【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锻造，具体而言，涉及一种风电齿轮箱输入法兰的加工方法的制备方法。
技术介绍
1、风电主轴传动的动力通过风电齿轮箱输入法兰传递至行星架。作为下一级的动力，输入法兰与行星架通过花键联接来传递载荷。随着风电机组的传动功率越来越大，11mw海上风电齿轮箱的输入法兰与其他风电齿轮箱部件的相比，具有外观尺寸大（净尺寸外径3172mm，内径2092mm，高度575mm），自重重量重（下料单件21吨）的特点，工件要求可靠性高，内部不能存在疏松，金相组织均匀，工件表面硬度均匀性好等要求，在锻造和热处理工序存在有很大的加工难度。
2、该大型风电齿轮箱输入法兰运用于国内知名整机厂商11mw半直驱海上风电机组。目前是国内最大单机容量最大同时也是全球最大的半直驱海上风电机组，该尺寸的输入法兰也是目前最大的，对整个制造过程也是探索过程。
技术实现思路
1、本申请的主要目的在于提供一种风电齿轮箱输入法兰的加工方法，大幅降低锻件成本，从而起到节能减排的效果。
2、为了实现上述目的，第一方面，本申请提供了一种风电齿轮箱输入法兰的加工方法，包括以下步骤：
3、s1、下料，按照预设规格进行下料形成坯料，坯料成分按照重量百分比包括：c：0.39-0.44、si：0.20-0.37、mn：0.55-0.75、cr：0.95-1.15、mo：0.16-0.25、ni≤0.30、al：0.02-0.04；cu≤0.20；p≤0.01；s≤0.008；h≤2ppm；n≤120ppm；
4、s2、锻造，选择油压机、辗环机对坯料采用3次镦粗2次拔长制坯，采用异型轧制内台阶辗环的净形成型工艺，锻造温度为850-1220℃，控制三火次锻造成型，锻造比：锻造比≥6，单个锻造比≥1.5；
5、s3、锻后热处理，采用正回火调质热处理；
6、s4、机加工，按照图纸进行机加工；
7、s5、超声波探伤。
8、进一步改进的是，步骤s3，860℃保温≥1h，炉冷至650℃保温≥1h，空冷，调制热处理为淬火温度≤860±10℃，回火温度≥480℃。
9、进一步改进的是，调质后表面硬度290-340hb，车光后交货时表面硬度285-325hb，单件硬度差值≤30hb，同批硬度差值≤30hb。
10、进一步改进的是，材料牌号为18crnimo7-6。
11、进一步改进的是，步骤s1之前还包括低倍组织检测，每熔炼炉批次钢材取试样进行低倍组织检查，按gb/t226进行检验，在横向酸洗试片上不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、白点、翻皮、晶间裂纹，检测面应取自靠近钢锭冒口部位。
12、进一步改进的是，步骤s1之前还包括晶粒度检测，锻钢件交货状态的晶粒度参照gb/t6394执行，平均晶粒度级别应达到≥6级，调质钢经860℃±10℃加热，保温1h后，以能产生完全淬硬的冷却速度进行淬火，获得马氏体组织，经磨制和侵蚀后，显示出完全淬硬为马氏体的原奥氏体晶粒形貌，平均晶粒度≥6级，允许有不超过20%的4级晶粒，不允许存在更大的晶粒。
13、进一步改进的是，步骤s1之前还包括带状组织检测，试样为退火状态，按gb/t13299标准评定，要求切向带状组织≤2级，横向带状组织≤2级。
14、进一步改进的是，步骤s1之前还包括金相组织检测，本体取样切取试样，并按gb/t13320标准进行金相评定，1~4级合格，组织应为均匀分布的铁素体+珠光体，允许有少量的粒状贝氏体，不允许有魏氏组织。
15、本专利技术提供的一种风电齿轮箱输入法兰的加工方法，与现有技术相比，其有益效果为，通过对材料元素成分中h、o、n气体含量、p、s含量、al含量的控制，重点对ti、as、sn、pb、sb、bi六大残余元素的控制，减少偏析，提高钢锭整体的材料性能；采用3次镦粗2次拔长制坯工艺，解决内部疏松缺陷和整体偏析； 另外采用异型轧制内台阶辗环的净形成型工艺。该异型轧制内台阶环件成型工艺较普通辗环轧制能大幅降低锻件成本，从而起到节能减排的效果；锻后热处理采用正回火+调质热处理，通过合理的淬火、回火温度及保温时间、使工件整体硬度均匀、组织均匀、力学性能达到要求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种风电齿轮箱输入法兰的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种风电齿轮箱输入法兰的加工方法，其特征在于：步骤S3，860℃保温≥1h，炉冷至650℃保温≥1h，空冷，调制热处理为淬火温度≤860±10℃，回火温度≥480℃。
3.如权利要求1所述的一种风电齿轮箱输入法兰的加工方法，其特征在于：调质后表面硬度290-340HB，车光后交货时表面硬度285-325HB，单件硬度差值≤30HB，同批硬度差值≤30HB。
4.如权利要求1所述的一种风电齿轮箱输入法兰的加工方法的制备方法，其特征在于：材料牌号为18CrNiMo7-6。
5.如权利要求1所述的一种风电齿轮箱输入法兰的加工方法的制备方法，其特征在于：步骤S1之前还包括低倍组织检测，每熔炼炉批次钢材取试样进行低倍组织检查，按GB/T226进行检验，在横向酸洗试片上不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、白点、翻皮、晶间裂纹，检测面应取自靠近钢锭冒口部位。
6.如权利要求1所述的一种风电齿轮箱输入法兰的加工方法的制备方法，其特征在于：步骤S1
7.如权利要求1所述的一种风电齿轮箱输入法兰的加工方法的制备方法，其特征在于：步骤S1之前还包括带状组织检测，试样为退火状态，按GB/T13299标准评定，要求切向带状组织≤2级，横向带状组织≤2级。
8.如权利要求1所述的一种风电齿轮箱输入法兰的加工方法的制备方法，其特征在于：步骤S1之前还包括金相组织检测，本体取样切取试样，并按GB/T13320标准进行金相评定，1~4级合格，组织应为均匀分布的铁素体+珠光体，允许有少量的粒状贝氏体，不允许有魏氏组织。
...【技术特征摘要】
1.一种风电齿轮箱输入法兰的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种风电齿轮箱输入法兰的加工方法，其特征在于：步骤s3，860℃保温≥1h，炉冷至650℃保温≥1h，空冷，调制热处理为淬火温度≤860±10℃，回火温度≥480℃。
3.如权利要求1所述的一种风电齿轮箱输入法兰的加工方法，其特征在于：调质后表面硬度290-340hb，车光后交货时表面硬度285-325hb，单件硬度差值≤30hb，同批硬度差值≤30hb。
4.如权利要求1所述的一种风电齿轮箱输入法兰的加工方法的制备方法，其特征在于：材料牌号为18crnimo7-6。
5.如权利要求1所述的一种风电齿轮箱输入法兰的加工方法的制备方法，其特征在于：步骤s1之前还包括低倍组织检测，每熔炼炉批次钢材取试样进行低倍组织检查，按gb/t226进行检验，在横向酸洗试片上不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、白点、翻皮、晶间裂纹，检测面应取自靠近钢锭冒口部位。
【专利技术属性】
技术研发人员：赵清，赵元俊，赵春良，
申请(专利权)人：江阴方圆环锻法兰有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。