玻璃纤维短切原丝毡的制造方法及机动车成形顶棚材的制造方法技术

本发明专利技术提供制造能利用于近年来的富有设计性且轻量化发展了的机动车中的成形顶棚材的、高品质且具有高功能性的玻璃纤维短切原丝毡的技术。一种将玻璃纤维短切原丝(S)成形为片状而成的玻璃纤维短切原丝毡(M)的制造方法，包括：第一输送工序，在该工序中，相对于处于分散状态的玻璃纤维短切原丝(S)一边散布成为粘合剂的树脂粉末(A)一边连续地进行输送；第二输送工序，在该工序中，对附着有树脂粉末(A)的状态的玻璃纤维短切原丝(S)一边以比树脂粉末(A)的熔点高的温度进行加热处理一边连续地进行输送，第二输送工序中的输送速度大于第一输送工序中的输送速度，且两者之差设定为3～8m/分钟。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及将玻璃纤维短切原丝成形为片状而成的玻璃纤维短切原丝毡的制造方法。本专利技术还涉及使用所述玻璃纤维短切原丝毡的机动车成形顶棚材的制造方法。
技术介绍
以往，玻璃纤维短切原丝毡作为浴槽、净化槽等的玻璃纤维增强塑料(GFRP)成形品的加强材使用。近年来，开发出有被作为机动车成形顶棚材的加强基材采用、在发泡聚氨酯片材的表背面粘接玻璃纤维短切原丝毡而成的机动车成形顶棚材。在制造玻璃纤维短切原丝毡时，首先，将玻璃纤维切断为规定的长度，而获得玻璃纤维短切原丝。接着，将玻璃纤维短切原丝分散在带式输送机等输送机构上，并堆积成片状。该玻璃纤维短切原丝在由带式输送机输送的状态下经由多个工序。例如将粘合剂散布在玻璃纤维短切原丝上的工序、对附着有粘合剂的状态下的玻璃纤维短切原丝进行加热的工序及对加热后的玻璃纤维短切原丝进行冷却、冲压的工序等。经由这些工序而完成的玻璃纤维短切原丝毡以成为辊卷状的方式利用卷取机等卷绕于卷芯上，然后出厂。在将卷绕成辊卷状的玻璃纤维短切原丝毡加工成机动车成形顶棚材的情况下，暂时将玻璃纤维短切原丝毡抽出并涂敷粘接剂之后再次进行卷绕。然后，将附着有粘接剂的玻璃纤维短切原丝毡和成为母材的发泡氨基甲酸乙酯片材等粘贴在一起，成形加工为期望的机动车成形顶棚材的形状。近年来，随着机动车的设计的多样化的发展，为了进一步提高设计性，对于顶棚面也要求复杂的形状。为了与这样的形状相对应，对于顶棚面所使用的玻璃纤维短切原丝毡要求较高的柔软性。为了提高玻璃纤维短切原丝毡的柔软性，优选尽可能地使构成玻璃纤维短切原丝毡的玻璃纤维短切原丝各向同性地分散。另外，通过降低上述的粘合剂的添加量，也能提高柔软性。但是，这些方法不能充分地体现玻璃纤维短切原丝毡的拉伸强度，特别是在上述的机动车成形顶棚材的制造工序中，在暂时将涂敷有粘接剂的玻璃纤维短切原丝毡抽出时，玻璃纤维短切原丝毡不能承受被拉伸的力，有可能在宽度方向上发生破断。另外，也要求机动车的轻量化发展、顶棚材的重量的减轻。这通过减少成为原料的玻璃纤维短切原丝的使用量来降低玻璃纤维短切原丝毡自身的重量能实现。但是，当通过减少玻璃纤维短切原丝的使用量而降低目付(日本织物单位面积重量)时，完成的玻璃纤维短切原丝毡的拉伸强度降低、在所有工序中发生破断的可能性提高。玻璃纤维短切原丝毡的破断直接关系到成形不良、制造工序的中断等。另一方面，当玻璃纤维短切原丝毡的拉伸强度过大时，柔软性降低，在成形加工机动车成形顶棚材时，有可能在该机动车成形顶棚材的表面产生被称作气孔的压痕、凹坑等成形不良。其结果是，机动车成形顶棚材的成品率变差，导致生产效率降低。因此，机动车成形顶棚材所使用的玻璃纤维短切原丝毡需要柔软性和拉伸强度并存。以往，公知有使毡宽度方向和毡长度方向之间的拉伸强度具有差异的玻璃纤维短切原丝毡(例如，参照专利文献1)。根据专利文献1，公开了一种玻璃纤维短切原丝毡的制造方法，该玻璃纤维短切原丝毡由平均股线号数为10～20号的玻璃纤维短切原丝构成，目付为50～150g/m2，按照日本工业规格(JIS R3420(1999)附件13)的拉伸破断试验中的毡宽度方向的拉伸强度的平均值为150N以下，该拉伸强度的标准偏差为50N以下，且毡长度方向的拉伸强度的平均值为100N以上。该玻璃纤维短切原丝毡具有没有强度方面的不稳定、且成形为机动车成形顶棚材之后产生玻璃纤维短切原丝的形状在成形品的表面浮现出来的玻璃纹等的外观上的问题的危险性小的优异的品质。需要说明的是，JIS R3420(1999)附件13规定“纺织玻璃纤维-毡-拉伸破断强度的测定方法”，这是对1995年作为第3版发行的ISO3342，Textile glass-Mats-Determination oftensile breaking force进行翻译、未改变
