一种异形截面圆环的加工模具制造技术

本实用新型专利技术是一种异形截面圆环的加工模具，该模具包括至少一对轧环辊，在一对轧环辊中有一个轧环辊为阶梯轴状，在一对轧环辊之间还设有上端面轧辊与下端面轧辊，上端面轧辊与下端面轧辊用于控制被轧制圆环的宽度，在一对轧环辊和／或上端面轧辊与下端面轧辊之间安装有轧辊间隙调节机构，轧辊间隙调节机构或调节结构用于调节轧环辊、上端面轧辊与下端面轧辊之间的间隙，调整间隙用于轧制不同尺寸的异形截面的圆环。由于该异形截面圆环加工模具的形状与被加工的异形截面圆环截面的形状相适配，可是异形截面圆环在毛坯加工工序与碾压轧制工序中，就可使环形件的异形截面成形，后道工序只需在进行精细加工就可完成异形截面圆环的整体加工全过程。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环形件的加工模具，具体涉及一种异形截面圆环的加工模具。
技术介绍
在现有技术中，用于加工环形件的工具设备种类繁多，例如铸造成型、碾压成型、 轧制加工、切削加工、打磨、抛光加工等。但是由于各类环形件的用途各不相同，其环形件横 截面的形状也会有不同的形状，为了满足环形件的使用需要，就需要将截面具有规则形状 的环形件中的多余部分，进行多次和/或多道工序的切削加工。这种异形截面环的加工方 法，既浪费了大量的原材料，同时也增加了环形件的加工工时，特别是对于大型或超大型的 环形件的加工，其成本的增减将会十分显著，因此，有必要对现有的异形截面环形件的加工 方式，加工工具进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种异形截面圆环的加工模 具，采用该模具加工异形截面的环形件既可以节省原材料，又可以减少环形件的加工工时、 工序，该模具还具有易于加工制造、易于使用等特点。 为实现上述目的，本技术的技术方案是采用一种异形截面圆环的加工模具，所述模具包括至少一对轧环辊，在所述一对轧环辊中至少有一个轧环辊为阶梯轴状，在所述一对轧环辊之间还设有上端面轧辊与下端面轧辊，所述上端面轧辊与下端面轧辊用于控制被轧制所述圆环的宽度，在所述一对轧环辊和/或上端面轧辊与下端面轧辊之间安装有轧辊间隙调节机构或调节结构，所述轧辊间隙调节机构或调节结构用于调节轧环辊、上端面轧辊与下端面轧辊之间的间隙，调整所述间隙用于轧制不同尺寸的异形截面的圆环。 其中，在所述一对模具中一个轧环辊为阶梯轴状另一个轧环辊为圆柱状的轴。 其中，所述轧环辊的母线与所述轧环辊的轴线平行或构成一定的夹角，其中所述轧环辊的母线与所述轧环辊的轴线相平行的用于轧制环形件直母线的侧边，所述轧环辊的轴线与所述轧环辊的母线构成一定夹角的轧环辊用于轧制环形件外表面和/或内表面具有一定锥度的侧边。 其中，所述阶梯轴状的轧环辊在其台阶连接处设有圆弧倒角。 其中，所述阶梯轴状的轧环辊只设有一节台阶。 其中，所述上端面轧辊与下端面轧辊的轴线与所述轧环辊的轴线相互垂直，所述 上端面轧辊与下端面轧辊设置在所述一对轧环辊之间，所述上端面轧辊与下端面轧辊的截 面为矩形，或为梯形、或为三角形，其中所述上端面轧辊的下端面与所述下端面轧辊的上端 面用于控制被轧制所述圆环的宽度。 其中，所述上端面轧辊与下端面轧辊的轴线与其母线平行或构成一定的夹角，其 中轴线与其母线构成一定夹角的所述上端面轧辊和/或下端面轧辊用于轧制其端面具有一定倾斜度的圆环。 其中，所述上端面轧辊与下端面轧辊的轴线与所述轧环辊的轴线相互平行，所述上端面轧辊、下端面轧辊的轴线与所述轧环辊的轴线之间构成四边形，其中所述上端面轧辊的下端面与所述下端面轧辊的上端面用于控制被轧制所述圆环的宽度。 其中，所述上端面轧辊与下端面轧辊为套筒状，将所述套筒状的上端面轧辊与下端面轧辊分别套装在所述一对轧环辊上构成组合模具，其中一个所述轧环辊上套装所述套筒状的上端面轧辊，另一个所述轧环辊上所述套筒状的套装下端面轧辊，或将所述套筒状的上端面轧辊与下端面轧辊套装在一个所述轧环辊上。 其中，所述间隙调节机构或调节结构为，在所述圆柱状或阶梯轴状的轧环辊和/ 或上端面轧辊与下端面轧辊的端部装有传动带或传动链，在所述传动带或传动链上装有用 于调节轴间距的凸轮。 本技术的优点和有益效果在于由于该异形截面圆环的加工模具的形状与被 加工的异形截面圆环截面的形状相适配，可使异形截面圆环在毛坯加工工序与碾压轧制工 序中，就可使环形件的异形截面成形，后道工序只需在进行精细加工就可完成异形截面圆 环的整体加工全过程。