一种风电用齿圈锻件的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种风电用齿圈锻件的生产方法，以42CrMo的连铸圆坯为坯料，依次包括锻造工序和锻后正火处理工序，锻造工序包括镦拔、冲孔、修整成型、马杠扩孔、辗环步骤；并限定了连铸圆坯的元素组成。该大型风电齿轮箱齿圈采用大直径连铸圆坯作为锻造坯料，通过提升主要元素C、Si、Mn、Cr、Mo的下限值，一定程度上减小P、S等元素的上限值，减小合金中的元素偏析，使得连铸圆坯的铸态组织容易被破碎、内部缺陷容易锻合；连铸圆坯中优选重量百分比的Al和Ti有助于在锻造和正火工序中细化晶粒，减少枝晶偏析，提升材料的致密性以及齿圈产品的强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及齿圈锻件，具体涉及一种风电用齿圈锻件的生产方法。

技术介绍

1、风电大内齿圈的作用不仅包括传递动力，还用以改变转速和回转方向。内齿圈的性能要求包括：材料组织结构致密形高，具有优良的耐磨性、抗疲劳强度和低温冲击韧性。

2、传统生产中风电齿圈采用模铸钢坯为原料。模铸钢锭满足大型材生产对致密度的高要求，并能提供高屈服强度和冲击功，但其缺陷在于：钢锭越大，冒口端与水口端的原材料成分差异越大，例如碳重量百分比差异大。经过锻造和锻后热处理，原材料成分差异最终导致法兰产品局部硬度差异。一般情况下，金属材料的硬度与耐磨性呈正相关。采用连铸圆坯替代模铸钢坯存在以下阻碍：连铸圆坯的凝固方式决定了其中容易出现影响锻件性能的中心偏析、疏松和缩孔等内部缺陷，尤其是长度约为直径两倍以上的大尺寸连铸圆坯中，因为锭的尺寸越大，锭中的缺陷就越严重，锻造就越难改善缺陷，从而增加锻造的难度。

3、齿圈锻造原料的牌号为42crmo，cn114289675a中公开了相似元素组成的风电增速箱用齿圈锻件的制造方法，其中单次镦粗和拔长的锻比不小于1:2且不大于2.5本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种风电用齿圈锻件的生产方法，其特征在于，以42CrMo的连铸圆坯为坯料，依次包括锻造工序和锻后正火处理工序，所述锻造工序包括镦拔、冲孔、修整成型、马杠扩孔、辗环步骤；

2.根据权利要求1所述的风电用齿圈锻件的生产方法，其特征在于，锻造步骤包括交替进行的N次镦粗和N+1次拔长；N为3或4；以镦粗前后的锻件长度比值为单次镦粗锻造比计，N次镦粗的镦粗锻造比之和为6.2～7.1。

3.根据权利要求1所述的风电用齿圈锻件的生产方法，其特征在于，冲孔步骤为毛坯的中心冲孔，孔直径与孔径向坯料直径的比值为(0.26～0.34)：1。

4.根据权利要求1所述的风电...

【技术特征摘要】

1.一种风电用齿圈锻件的生产方法，其特征在于，以42crmo的连铸圆坯为坯料，依次包括锻造工序和锻后正火处理工序，所述锻造工序包括镦拔、冲孔、修整成型、马杠扩孔、辗环步骤；

2.根据权利要求1所述的风电用齿圈锻件的生产方法，其特征在于，锻造步骤包括交替进行的n次镦粗和n+1次拔长；n为3或4；以镦粗前后的锻件长度比值为单次镦粗锻造比计，n次镦粗的镦粗锻造比之和为6.2～7.1。

3.根据权利要求1所述的风电用齿圈锻件的生产方法，其特征在于，冲孔步骤为毛坯的中心冲孔，孔直径与孔径向坯料直径的比值为(0.26～0.34)：1。

4.根据权利要求1所述的风电用齿圈锻件的生产方法，其特征在于，所述n为4；

5.根据权利要求1所述的风电用齿圈锻件的生产方法，其特征在于，以拔长前后的锻件长度比值为单次拔长锻造比计，

6.根据权利要求1所述的风电用...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵清，赵元俊，赵春良，
申请(专利权)人：江阴方圆环锻法兰有限公司，
类型：发明
国别省市：