一种玻璃纤维复合毡浸润剂及其制备方法，属于过滤毡用助剂技术领域。由以下重量份的原料制成：偶联剂分散液2~5份、固含量为60﹪的聚四氟乙烯浓缩分散液4~8份、固含量为30%丙烯酸树脂乳液6~12份、乙酸乙烯脂1~5份、防水剂4~6份、水64~83份。本发明专利技术的新型玻璃纤维复合毡浸润剂能够提高玻璃纤维复合毡的剥离力、硬挺度和防水防油性能。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维复合拉浸润剂及其制备方法，属于过滤拉用助剂
技术介绍
玻璃纤维复合拉基布是由玻璃纤维无抢粗纱作单向平行排列，最外一层复合短切 成一定长度的玻璃纤维纱或短切拉，用有机纤维缝制而成。玻璃纤维复合拉基布纤维结构 具有可设计性，基布中不含任何粘结剂，易浸透浸润剂。在后整理工序中，需要将玻璃纤维 复合拉基布浸溃浸润剂，经烘干、定型，获得玻璃纤维复合拉。玻璃纤维复合拉的终端产品 主要应用于制作玻璃钢船体、汽车外壳、板材和型材，应用领域广阔。 现有浸润剂存在W下缺陷：经现有浸润剂处理出来的玻璃纤维复合拉，有的拉层 与基布抱合力差，纤维之间的空隙率大，手感上发软。尤其剥离力和透气率很难达到行业要 求。因为是玻纤材质，耐腐蚀性极差。其中透气率大是由于浸润剂在拉层口没有形成保护 膜造成的，没有形成保护膜和纤维间的空隙率大就会使玻璃纤维复合拉做成的滤袋后在使 用过程中细微粉尘会进入拉层间的空隙，造成空隙堵塞。使除尘器运行的阻力增大，增加除 尘器的能耗和安全隐患，降低滤袋使用寿命，无形中增大了生产成本。在一些特殊环境下， 含水率和含油率超标，造成水解和糊袋现象，减少了滤袋的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种玻璃纤维复合拉浸 润剂及其制备方法，该玻璃纤维复合拉浸润剂能够提高玻璃纤维复合拉的剥离力、硬挺度 和防水防油性能。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该玻璃纤维复合拉浸润剂，其特征 在于，由W下重量份的原料制成：偶联剂分散液2~5份、固含量为60 %的聚四氣乙締浓缩分 散液4~8份、固含量为30%丙締酸树脂乳液6~12份、乙酸乙締脂1~5份、防水剂4~6份、水 64~83份。 该玻璃纤维复合拉浸润剂，其特征在于，由W下重量份的原料制成：偶联剂分散液 2~4份、固含量为60 %的聚四氣乙締浓缩分散液6~8份、固含量为30%丙締酸树脂乳液6~9 份、乙酸乙締脂3~5份、防水剂4~5份、水69-79份。 该玻璃纤维复合拉浸润剂，其特征在于，由W下重量份的原料制成：偶联剂分散液 2份、固含量为60 %的聚四氣乙締浓缩分散液8份、固含量为30%丙締酸树脂乳液6份、乙 酸乙締脂5份、防水剂4份、水75份。 所述的偶联剂分散液为偶联剂、吐溫80、酒精和水按重量比2 :0. 7 :2 :15. 3混合 而成。 所述的偶联剂为乙締基=乙氧基硅烷。 所述的防水剂为防水剂TG-580或防水剂TG-581。 该玻璃纤维复合拉浸润剂的制备方法，其特征在于，采用如下步骤：在环境溫度 15~35°C条件下，按重量份比值向容器中投入偶联剂分散液、固含量为60 %的聚四氣乙締 浓缩分散液、固含量为30%丙締酸树脂乳液、乙酸乙締脂、防水剂，加水揽拌混合，即得。 优选的防水剂为日本大金工业株式会社生产的防水剂TG-580、防水剂TG-581 。防水剂TG-580、防水剂TG-581均为有机氣拒水拒油整理剂，离子性为弱阳离子，PH: 3. 0~6. 5,比重：（25°C)约1. 12,易溶于凉水。防水剂TG-580、防水剂TG-581均可赋予玻 璃纤维复合拉良好的拒水拒油性能和耐久性。固含量为30%丙締酸树脂乳液为江苏兴龙光 电发展有限公司生产的丙締酸树脂乳液HA。固含量为60 %的聚四氣乙締浓缩分散液中吴 晨光化工研究院有限公司生产或山东东岳集团氣化工厂生产。与现有技术相比，本专利技术的一种玻璃纤维复合拉浸润剂及其制备方法所具有的有 益效果是： 1、该玻璃纤维复合拉浸润剂能够提高玻璃纤维复合拉的剥离力和硬挺度，增加了防水 防油性能，提高了耐腐蚀性能。配方中偶联剂分散液2~5份、固含量为60 %的聚四氣乙締 浓缩分散液4~8份和固含量为30%丙締酸树脂乳液联用，能够在拉面上能形成很好的保护 膜，拉层纤维间的空隙变小，而且增加剥离力和硬挺度，增加防水防油效果。