短切玻璃纤维造粒机制造技术

本申请公开了一种短切玻璃纤维造粒机，包括：支撑座；固定在所述支撑座上的振动电机；通过弹性件与所述支撑座相连接，且可受所述振动电机驱动的送料斜槽；一端设置有开口，其上设置有均流板与造粒板，且固定在所述送料斜槽上的造粒槽。该短切玻璃纤维造粒机在工作时，造粒槽受振动电机的驱动而振动，短切玻璃纤维由造粒槽顶部流入，经过均流板的分流后，向下流入造粒槽中，并且在流动过程中与多个造粒板相碰撞，使得短切玻璃纤维可以聚合在一起，行程造粒产品。由于多个均流板之间的间隔相等，所以有均流板间隔进入的短切玻璃纤维的量相同，这样造粒得到产品的散丝量、粒径及流动性等质量指标均稳定在标准范围内，保证了造粒产品的质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及短切玻璃纤维造粒设备，特别是涉及一种短切玻璃纤维造粒机。
技术介绍
在玻璃纤维在先短切工艺中，短切玻璃纤维造粒机是必不可少的且非常重要的设 备。目前，各玻璃纤维生产厂家所使用的造粒机中通常采用滚筒配合“M”型旋转弯管进行 短切玻璃纤维造粒，如专利号为ZL200820165627. 2及ZL03269510. 1中所公开的造粒机。通过对现有技术的研究，专利技术人发现现有的造粒机在使用中存在以下问题1、由于“M”型旋转弯管是密封的，并且在其内部存在有死角，当短切玻璃纤维在其 内部流动时，“M”型旋转弯管的内壁尤其是转角处很容易堆积毛纱，造成管道堵塞，平均每8 个小时就需要停机清扫，降低了生产效率；2、由于“M”型旋转弯管容易堵塞，所以其有效造粒面积常常发生变化，使得产品中 的散丝量、粒径及流动性等质量指标不易控制，进而影响造粒产品的质量。因此现有的短切玻璃纤维造粒机无法满足工业生产需求。
技术实现思路
有鉴于此，本申请实施例提供一种短切玻璃纤维造粒机，采用平板槽进行造粒，以 解决现有短切玻璃纤维造粒机存在的生产效率低及造粒产品质量差的问题。为了实现上述目的，本申请提供的技术方案如下一种短切玻璃纤维造粒机，包括支撑座；固定在所述支撑座上的振动电机；通过弹性件与所述支撑座相连接，且可受所述振动电机驱动的送料斜槽；一端设置有开口，其上设置有均流板与造粒板，且固定在所述送料斜槽上的造粒槽。优选地，所述送料斜槽与水平方向具有一定角度。优选地，所述造粒槽可拆卸地固定在所述送料槽上。优选地，所述造粒槽通过螺栓固定在所述送料槽上。优选地，所述均流板有多块，且均为直线型板。优选地，所述多个均流板位于所述造粒槽上位置较高的一端，且呈开口向上的V 字型形状，且多个均流板之间设置有间隔。优选地，所述造粒板有多个，且所述造粒板的形状为1/4或1/2圆弧形。优选地，所述造粒板固定在所述造粒槽上，且所述均流板下方均勻分散。优选地，所述弹性件为弹簧。由以上技术方案可见，本申请实施例提供的该短切玻璃纤维造粒机中，送料槽通 过弹性件固定在支撑座上，并且送料槽可在振动电机的驱动下振动，造粒槽倾斜地固定在送料槽上，并且造粒槽上的一端设置有开口，在其上设置有均流板与造粒板。该短切玻璃纤 维造粒机在工作时，造粒槽受振动电机的驱动而振动，短切玻璃纤维由造粒槽顶部流入，经 过均流板的分流后，向下流入造粒槽中，并且在流动过程中与多个造粒板相碰撞，使得短切 玻璃纤维可以聚合在一起，行程造粒产品。由于多个均流板之间的间隔相等，所以有均流板 间隔进入的短切玻璃纤维的量相同，这样造粒得到产品的散丝量、粒径及流动性等质量指 标均稳定在标准范围内，保证了造粒产品的质量稳定性。另外，在该短切玻璃纤维造粒机中，造粒槽可拆卸地固定在送料槽，在生产过程 中，当需要进行造粒产品和不造粒产品切换时，只需将造粒槽拆卸下来即可，操作简单易 行，避免了现有的造粒机在进行切换时，需要拆卸或安装笨重的“M”型旋转弯管，优化了工 艺流程。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的短切玻璃纤维造粒机的结构示意图；图2为本申请实施例提供的造粒槽的结构示意图；图3为本申请实施例提供的造粒槽拆卸后的结构示意图。具体实施例方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实 施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护 的范围。图1为本申请实施例提供的短切玻璃纤维造粒机的结构示意图。