本发明专利技术提供能利用于近年来的富有设计性且轻量化发展了的机动车中的成形顶棚材的、高品质且具有高功能性的玻璃纤维短切原丝毡。一种将玻璃纤维短切原丝(S)成形为片状而成的玻璃纤维短切原丝毡(M)，其中，宽度方向上的拉伸强度与长度方向上的拉伸强度之比(宽度方向／长度方向)设定为0.73以上且小于1.00，宽度方向上的拉伸强度在按照JIS R3420(2006)7.25的试验体的宽度为150mm的拉伸破断试验中为80N以上。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供能利用于近年来的富有设计性且轻量化发展了的机动车中的成形顶棚材的、高品质且具有高功能性的玻璃纤维短切原丝毡。一种将玻璃纤维短切原丝(S)成形为片状而成的玻璃纤维短切原丝毡(M)，其中，宽度方向上的拉伸强度与长度方向上的拉伸强度之比(宽度方向／长度方向)设定为0.73以上且小于1.00，宽度方向上的拉伸强度在按照JIS?R3420(2006)7.25的试验体的宽度为150mm的拉伸破断试验中为80N以上。【专利说明】
本专利技术涉及将玻璃纤维短切原丝成形为片状而成的玻璃纤维短切原丝毡及其制造方法。本专利技术还涉及使用所述玻璃纤维短切原丝毡的机动车成形顶棚材及其制造方法。
技术介绍
以往，玻璃纤维短切原丝毡作为浴槽、净化槽等的玻璃纤维增强塑料(GFRP)成形品的加强材使用。近年来，开发出有被作为机动车成形顶棚材的加强基材采用、在发泡聚氨酯片材的表背面粘接玻璃纤维短切原丝毡而成的机动车成形顶棚材。在制造玻璃纤维短切原丝毡时，首先，将玻璃纤维切断为规定的长度，而获得玻璃纤维短切原丝。接着，将玻璃纤维短切原丝分散在带式输送机等输送机构上，并堆积成片状。该玻璃纤维短切原丝在由带式输送机输送的状态下经由多个工序。例如将粘合剂散布在玻璃纤维短切原丝上的工序、对附着有粘合剂的状态的玻璃纤维短切原丝进行加热的工序及对加热后的玻璃纤维短切原丝进行冷却、冲压的工序等。经由这些工序而完成的玻璃纤维短切原丝毡以成为辊卷状的方式利用卷取机等卷绕于卷芯上，然后出厂。在将卷绕成辊卷状的玻璃纤维短切原丝毡加工成机动车成形顶棚材的情况下，暂时将玻璃纤维短切原丝毡抽出并涂敷粘接剂之后再次进行卷绕。然后，将附着有粘接剂的玻璃纤维短切原丝毡和成为母材的发泡氨基甲酸乙酯片材等粘贴在一起，成形加工为期望的机动车成形顶棚材的形状。近年来，随着机动车的设计的多样化的发展，为了进一步提高设计性，对于顶棚面也要求复杂的形状。为了与这样的形状相对应，对于顶棚面所使用的玻璃纤维短切原丝毡要求较高的柔软性。为了提高玻璃纤维短切原丝毡的柔软性，优选尽可能地使构成玻璃纤维短切原丝毡的玻璃纤维短切原丝各向同性地分散。另外，通过降低上述的粘合剂的添加量，也能提高柔软性。但是，这些方法不能充分地体现玻璃纤维短切原丝毡的拉伸强度，特别是在上述的机动车成形顶棚材的制造工序中，在暂时将涂敷有粘接剂的玻璃纤维短切原丝毡抽出时，玻璃纤维短切原丝毡不能承受被拉伸的力，有可能在宽度方向上发生破断。另外，也要求机动车的轻量化发展、顶棚材的重量的减轻。这通过减少成为原料的玻璃纤维短切原丝的使用量来降低玻璃纤维短切原丝毡自身的重量能实现。但是，当通过减少玻璃纤维短切原丝的使用量而降低目付(日本织物单位面积重量)时，完成的玻璃纤维短切原丝毡的拉伸强度降低，在所有工序中发生破断的可能性提高。玻璃纤维短切原丝租的破断直接关系到成形不良、制造工序的中断等。另一方面，当玻璃纤维短切原丝毡的拉伸强度过大时，柔软性降低，在成形加工机动车成形顶棚材时，有可能在该机动车成形顶棚材的表面产生被称作气孔的压痕、凹坑等成形不良。其结果是，机动车成形顶棚材的成品率变差，导致生产效率降低。因此，机动车成形顶棚材所使用的玻璃纤维短切原丝毡需要柔软性和拉伸强度并存。以往，公知有使毡宽度方向和毡长度方向之间的拉伸强度具有差异的玻璃纤维短切原丝毡(例如，参照专利文献I)。根据专利文献1，公开了一种玻璃纤维短切原丝毡的制造方法，该玻璃纤维短切原丝毡由平均股线号数为10?20号的玻璃纤维短切原丝构成，目付为50?150g / m2，按照JIS R3420 (1999)附件13的拉伸破断试验中的毡宽度方向上的拉伸强度的平均值为150N以下，该拉伸强度的标准偏差为50N以下，且毡长度方向上的拉伸强度的平均值为100N以上。该玻璃纤维短切原丝毡具有没有强度方面的不稳定、且成形为机动车成形顶棚材之后产生玻璃纤维短切原丝的形状在成形品的表面浮现出来的玻璃纹等的外观上的问题的危险性小的优异的品质。需要说明的是，JIS R3420 (1999)附件13规定“纺织玻璃纤维-毡-拉伸破断强度的测定方法”，这是对1995年作为第3版发行的IS03342，Textileglass-Mats-Determination oftensile breaking force 进行翻译、未改变