乙酸乙締脂1~5 份和防水剂4~6份联用增强了纤维的防水、防油性能，提高了玻璃纤维复合拉耐水油腐蚀 的能力。延长了玻璃纤维复合拉=维使用寿命。 2、该玻璃纤维复合拉浸润剂降低了PTFE乳液的用量，同时降低了生产成本。该玻 璃纤维复合拉浸润剂在拉面上能形成很好的保护膜，手感上拉面有油滑状表面毛刺突起减 小。拉的厚度下降0.5mm，是拉层纤维间的空隙变小。提高了滤料的过滤精度和使用寿命。【具体实施方式】 实施例1~4是本专利技术的一种玻璃纤维复合拉浸润剂及其制备方法的具体实施方 式，其中实施例4为最佳实施例。 实施例1~4中：固含量为30%丙締酸树脂乳液为为江苏兴龙光电发展有限公司生 产的丙締酸树脂乳液HA。防水剂TG-580和防水剂TG-581为日本大金工业株式会社。固含 量为60 %的聚四氣乙締浓缩分散液为中吴晨光化工研究院有限公司生产。实施例3~4中 固含量为60 %的聚四氣乙締浓缩分散液为山东东岳集团氣化工厂生产。乙酸乙締脂为上 海摩田化工有限公司生产。 实施例1 浸润剂由W下重量份的原料制成：偶联剂分散液2份、固含量为60 %的聚四氣乙締浓 缩分散液8份、固含量为30%丙締酸树脂乳液6份、乙酸乙締脂5份、防水剂TG-580 4份、 水75份。 阳〇1引实施例2 浸润剂由W下重量份的原料制成：偶联剂分散液4份、固含量为60 %的聚四氣乙締浓 缩分散液6份、固含量为30%丙締酸树脂乳液8份、乙酸乙締脂3份、防水剂TG-581 4份、 水75份。实施例3 浸润剂由W下重量份的原料制成：偶联剂分散液3份、固含量为60 %的聚四氣乙締浓 缩分散液7份、固含量为30%丙締酸树脂乳液9份、乙酸乙締脂4份、防水剂TG-581 5份、 水72份。 实施例4 浸润剂由W下重量份的原料制成：偶联剂分散液5份、固含量为60 %的聚四氣乙締浓 缩分散液4份、固含量为30%丙締酸树脂乳液12份、乙酸乙締脂1份、防水剂TG-580 8份、 水70份。[OOW 实施例1~4的制备方法:在环境溫度15~35°C条件下，按重量份比值向容器中投入 偶联剂分散液、固含量为60 %的聚四氣乙締浓缩分散液、固含量为30%丙締酸树脂乳液、乙 酸乙締脂、防水剂，加水揽拌混合，即得。 阳0巧 对比例1 对比例1作为空白对照组，为未浸溃任何浸润剂的玻璃纤维复合拉基布。 阳02引 对比例2 配方与实施例1相同，但不添加乙酸乙締脂和防水剂。制备方法同实施例。 对比例3 配方与实施例1相同，但不添加乙酸乙締脂。制备方法同实施例。 阳0巧]性能测试实验 过滤拉样品的制作方法：将玻璃纤维复合拉，在实施例或对比例所获得的浸润剂中浸 溃处理，浸溃溫度80°C，浸溃时间10分钟，社余率100% ;在拉幅定型机中110°C预烘、140°C 烘干、230°C高溫定型，获得浸润后的过滤拉样品。玻璃纤维复合拉基布选用山东新力环保 材料科技有限公司生产的玻璃纤维复合拉。 剥离力、透气率和硬挺度依据标准TG/T18371-2002、防水和防油依据标准GB/T4745-2012,对实施例和对比例所获得的过滤拉样品进行检测，检测结果录入表1。 表1实施例1~4性能测试结果 通过实施例1~4可看出，与对比例1玻璃纤维复合拉基布相比，使用本专利技术的一种 玻璃纤维复合拉浸润剂浸溃后的玻璃纤维复合拉，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃纤维复合毡浸润剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：偶联剂分散液2~5份、固含量为60﹪的聚四氟乙烯浓缩分散液4~8份、固含量为30%丙烯酸树脂乳液6~12份、乙酸乙烯脂1~5份、防水剂4~6份、水64~83份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：齐贵山，王玉华，宋传波，李大福，
申请(专利权)人：山东新力环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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