如图1所示，该造粒机包括支撑座(图中未示出)、振动电机2、送料槽3和造粒 槽4，其中，振动电机2固定在支撑座上，用于向送料槽3和造粒槽提供动力，使其振动。如图1所示，送料槽3的通过弹簧5与支撑座相连接，在本申请实施例中，在送料 槽3的四个角均设置有一个弹簧5，并且送料槽3与水平方向具有一定角度，即送料槽3为 一端高，一端低的倾斜状态。造粒槽4固定在送料槽3的上方，且与送料槽3同样呈倾斜状态。如图2所示，为 造粒槽的结构示意图，图中造粒槽4上位置较低的一端设置出料口 41，并且在造粒槽4上均 流板42与造粒板43。均流板42有多块，每个均流板42均为直线型板，均流板位42位于造粒槽4的位 置较高的一端，并且多个均流板42呈开口向上的V字型形状，相邻两个均流板42之间设置 有间隔，且间隔的距离相等，在工作时，短切玻璃纤维由均流板42之间的间隔流入。在本申 请实施例中，均流板42之间的间隔还可以为可调节的，这样可以通过调节均流板42之间间隔距离大小，控制流过的短切玻璃纤维量的大小。如图2所示，造粒板43有多个，并且其结构为1/4圆弧结构、1/2圆弧结构或者1/4 圆弧与1/2圆弧相结合的结构。造粒板43均勻分散在均流板42的下方，且相邻的造粒板 43之间设有空隙。本申请实施例提供的该短切玻璃纤维造粒机在工作时，振动电机2带动送料槽3 和造粒槽4 一起振动，短切玻璃纤维由喂料口进入均流板42经过分流后进入造粒槽4中， 然后短切玻璃纤维在振动的情况下，并且经过多次与造粒板43相接触，最后形成造粒产 品。由于均流板42之间间隔的距离相等，所以经过均流板42各个间隔的短切玻璃纤维的 量相同，所以造粒得到产品的散丝量、粒径及流动性等质量指标均稳定在标准范围内，保证 了造粒产品的质量稳定性。此外本申请实施例中，该造粒机的造粒槽43可拆卸地固定在送料槽42上，优选 地，造粒槽43通过螺栓固定在送料槽42上，这样在生产过程中，当需要进行造粒产品和不 造粒产品切换时，只需将造粒槽43拆卸下来，如图3所示，使用送料槽直接进行送料，操作 简单易行。而现有的造粒机在进行切换时，则需要拆卸或安装笨重的“M”型旋转弯管，因此 本申请实施例提供的该造粒机在实际使用时还可以优化工艺流程。由以上技术方案可见，本申请实施例提供的该短切玻璃纤维造粒机中，送料槽通 过弹性件固定在支撑座上，并且送料槽可在振动电机的驱动下振动，造粒槽倾斜地固定在 送料槽上，并且造粒槽上的一端设置有开口，在其上设置有均流板与造粒板。该短切玻璃纤 维造粒机在工作时，造粒槽受振动电机的驱动而振动，短切玻璃纤维由造粒槽顶部流入，经 过均流板的分流后，向下流入造粒槽中，并且在流动过程中与多个造粒板相碰撞，使得短切 玻璃纤维可以聚合在一起，行程造粒产品。由于多个均流板之间的间隔相等，所以有均流板 间隔进入的短切玻璃纤维的量相同，这样造粒得到产品的散丝量、粒径及流动性等质量指 标均稳定在标准范围内，保证了造粒产品的质量稳定性。另外，在该短切玻璃纤维造粒机中，造粒槽可拆卸地固定在送料槽，在生产过程 中，当需要进行造粒产品和不造粒产品切换时，只需将造粒槽拆卸下来即可，操作简单易 行，避免了现有的造粒机在进行切换时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种短切玻璃纤维造粒机，其特征在于，包括：支撑座；固定在所述支撑座上的振动电机；通过弹性件与所述支撑座相连接，且可受所述振动电机驱动的送料斜槽；一端设置有开口，其上设置有均流板与造粒板，且固定在所述送料斜槽上的造粒槽。

【技术特征摘要】
1.一种短切玻璃纤维造粒机，其特征在于，包括 支撑座；固定在所述支撑座上的振动电机；通过弹性件与所述支撑座相连接，且可受所述振动电机驱动的送料斜槽； 一端设置有开口，其上设置有均流板与造粒板，且固定在所述送料斜槽上的造粒槽。2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，所述送料斜槽与水平方向具有一定角度。3.根据权利要求2所述的造粒机，其特征在于，所述造粒槽可拆卸地固定在所述送料槽上。4.根据权利要求3所述的造粒机，其特征在于，所述造粒槽通过螺栓固定在所述送料槽上。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈发荣，杨富裕，张海波，
申请(专利权)人：重庆国际复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]