技术实现思路
而做成的。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005-350815号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题专利文献1的玻璃纤维短切原丝毡虽然使拉伸强度提高但未必具有为了加工成期望形状所需的充分的柔软性。玻璃纤维短切原丝毡的柔软性及拉伸强度受构成玻璃纤维短切原丝毡的玻璃纤维短切原丝的配置状态(特别是取向性)的影响较大。一般而言，玻璃纤维短切原丝的取向性越变大，玻璃纤维短切原丝毡的拉伸强度越变大，但柔软性越降低。在专利文献1的玻璃纤维短切原丝毡中，关于玻璃纤维短切原丝的取向性的程度、柔软性与拉伸强度的平衡等没有特别考虑。因此，专利文献1的玻璃纤维短切原丝毡虽然在拉伸强度上没有较大的问题、但不能充分地满足柔软性，其结果是，可能难以成形加工成期望的机动车成形顶棚材的形状。这样，在现状中，使柔软性及拉伸强度平衡良好地同时并存的玻璃纤维短切原丝毡的制造方法仍未开发出来。本专利技术是鉴于上述问题点而做成的，其目的在于通过着眼于将玻璃纤维短切原丝加工成玻璃纤维短切原丝毡时的制造条件，而提供一种制造例如能利用于近年来的富有设计性且轻量化发展的机动车中的成形顶棚材的、高品质且具有高功能性的玻璃纤维短切原丝毡的技术。用于解决课题的手段用于解决上述课题的本专利技术涉及的玻璃纤维短切原丝毡的制造方法的特征构成在于，一种玻璃纤维短切原丝毡的制造方法，所述玻璃纤维短切原丝毡通过将玻璃纤维短切原丝成形为片状而形成，所述玻璃纤维短切原丝毡的制造方法包括：第一输送工序，在该工序中，相对于处于分散状态的所述玻璃纤维短切原丝一边散布成为粘合剂的树脂粉末一边连续地进行输送；第二输送工序，在该工序中，对附着有所述树脂粉末的状态的玻璃纤维短切原丝一边以比所述树脂粉末的熔点高的温度进行加热处理一边连续地进行输送，所述第二输送工序中的输送速度大于所述第一输送工序中的输送速度，且两者之差设定为3～8m/分钟。如在上述课题中说明的那样，在以往技术中，难以获得具有容易成形加工成期望形状的柔软性的同时还难以破断的玻璃纤维短切原丝毡。这是由于：对于构成玻璃纤维短切原丝毡的玻璃纤维短切原丝的配置状态没有特别考虑，主要仅着眼于玻璃纤维短切原丝毡的拉伸强度。关于该点，在本构成的玻璃纤维短切原丝毡的制造方法中，包括：相对于处于分散状态的玻璃纤维短切原丝一边散布成为粘合剂的树脂粉末一边连续地进行输送的第一输送工序、和对附着有树脂粉末的状态的玻璃纤维短切原丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维短切原丝毡的制造方法，所述玻璃纤维短切原丝毡通过将玻璃纤维短切原丝成形为片状而形成，所述玻璃纤维短切原丝毡的制造方法包括：第一输送工序，在该工序中，相对于处于分散状态的所述玻璃纤维短切原丝一边散布成为粘合剂的树脂粉末一边连续地进行输送；第二输送工序，在该工序中，对附着有所述树脂粉末的状态的玻璃纤维短切原丝一边以比所述树脂粉末的熔点高的温度进行加热处理一边连续地进行输送，所述第二输送工序中的输送速度大于所述第一输送工序中的输送速度，且两者之差设定为3～8m/分钟。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.12.20 JP 2011-2789871.一种玻璃纤维短切原丝毡的制造方法，所述玻璃纤维短切原丝毡
通过将玻璃纤维短切原丝成形为片状而形成，所述玻璃纤维短切原丝毡的
制造方法包括：
第一输送工序，在该工序中，相对于处于分散状态的所述玻璃纤维短
切原丝一边散布成为粘合剂的树脂粉末一边连续地进行输送；
第二输送工序，在该工序中，对附着有所述树脂粉末的状态的玻璃纤
维短切原丝一边以比所述树脂粉末的熔点高的温度进行加热处理一边连
续地进行输送，
所述第二输送工序中的输送速度大于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿部次郎，西江聪，杉本清正，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP