本实用新型专利技术公开了一种数控辗环机的主传动输出轴装置，包括输出轴轴套，输出轴轴套上安装外齿圈机构，外齿圈机构上安装内齿圈法兰，内齿圈法兰与外齿圈机构啮合，内齿圈法兰上安装主辊轴轴套。它放弃十字滑盘联轴节结构，改用圆弧状齿形的内齿式联轴器结构，配合刚性法兰联接，并使用多个绞制孔螺栓传递转动扭矩，达到安装方便、运行可靠、能有效传递旋转扭矩的目的。本实用新型专利技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利所涉及的是锻压设备类，具体地说是一种数控辗环机的主传动输出轴装置。
技术介绍
现有技术中，数控辗环机的径向轧制传动系统，即主传动传动箱，其输出轴与主辊 轴之间采用的是十字滑盘联轴节结构。该结构的不足是机构较复杂，现场安装时两个对接 轴的轴心同轴度不易找正。若安装时存在一定的同轴度误差，则实际使用中，十字滑盘滑动 面的铜板面磨损较严重，很难保证此处传动系统的传动精度及传动平稳度，容易造成整套 机构各个零件的损坏，从而缩短了数控辗环机的使用寿命。
技术实现思路
本技术是针对现有技术的不足，提供一种技术方案，此方案所述的数控辗环 机的主传动输出轴装置，可以克服现有的十字滑盘联轴节结构存在的现场安装存在难以避 免误差，给整套传动系统带来的不良后果，从而可有效地降低损坏机率，提高机器的使用寿 命，可解决现有技术的存在的问题。本技术是通过以下技术方案实现的数控辗环机的主传动输出轴装置，包括 输出轴轴套，输出轴轴套上安装外齿圈机构，外齿圈机构上安装内齿圈法兰，内齿圈法兰与 外齿圈机构啮合，内齿圈法兰上安装主辊轴轴套。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案实现所述的外齿圈 机构由连接法兰和外齿圈法兰连接构成，连接法兰的一端与输出轴轴套连接，连接法兰的 另一端与外齿圈法兰的一端连接，外齿圈法兰上设有齿轮型外齿圈并有法兰翻边，翻边上 有铰制的连接孔；内齿圈法兰的内圈具有内齿型内花键，法兰外边缘也有翻边，翻边上有铰 制的连接孔；外齿圈法兰与内齿圈法兰以齿轮型花键相配合。主辊轴轴套的一端安装主辊 轴端盖及密封垫。输出轴轴套的一端安装输出轴端盖及密封垫。本技术的积极效果在于它放弃十字滑盘联轴节结构，改用圆弧状齿形的内 齿式联轴器结构，配合刚性法兰联接，并使用多个绞制孔螺栓传递转动扭矩，达到安装方 便、运行可靠、能有效传递旋转扭矩的目的。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低 廉的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标记1输出轴2输出轴轴套3输出轴端盖及密封垫4连接法兰5外 齿圈法兰6内齿圈法兰7主辊轴端盖及密封垫8第一键9主辊轴10主辊轴轴套 11绞制孔螺栓12第二键13齿轮型外齿圈14内齿型内花键。具体实施方式本技术所述的数控辗环机的主传动输出轴装置，包括输出轴轴套2，输出轴轴套2上安装外齿圈机构，外齿圈机构上安装内齿圈法兰6，内齿圈法兰6与外齿圈机构啮合， 内齿圈法兰6上安装主辊轴轴套10。内齿圈法兰6与外齿圈机构之间为花键连接配合，内 齿圈法兰6与外齿圈机构之间可沿内齿圈法兰6的轴向发生相对直线运动，以便于调整输 出轴1与主辊轴9之间的距离，降低安装难度。所述的外齿圈机构可以是外齿圈法兰5。为方便加工制造，降低外齿圈机构的加工难度，从而降低整个所述输出装置的制 造成本，如图1所示，所述的外齿圈机构也可以由连接法兰4和外齿圈法兰5连接构成，连 接法兰4的一端与输出轴轴套2连接，连接法兰4的另一端与外齿圈法兰5的一端连接，外 齿圈法兰5上设有齿轮型外齿圈13，并有法兰翻边，翻边上有铰制的连接孔；内齿圈法兰6 的内圈具有内齿型内花键14，法兰外边缘也有翻边，翻边上有铰制的连接孔；外齿圈法兰5 与内齿圈法兰6以齿轮型花键相配合。