和管路系统的复杂改造，一般很难实现。另一种方式则是将scr反应器串联于烟气净化系统尾端湿法脱硫系统后，这种方式不仅占地面积大而且需要将烟气升温200℃以上，能源消耗大。
3、为应对以上问题，开发能将高温收尘和scr脱硝进行结合，实现高温烟气除尘、脱硝耦合治理的尘硝一体化装置成为市场的必然选择。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供
2、提供一种将高温收尘和scr脱硝相结合，适用于锂冶炼烟气的除尘脱硝一体化装置，以节约空间，减小装置占地面积。本专利技术是采用如下技术方案实现的：
3、一种烟气除尘脱硝一体化装置，包括：
4、烟气管道
5、灰斗，所述灰斗与进气烟道连接；
6、金属滤袋室，金属滤袋室设置在灰斗上方，用于过滤进入灰斗中的烟气，所述金属滤袋室内设有金属滤料；
7、净气室，净气室设置在烟气管道上方，并且净气室的顶部与金属滤袋室顶部连接；净气室的下部设有脱硝催化剂反应单元，净气室底部与出气烟道连接；
8、喷氨装置，所述喷氨装置设置在烟气进口，用于向烟气中通入氨气。
9、可选的，所述金属滤袋室内滤料选用金属间化合物或金属纤维材质，金属滤料耐温≥420℃；
10、可选的，所述金属滤袋室过滤风速为0.5m/min-1.0m/min，金属滤袋室直径130mm～160mm，金属滤袋室长度为3000mm～6500mm。
11、可选的，所述金属滤料为金属柔性膜滤芯、多层金属纤维滤网或烧结金属滤袋。
12、可选的，所述金属滤料为成都易态金属柔性膜滤芯、西安菲尔特多层金属纤维滤网或福建远致烧结金属滤袋：
13、可选的，所述装置中包含有多个灰斗，灰斗设置在烟气管道两侧；每个灰斗上均设有金属滤袋室。
14、可选的，所述灰斗倾斜角度为60～70°，灰斗的壳体采用电伴热或蒸汽伴热的方式对烟气进行加热。
15、可选的，所述金属滤袋室顶部设有反吹装置，反吹装置用于将金属滤料上的灰尘吹入灰斗中。
16、可选的，所述净气室中催化剂反应单元的上方设有气流分布板。
17、可选的，气流分布板距离脱硝催化剂反应单元顶部500mm～1000mm；
18、可选的，气流分布板设有2层；层间距300mm～1000mm；
19、可选的，气流分布板采用多孔板或格栅板。
20、可选的，所述脱硝催化剂反应单元底部距离斜隔板500mm～1000mm；
21、可选的，所述脱硝催化剂反应单元设有2层，层间距500mm～1000mm。
22、可选的，所述脱硝催化剂反应单元上设有声波清灰装置。
23、与现有技术相比，本专利技术具有如下技术效果
24、1、本专利技术中将脱硝催化剂置于除尘脱硝一体化装置净气室内，在进口烟道喷氨，经灰斗、金属滤袋室至净气室中的脱硝催化剂单元，与烟气可以充分混合。不用单独设置脱硝反应塔，充分节约空间，减小装置占地面积，布置灵活，便于对现有系统进行scr脱硝改造。
25、2、本专利技术中采用金属滤料高温收尘，适用于锂冶炼含氟烟气。
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1.一种烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述金属滤袋室内滤料选用金属间化合物或金属纤维材质，金属滤料耐温≥420℃；
3.根据权利要求1所述的烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述金属滤料为金属柔性膜滤芯、多层金属纤维滤网或烧结金属滤袋。
4.根据权利要求1所述的烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述烟气除尘脱硝一体化装置中包含有多个灰斗，灰斗设置在烟气管道两侧；每个灰斗上均设有金属滤袋室。
5.根据权利要求1所述的烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述灰斗倾斜角度60～70°，灰斗的壳体采用电伴热或蒸汽伴热的方式对烟气进行加热。
6.根据权利要求1所述的烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述金属滤袋室顶部设有反吹装置，反吹装置用于将金属滤料上的灰尘吹入灰斗中。
7.根据权利要求1所述的烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述净气室中催化剂反应单元的上方设有气流分布板。
8.根据权利要求7所述的烟气除尘脱硝一体化装置，
9.根据权利要求1所述的烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述脱硝催化剂反应单元底部距离斜隔板顶端500mm～1000mm；
10.根据权利要求1～9中任一项所述的烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述脱硝催化剂反应单元上设有声波清灰装置。
...【技术特征摘要】
1.一种烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述金属滤袋室内滤料选用金属间化合物或金属纤维材质，金属滤料耐温≥420℃；
3.根据权利要求1所述的烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述金属滤料为金属柔性膜滤芯、多层金属纤维滤网或烧结金属滤袋。
4.根据权利要求1所述的烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述烟气除尘脱硝一体化装置中包含有多个灰斗，灰斗设置在烟气管道两侧；每个灰斗上均设有金属滤袋室。
5.根据权利要求1所述的烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述灰斗倾斜角度60～70°，灰斗的壳体采用电伴热或蒸汽伴热的方式对烟气进行加热。
...【专利技术属性】
技术研发人员：魏徵，李谦，程虎，袁胜利，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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