技术实现思路
而做成的。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开2005-350815号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题专利文献I的玻璃纤维短切原丝毡虽然使拉伸强度提高但未必具有为了加工成期望形状所需的充分的柔软性。玻璃纤维短切原丝毡的柔软性及拉伸强度受玻璃纤维短切原丝毡的宽度方向及长度方向上的拉伸强度的平衡的影响较大。在专利文献I的玻璃纤维短切原丝毡中，虽然分别规定宽度方向上的拉伸强度和长度方向上的拉伸强度，但关于两者的关系没有特别考虑。因此，专利文献I的玻璃纤维短切原丝毡虽然在两方向上的拉伸强度没有较大的问题，但不能充分地满足整体的柔软性，其结果是，可能难以成形加工成期望的机动车成形顶棚材的形状。这样，在现状中，使柔软性及拉伸强度平衡良好地同时并存的玻璃纤维短切原丝毡的制造方法仍未开发出来。本专利技术是鉴于上述问题点而做成的，其目的在于通过着眼于玻璃纤维短切原丝毡的宽度方向上的拉伸强度与长度方向上的拉伸强度的关系而提供一种例如能利用于近年来的富有设计性且轻量化发展的机动车中的成形顶棚材的、高品质且具有高功能性的玻璃纤维短切原丝毡。用于解决课题的手段用于解决上述课题的本专利技术涉及的玻璃纤维短切原丝毡的特征构成在于，一种玻璃纤维短切原丝毡，其通过将玻璃纤维短切原丝成形为片状而形成，其中，该玻璃纤维短切原丝毡的宽度方向上的拉伸强度与长度方向上的拉伸强度之比(宽度方向/长度方向)设定为0.73以上且小于1.00。如在上述课题中说明的那样，在以往技术中，难以获得具有能成形加工成期望形状的柔软性的同时难以破断的玻璃纤维短切原丝毡。这是由于:关于玻璃纤维短切原丝毡的柔软性没有特别考虑，独立地控制宽度方向及长度方向上的拉伸强度。关于该点，在本构成的玻璃纤维短切原丝毡中，将玻璃纤维短切原丝毡的宽度方向上的拉伸强度与长度方向上的拉伸强度之比(宽度方向/长度方向)设定为0.73以上且小于1.00，因此，能在玻璃纤维短切原丝毡的宽度方向及长度方向这两个方向上确保充分的柔软性。另外，若将宽度方向上的拉伸强度设定为不产生断裂等异常的程度，则在长度方向上也必然获得充分的拉伸强度。其结果是，能实现柔软性及拉伸强度平衡良好地并存的玻璃纤维短切原丝毡。在本专利技术的玻璃纤维短切原丝毡中，优选为，所述宽度方向上的拉伸强度在按照日本工业规格(JISR3420(2006)7.25)的试验体的宽度为150mm的拉伸破断试验中为80N以上。在本构成的玻璃纤维短切原丝毡中，宽度方向上的拉伸强度在按照日本工业规格(JIS R3420(2006)7.25)的试验体的宽度为150mm的拉伸破断试验中为80N以上，因此，在进行成形加工的情况下，在宽度方向上也具有充分的拉伸强度。另外，在长度方向上也必然获得80N以上的拉伸强度，因此，既能保持能成形加工成期望形状的柔软性又无需担心在各个工序中发生破断。因本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃纤维短切原丝毡，其通过将玻璃纤维短切原丝成形为片状而形成，其中，该玻璃纤维短切原丝毡的宽度方向上的拉伸强度与长度方向上的拉伸强度之比(宽度方向／长度方向)设定为0.73以上且小于1.00。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：阿部次郎，西江聪，杉本清正，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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