外齿圈法兰5和内齿圈法兰6连接构成齿轮型联轴 器，该结构的联轴器方便安装，并可克服现有的十字滑盘联轴节结构存在的现场安装存在 难以避免误差，给整套传动系统带来的不良后果的缺陷，从而可有效地降低损坏机率，提高 机器的使用寿命；并且，所述齿轮型联轴器在现场安装时，短时间内便可轻易地找正两个对 接轴的轴心同轴度，操作简单方便。图1所示为本技术的一个具体实施方案辗环机主传动变速箱的动力经由输 出轴ι输出；输出轴ι与输出轴轴套2通过第二键12及端盖3相连接；输出轴轴套2与连 接法兰4之间、连接法兰4与外齿圈法兰5之间、内齿圈法兰6与主辊轴轴套10之间均采 用绞制孔螺栓11连接；外齿圈法兰5与内齿圈法兰6之间为齿轮花键式配合；主辊轴轴套 10与主辊轴9之间通过第一键8及主辊轴端盖及密封垫7连接。通过以上一系列连接，将 输出轴1的旋转动力传递给主辊轴9。主辊轴轴套10的一端安装主辊轴端盖及密封垫7。输出轴轴套2的一端安装输出 轴端盖及密封垫3。输出轴端盖及密封垫3与主辊轴端盖及密封垫7起到轴端密封作用，可 以有效地防止恶劣工况下的氧化皮粉末、粉尘或冷却水等异物沿轴与轴套的配合间隙进入 传动箱内部，从而可有效地保护传动箱体内部润滑油不被污染而变质。输出轴轴套2以第二键12及输出轴端盖及密封垫3与输出轴1相固定，主辊轴轴 套10以第一键8及主辊轴端盖及密封垫7与主辊轴9相固定，输出轴轴套2通过中间件， 即连接法兰4与齿轮型联轴器的一个连接端相连接，主辊轴轴套10与齿轮型联轴器的另一 个连接端相连接。为方便安装，提高安装效率，降低安装成本，输出轴轴套2与连接法兰4之间、连接 法兰4与外齿圈法兰5之间，以及主辊轴轴套10与内齿圈法兰6的一端之间，都是采用绞 制孔螺栓相连接固定的。由于本专利结构的辗环机主传动与主辊轴之间，采用的内齿式联轴器结构，配合 刚性法兰联接，并使用多个绞制孔螺栓传递转动扭矩，使传动箱的输出轴1与主辊轴9对接 轴之间的整套传动系统结构简单，加工制造方便；现场安装十分方便、易操作，很容易地保 证极高的对接轴同轴度安装精度；而且有效地传递旋转扭矩，运行更加平稳；可以有效地 避免机械构件的损坏，可延长整套传动系统的使用正常寿命，且效果显著。数控辗环机的主传动输出轴装置的新方案，放弃原先老结构的十字滑盘联轴节结 构，改用圆弧状齿形的内齿式联轴器结构，配合刚性法兰联接，并使用多个绞制孔螺栓传递 转动扭矩，达到安装方便、运行可靠、有效传递旋转扭矩的目的。4本技术是针对现有技术的不足，提供一种技术方案，根据此方案所制成的数 控辗环机可以克服现场安装存在的合理误差给整套传动系统带来的不良后果，从而可以有 效地降低损坏机率，提高机器的使用寿命。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。本文档来自技高网...
【技术保护点】
数控辗环机的主传动输出轴装置，其特征在于：包括输出轴轴套（２），输出轴轴套（２）上安装外齿圈机构，外齿圈机构上安装内齿圈法兰（６），内齿圈法兰（６）与外齿圈机构啮合，内齿圈法兰（６）上安装主辊轴轴套（１０）。
【技术特征摘要】
数控辗环机的主传动输出轴装置，其特征在于包括输出轴轴套(2)，输出轴轴套(2)上安装外齿圈机构，外齿圈机构上安装内齿圈法兰(6)，内齿圈法兰(6)与外齿圈机构啮合，内齿圈法兰(6)上安装主辊轴轴套(10)。2.根据权利要求1所述的数控辗环机的主传动输出轴装置，其特征在于所述的外齿 圈机构由连接法兰(4)和外齿圈法兰(5)连接构成，连接法兰(4)的一端与输出轴轴套(2) 连接，连接法兰(4)的另一端与外齿圈法兰(5)的一端连接，外齿圈法兰...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷耀，刘旭刚，赵强，
申请(专利权)人：济南沃茨数控机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]
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