一种PTT/无机填料复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PTT/无机填料复合材料及其制备方法。本发明专利技术的一种PTT/无机填料复合材料，其组分按质量百分数配比为：PTT60%～90%、无机填料5%～20%、聚乙二醇2%～5%、偶联剂0.1%～0.5%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%、玻璃纤维2%～15%，所述无机填料为密度在2.68～2.72g/cm3、吸油值30～36mL/100g和具有补强韧功效的透闪石复合针状粉，所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维。本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术具有高强度、高抗冲击性、高耐热性和良好加工性等优点，而且尺寸稳定性好，制品表面光洁，制备工艺简单，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料
，具体地说是一种PTT/无机填料复合材料及其制备方法。
技术介绍
聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)作为一种综合性能优异的新型聚酯高分子材料，目前已广泛应用于纤维、薄膜、工程塑料等领域，但PTT单独使用却存在其耐热性不好、尺寸稳定性低、强度不高的问题，限制其应用。将无机填料与PTT聚酯共混可以得到机械性能优良、耐热性高、制品外观好和成本低廉的复合材料，因而具有较好的应用前景和实用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种PTT/无机填料复合材料及其制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种PTT/无机填料复合材料，其组分按质量百分数配比为=PTT 60%?90%、无机填料5%?20%、聚乙二醇2%?5%、偶联剂0.1%?0.5%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?1%、玻璃纤维2%?15%。所述PTT为特性黏度0.7?0.9dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。所述无机填料为密度在2.68?2.72g/cm3、吸油值30?36mL/100g和具有补强韧功效的透闪石复合针状粉，其化学组成为Ca2Mg5 (Si4O11)2-CaMg (CO3)20所述偶联剂为铝钛复合偶联剂。所述抗氧剂为质量比1:2的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、硅酮粉、改性乙撑双硬脂酰胺中的一种。所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维。上述的一种PTT/无机填料复合材料的制备方法，包括以下步骤: (1)、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥约6?8小时，将无机填料于80°C?120°C温度下干燥30?45分钟，待用； (2)、按重量配比称取干燥的无机填料和偶联剂，加入筒料温度在80°C?120°C的高速混合机中，在转速3000?4500转/分钟搅拌10?45分钟后，冷却至低于40°C出料待用； (3)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的聚乙二醇、抗氧剂和润滑剂，并加入步骤(2)制得的产物，使一起搅拌3?15分钟，待充分混合均匀后出料； (4)、将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在120?500r/min，加工温度在180°C?260°C范围，然后挤出、冷却造粒、干燥，即得本专利技术的一种PTT/无机填料复合材料。本专利技术的有益效果是，本专利技术具有高强度、高抗冲击性、高耐热性和良好加工性等优点，而且尺寸稳定性好，制品表面光洁，制备工艺简单，生产成本低。【具体实施方式】下面结合具体的优选实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1: 一种PTT/无机填料复合材料，其组分按质量百分数配比为:PTT 65%、无机填料20%、聚乙二醇4%、铝钛复合偶联剂0.5%、抗氧剂0.1%、改性乙撑双硬脂酰胺0.4%、玻璃纤维10%，所述PTT为特性黏度0.7?0.9dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述无机填料为密度在2.68?2.72g/cm3、吸油值30?36mL/100g和具有补强韧功效的透闪石复合针状粉，其化学组成为Ca2Mg5 (Si4O11)2-CaMg (CO3)2，所述抗氧剂为质量比1:2的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物，所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维。制备方法:(I)、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥约6?8小时，将无机填料于80°C?120°C温度下干燥30?45分钟，待用；(2)、按重量配比称取干燥的无机填料和铝钛复合偶联剂，加入筒料温度在80°C?120°C的高速混合机中，在转速3000?4500转/分钟搅拌10?45分钟后，冷却至低于40°C出料待用；(3)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的聚乙二醇、抗氧剂和改性乙撑双硬脂酰胺，并加入步骤(2)制得的产物，使一起搅拌3?15分钟，待充分混合均匀后出料；(4)、将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在120?500r/min，加工温度在180°C?260°C范围，然后挤出、冷却造粒、干燥，即得本专利技术的一种PTT/无机填料复合材料。实施例2: 一种PTT/无机填料复合材料，其组分按质量百分数配比为:PTT 79%、无机填料10%、聚乙二醇2.5%、铝钛复合偶联剂0.2%、抗氧剂0.1%、季戊四醇硬脂酸酯0.2%、玻璃纤维8%，所述PTT为特性黏度0.7?0.9dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述无机填料为密度在2.68?2.72g/cm3、吸油值30?36mL/100g和具有补强韧功效的透闪石复合针状粉，其化学组成为Ca2Mg5 (Si4O11)2-CaMg (CO3)2，所述抗氧剂为质量比1:2的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物，所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维。制备方法:(I)、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥约6?8小时，将无机填料于80°C?120°C温度下干燥30?45分钟，待用；(2)、按重量配比称取干燥的无机填料和铝钛复合偶联剂，加入筒料温度在80°C?120°C的高速混合机中，在转速3000?4500转/分钟搅拌10?45分钟后，冷却至低于40°C出料待用；(3)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的聚乙二醇、抗氧剂和季戊四醇硬脂酸酯，并加入步骤(2)制得的产物，使一起搅拌3?15分钟，待充分混合均匀后出料；(4)、将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在120?500r/min，加工温度在180°C?260°C范围，然后挤出、冷却造粒、干燥，即得本专利技术的一种PTT/无机填料复合材料。【主权项】1.一种PTT/无机填料复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PTT 60%?90%、无机填料5%?20%、聚乙二醇2%?5%、偶联剂0.1%?0.5%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?1%、玻璃纤维2%?15%。2.根据权利要求1所述的一种PTT/无机填料复合材料，其特征在于，所述无机填料为密度在2.68?2.72g/cm3、吸油值30?36mL/100g和具有补强韧功效的透闪石复合针状粉。3.根据权利要求1所述的一种PTT/无机填料复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥约6?8小时，将无机填料于80°C?120°C温度下干燥30?45分钟，待用； (2)、按重量配比称取干燥的无机填料和偶联剂，加入筒料温度在80°C?120°C的高速混合机中，在转速3000?4500转/分钟搅拌10?45分钟后，冷却至低于40本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PTT/无机填料复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PTT 60%～90%、无机填料5%～20%、聚乙二醇2%～5%、偶联剂0.1%～0.5%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%、玻璃纤维2%～15%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：青岛欣展塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37