本技术涉及一种碾环机径向轧制机构导向滑块,属于金属轧制技术领域,包括安装在碾环机径向轧制机构侧面上的安装座,安装座上固定设有安装板,安装板表面的四个边缘处上均设有限位块,四个限位块在安装板上形成一个凹槽,凹槽内可拆卸安装有导板。将滚轮导向改为导板后,且受力面积加大,应力减小,延长使用寿命,更换方便、快捷。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种碾环机径向轧制机构导向滑块,属于金属轧制。
技术介绍
1、轴套、轴承、法兰等无缝环形工件是常用的零部件,加工环形工件时,根据不同需求,会采用不同加工工艺进行加工。其中,碾环工艺是最常采用到的,碾环工艺又称为环类锻件的碾压成型,又叫扩孔,是常见的环类零件的锻造工艺。现有的碾环机按照不同的分类方式有立式和卧式,多数中小型碾环机,为了操作的方便,采用倾斜立式,而大型碾环机从工作平移,传动方便出发,多采用卧式。
2、碾环工艺需要同时进行轴向与径向轧制,碾环机中对环件进行径向轧制的部分为径向轧制机构,径向轧制机构需要在工作的同时进行移动,径向轧制机构在运动过程中需要保持直线运动,因此在径向轧制机构的两侧设有导向装置。
3、在现有技术中,碾环机径向轧制机构的导向结构采用的是滚轮,滚轮与床身侧面接触面积小,并且径向轧制机构与床身之间存在间隙,在移动与工作状态下会伴有左右摆动。滚轮长时间受挤压或冲击容易出现变形。滚轮通过轴链接到轮座上,由于滚轮工作环境恶劣,会有大量冷却水流入,容易生锈,同时会导致滚轮轴拆卸困难。</p>
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【技术保护点】
1.一种碾环机径向轧制机构导向滑块,其特征在于,包括安装在碾环机径向轧制机构侧面上的安装座(1),安装座(1)上固定设有安装板(2),安装板(2)表面的四个边缘处上均设有限位块,四个限位块在安装板(2)上形成一个凹槽,凹槽内可拆卸安装有导板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种碾环机径向轧制机构导向滑块,其特征在于,安装板(2)表面上边缘处的限位块为可拆卸的上限位块(5)。
3.根据权利要求2所述的一种碾环机径向轧制机构导向滑块,其特征在于,上限位块(5)通过螺栓(6)可拆卸安装在安装板(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种碾环机径向轧制机构导向滑块...
【技术特征摘要】
1.一种碾环机径向轧制机构导向滑块,其特征在于,包括安装在碾环机径向轧制机构侧面上的安装座(1),安装座(1)上固定设有安装板(2),安装板(2)表面的四个边缘处上均设有限位块,四个限位块在安装板(2)上形成一个凹槽,凹槽内可拆卸安装有导板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种碾环机径向轧制机构导向滑块,其特征在于,安装板(2)表面上边缘处的限位块为可拆卸的上限位块(5)。
3.根据权利要求2所述的一种碾环机径向轧制机构导向滑块,其特征在于,上限位块(5)通过螺栓(6)可拆卸安装在安装板(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种碾环机径向轧制机构导向滑块,其特征在于,安装...
【专利技术属性】
技术研发人员:张浩滨,赵强,刘旭刚,
申请(专利权)人:济南沃茨数控机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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