采用该模具加工异形截面的环形件既可以节省大量的原材料，又可 以减少环形件的加工工序、工时，该模具还具有易于加工制造、易于使用、低廉等特点。附图说明图1是本技术异形截面圆环的加工模具中轧环辊与上端面轧辊、下端面轧辊 相互垂直的结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是本技术异形截面圆环的加工模具中轧环辊与上端面轧辊、下端面轧辊 相互平行的结构示意图； 图4是图3的俯视图； 图5是本技术异形截面圆环的加工模具中在轧环辊套装有环状的上端面轧 辊、下端面轧辊的结构示意图； 图6是图5的俯视图。 图中1、轧环辊；2、阶梯轴；3、上端面轧辊；4、下端面轧辊；5、圆环；6、圆柱；7、圆 弧倒角；8、下端面；9、上端面；10、套筒。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范 围。 如附图1 6所示，本技术具体实施的技术方案是 —种异形截面圆环的加工模具，所述模具包括至少一对轧环辊l，在所述一对轧环 辊1中至少有一个轧环辊为阶梯轴2状，在所述一对轧环辊之间还设有上端面轧辊3与下 端面轧辊4，所述上端面轧辊3与下端面轧辊4用于控制被轧制所述圆环5的宽度，在所述 一对轧环辊1和/或上端面轧辊3与下端面轧辊4之间安装有轧辊间隙调节机构或调节结4构，所述轧辊间隙调节机构或调节结构用于调节轧环辊1、上端面轧辊3与下端面轧辊4之 间的间隙，调整所述间隙用于轧制不同尺寸的异形截面的圆环。在本技术中，所述异形 截面的圆环可用于一种风电齿轮的锁紧盘(轴套与法兰盘的结合体) 在本技术中，较佳的技术方案是，在所述一对轧环辊1中一个轧环辊1为阶梯 轴2状另一个轧环辊为圆柱6状的轴。 在本技术中，较佳的技术方案还有，所述轧环辊1的母线与所述轧环辊1的轴 线平行或构成一定的夹角，其中所述轧环辊1的母线与所述轧环辊1的轴线相平行时可用 于轧制环形件的直母线的内侧边和或外侧边，所述轧环辊1的轴线与所述轧环辊的母线构 成一定夹角的轧环辊1用于轧制环形件的外表面和/或内表面具有一定锥度的侧边。 在本技术中，较佳的技术方案还有，所述阶梯轴2状的轧环辊1在其台阶连接 处设有圆弧倒角7。 在本技术中，最佳的技术方案是，所述阶梯轴2状的轧环辊1只设有一节台 阶。 如图1、2所示，在本技术中，较佳的技术方案还有，所述上端面轧辊3与下端 面轧辊4的轴线与所述轧环辊1的轴线相互垂直，所述上端面轧辊3与下端面轧辊4设置 在所述一对轧环辊1之间，所述上端面轧辊3与下端面轧辊4的截面为矩形，或为梯形、或 为三角形，其中所述上端面轧辊的下端面8与所述下端面轧辊的上端面9用于控制被轧制 所述圆环的宽度。 在本技术中，较佳的技术方案还有，所述上端面轧辊3与下端面轧辊4的轴线与其母线可以使平行的，或构成一定的夹角，其中轴线与其母线构成一定夹角的所述上端面轧辊3和/或下端面轧辊4用于轧制其端面具有一定倾斜度的圆环5。 如图3、4所示，在本技术中，较佳的技术方案还有，所述上端面轧辊3与下端面轧辊4的轴线与所述轧环辊的轴线相互平行，所述上端面轧辊3、下端面轧辊4的轴线与所述轧环辊1的轴线之间构成四边形，其中所述上端面轧辊3的下端面8与所述下端面轧辊4的上端面9可以用于控制被轧制所述圆环5的宽度。 如图5、6所示，在本技术中，较佳的技术方案还有，所述上端面轧辊3与下端 面轧辊4为套筒10状，将所述套筒10状的上端面轧辊3与下端面轧辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形截面圆环的加工模具，其特征在于，所述模具包括至少一对轧环辊，在所述一对轧环辊中至少有一个轧环辊为阶梯轴状，在所述一对轧环辊之间还设有上端面轧辊与下端面轧辊，所述上端面轧辊与下端面轧辊用于控制被轧制所述圆环的宽度，在所述一对轧环辊和／或上端面轧辊与下端面轧辊之间安装有轧辊间隙调节机构或调节结构，所述轧辊间隙调节机构或调节结构用于调节轧环辊、上端面轧辊与下端面轧辊之间的间隙，调整所述间隙用于轧制不同尺寸的异形截面的圆环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵元俊，杨献忠，曹华其，
申请(专利权)人：江阴方圆环锻法兰有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]