【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池领域，具体而言，涉及一种电池零件的组装方法、治具以及电池零件。
技术介绍
1、电池的极芯由铜箔或铝箔制成，目前在将极芯与盖板焊接之前，需要采用超声波预焊将铜箔或铝箔层间贴紧。具体是通过超声波发生器和换能器将具有一定功率的超声波信号转换成相应的声能，再经过增幅器对超声波进行高度聚焦，使超声波能量变得更加强大。聚焦后的强大超声波施加到被焊接的铜箔或铝箔的介面，其物理效应在此发生强烈反应，进而瞬间激活其金属晶格中的粒子，使铜箔或铝箔，层间的相合处分子相互渗透而牢固地焊接在一起。从而达到消除铜箔或铝箔层间的间隙，避免在激光焊接过程中产生虚焊或者焊破的情况。
技术实现思路
1、本申请提供了一种电池零件的组装方法、治具以及电池零件，节省了超声波预焊工序，并避免了焊接过程中虚焊和焊破的现象。
2、具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：
3、本申请的一方面提供了一种电池零件的组装方法，用于将极芯与待组装件组装，极芯为层状结构，所述方法包括：
4、将极芯放置于待组装件；
5、沿极芯的层叠方向，将压片压放在极芯背向所述待组装件的一侧；
6、将压片与所述极芯以及所述待组装件焊接组成电池零件。
7、可选的，将压片压放在极芯背向所述待组装件的一侧，包括：
8、用治具吸取并移动所述压片至所述极芯背向所述待组装件的一侧；
9、用所述治具对所述压片施压。
10、可选的，所述压片的刚度大于所述
11、用所述治具对所述压片的外圈施压。
12、可选的，极芯为铜箔层状结构，压片材料包括镍，所述将压片与所述极芯以及所述待组装件焊接组成电池零件，包括：
13、沿所述治具的中空通道发射激光，焊接所述压片、极芯以及所述待组装件，其中用激光器发射激光。
14、可选的，所述治具对所述压片施加的压合力为50n至150n。
15、可选的，用治具吸取并移动所述压片至所述极芯背向所述待组装件的一侧，包括所述治具的吸附负压为-60kpa至-80kpa。
16、本申请的另一方面，提供了一种治具，所述治具用于上述的电池零件的组装方法，所述治具包括贯通所述治具两侧的中空通道，所述中空通道供激光经过，所述中空通道包括靠近电池零件的第一端。
17、可选的，所述治具还包括，与所述中空通道连通的保护气管路，所述保护气管路包括出口，所述出口侧对所述中空通道的所述第一端，并用于吹出保护气。
18、本申请的另一方面提供了一种电池零件，包括
19、极芯，所述极芯为层状结构；
20、待组装件，沿所述极芯的层叠方向，所述待组装件位于所述极芯一侧；
21、压片，沿所述极芯的层叠方向，所述压片压放在所述极芯背向所述待组装件的一侧，所述压片、所述极芯以及所述待组装件沿所述极芯的层叠方向焊接形成电池零件。
22、可选的，极芯为层状铜箔，所述压片材料为镍片；所述镍片厚度在0.15mm-0.5mm。
23、本申请提供的一种电池零件的组装方法、治具以及电池零件。本申请的方法，将极芯放置后使得极芯和待组装件至少部分重叠。压片压放在极芯上，极芯被压在压板和待组装件之间，从而可以压实极芯层间的间隙。压片可以是，厚度大于极芯层的压片，或刚度大于极芯的压片。在焊接过程中，焊接在压片、极芯和待组装件的重叠部位，将三者固定连接在一起。由于极芯层间的间隙被压实，从而可以避免虚焊和焊破的现象。本申请提供的是无超声波预焊的电池零件组装方法，同样的也可以保证对极芯的焊接效果。由于取消了超声波预焊，无需购置超声波焊接工位也无需购买超声波预焊设备，减少了厂房占用面积，降低成本。
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1.一种电池零件的组装方法，用于将极芯与待组装件组装，极芯为层状结构，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的电池零件的组装方法，其特征在于，将压片压放在极芯背向所述待组装件的一侧，包括：
3.如权利要求2所述的电池零件的组装方法，其特征在于，所述压片的刚度大于所述极芯的刚度，所述治具包括贯通所述治具两侧且正对所述压片的中空通道，所述治具对所述压片施压，包括：
4.如权利要求3所述的电池零件的组装方法，其特征在于，极芯为铜箔层状结构，压片材料包括镍，所述将压片与所述极芯以及所述待组装件焊接组成电池零件，包括：
5.如权利要求2所述的电池零件的组装方法，其特征在于，所述治具对所述压片施加的压合力为50N至150N。
6.如权利要求2所述的电池零件的组装方法，其特征在于，用治具吸取并移动所述压片至所述极芯背向所述待组装件的一侧，包括所述治具的吸附负压为-60KPa至-80KPa。
7.一种治具，其特征在于，所述治具用于权利要求1至6任一项所述的电池零件的组装方法，所述治具包括贯通所述治具两侧的中空通道，
8.如权利要求7所述的治具，其特征在于，所述治具还包括，与所述中空通道连通的保护气管路，所述保护气管路包括出口，所述出口侧对所述中空通道的所述第一端，并用于吹出保护气。
9.一种电池零件，其特征在于，包括
10.如权利要求9所述的电池零件，其特征在于，极芯为层状铜箔，所述压片材料为镍片；所述镍片厚度在0.15mm-0.5mm。
...【技术特征摘要】
1.一种电池零件的组装方法，用于将极芯与待组装件组装，极芯为层状结构，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的电池零件的组装方法，其特征在于，将压片压放在极芯背向所述待组装件的一侧，包括：
3.如权利要求2所述的电池零件的组装方法，其特征在于，所述压片的刚度大于所述极芯的刚度，所述治具包括贯通所述治具两侧且正对所述压片的中空通道，所述治具对所述压片施压，包括：
4.如权利要求3所述的电池零件的组装方法，其特征在于，极芯为铜箔层状结构，压片材料包括镍，所述将压片与所述极芯以及所述待组装件焊接组成电池零件，包括：
5.如权利要求2所述的电池零件的组装方法，其特征在于，所述治具对所述压片施加的压合力为50n至150n。
6.如权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晨兴，卜海鸿，马卫，张天赐，
申请(专利权)人：衢州极电新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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