一种大型风电齿轮箱输入法兰的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种大型风电齿轮箱输入法兰的生产方法，以42CrMo4的连铸圆坯为坯料，依次包括锻造工序和锻后热处理工序，锻造工序包括镦拔、冲孔、修整成型、辗环步骤，锻后热处理工序包括正回火处理和调质热处理步骤；锻造步骤包括交替进行的N次镦粗和N+1次拔长；N为3或4；以镦粗前后的锻件长度比值为单次镦粗锻造比计，N次镦粗的镦粗锻造比之和为7.2～8.1。采用大直径连铸圆坯作为锻造坯料，克服模铸钢锭作为坯料所导致的冒口水口成分差异缺陷，通过多次镦拔以及优选的锻造比，充分锻合疏松和缩孔等内部缺陷，通过中心冲孔有效去除连铸坯中心疏松缺陷，通过辗环和锻后热处理，得到金相组织和整体硬度均匀的输入法兰产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及法兰锻件，具体涉及一种大型风电齿轮箱输入法兰的生产方法。

技术介绍

1、风电主轴传动的动力通过风电齿轮箱输入法兰传递至行星架。作为下一级的动力，输入法兰与行星架通过花键联接来传递载荷。随着风电机组的传动功率的提升，风电齿轮箱输入法兰的尺寸要求也相应增大。风电齿轮箱输入法兰的工艺要求主要包括：可靠性高，内部不能存在疏松，纯净度要求高、金相组织均匀，工件表面硬度均匀性好等。

2、输入法兰的金属坯料包括连铸圆坯和模铸钢坯两种，传统生产多采用模铸钢坯。大型材模铸钢满足大型材生产对致密度的高要求，并能提供高屈服强度和冲击功，但其缺陷在于：钢锭越大，冒口端与水口端的原材料成分差异越大，例如碳重量百分比差异大。经过锻造和锻后热处理，原材料成分差异最终导致法兰产品局部硬度差异。而连铸圆坯不存在冒口和水口成分差异；但其凝固方式决定了坯料中容易出现影响锻件性能的中心偏析、疏松和缩孔等内部缺陷，这也使得将连铸圆坯用作大型材生产原料受限，尤其是在重量达20吨左右的特大型输入法兰锻件的生产中。

3、输入法兰锻造原料的牌号为42crmo4，与cn本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型风电齿轮箱输入法兰的生产方法，其特征在于，以42CrMo4的连铸圆坯为坯料，依次包括锻造工序和锻后热处理工序，所述锻造工序包括镦拔、冲孔、修整成型、辗环步骤，所述锻后热处理工序包括正回火处理和调质热处理步骤；

2.根据权利要求1所述的大型风电齿轮箱输入法兰的生产方法，其特征在于，冲孔步骤为毛坯的中心冲孔，孔直径与孔径向坯料直径的比值为(0.25～0.35)：1。

3.根据权利要求1所述的大型风电齿轮箱输入法兰的生产方法，其特征在于，所述N为4；

4.根据权利要求1所述的大型风电齿轮箱输入法兰的生产方法，其特征在于，以拔长前后的锻件长度比值为...

【技术特征摘要】

1.一种大型风电齿轮箱输入法兰的生产方法，其特征在于，以42crmo4的连铸圆坯为坯料，依次包括锻造工序和锻后热处理工序，所述锻造工序包括镦拔、冲孔、修整成型、辗环步骤，所述锻后热处理工序包括正回火处理和调质热处理步骤；

2.根据权利要求1所述的大型风电齿轮箱输入法兰的生产方法，其特征在于，冲孔步骤为毛坯的中心冲孔，孔直径与孔径向坯料直径的比值为(0.25～0.35)：1。

3.根据权利要求1所述的大型风电齿轮箱输入法兰的生产方法，其特征在于，所述n为4；

4.根据权利要求1所述的大型风电齿轮箱输入法兰的生产方法，其特征在于，以拔长前后的锻件长度比值为单次拔长锻造比计，

5.根据权利要求1所述的大型风电齿轮箱输入法兰的生产方法，其特征在于，所述坯料的直径为1180～1270mm；...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵清，赵元俊，赵春良，
申请(专利权)人：江阴方圆环锻法兰有限公司，
类型：发明
国别省市：