一种电机减振端盖结构及其应用的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机减振端盖结构，包括端盖体（１）以及设置在端盖体（１）内侧中央的轴承座（２），在端盖体（１）外侧端面中央轴向凸出第一级套筒（３），其特征在于：在端盖体（１）上轴向凸出延伸第二级套筒（４），第二级套筒（４）尾部套在第一级套筒（３）里，第二级套筒（４）顶部轴向凸出第一级套筒（３）。本实用新型专利技术采用第二级套筒与第一级套筒的轴向阶梯布局，第二级套筒与第一级套筒增加了端盖的轴向长度，从而可以减短机壳长度，能减少震动、有效降低噪音，节省成本；第二级套筒尾部外侧壁与第一级套筒内侧壁由若干条连接筋条连接起来，形成蜂窝状结构，可以减少材料的使用，降低成本，同时又能保证强度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机减振端盖结构及其应用的电机。技术背景目前，空调设备中窗机、风机盘管的电机振动、噪音问题比较突出，一直未能有效 解决。现有常规结构的端盖对电机振动、噪音整改效果不明显，而且成本高。客观要求设计 一种新型能够有效的减小电机振动、噪音且成本较低的端盖。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种低成本、能有效的减小电机振动、噪音的电机减振 端盖结构及电机。本技术是通过以下的技术方案予以实现的。一种电机减振端盖结构，包括端盖体以及设置在端盖体内侧的轴承座，在端盖体 外侧轴向凸出两个套筒，两个套筒轴向形成分级阶梯布局。上述所述的两个套筒包括第一级套筒和第二级套筒，第二级套筒尾部套在第一级 套筒里，第二级套筒顶部轴向凸出第一级套筒。上述所述的第一级套筒与第二级套筒是同心的，且第一级套筒与第二级套筒是空 心的。上述所述的第二级套筒尾部外侧壁与第一级套筒内侧壁由若干条连接筋条连接 起来。上述所述的第二级套筒的尾端与端盖体外侧端面连接成一体。上述所述的端盖体包括外围平面、位于外围平面中央且轴向内凹的中央平台、以 及连接外围平面和中央平台的斜坡面，所述的轴承座从中央平台内表面凸出，所述的第二 级套筒和第一级套筒从中央平台表面凸出。上述所述的斜坡面通过若干外侧加强筋与第二级套筒外壁连接。外围平面内侧边 缘处凸出环形边，环形边通过内侧加强筋与中央平台连接。内侧加强筋与外侧加强筋的径 向位置对齐。一种应用上述的电机减振端盖结构的电机，包括端盖体以及设置在端盖体内侧的 轴承座，在端盖体外侧轴向凸出两个套筒，两个套筒轴向形成分级阶梯布局，两个套筒包括 第一级套筒和第二级套筒，第二级套筒尾部套在第一级套筒里，第二级套筒顶部轴向凸出 第一级套筒。本技术具有如下优点1)采用第二级套筒与第一级套筒的轴向阶梯布局，第 二级套筒与第一级套筒增加了端盖的轴向长度，从而可以减短机壳长度，能减少震动、有效 降低噪音，节省成本；2)第二级套筒尾部外侧壁与第一级套筒内侧壁由若干条连接筋条连 接起来，形成蜂窝状结构，可以减少材料的使用，降低成本，同时又能保证强度；3)端盖体 包括外围平面、位于外围平面中央且轴向内凹的中央平台、以及连接外围平面和中央平台的斜坡面，端盖面的阶梯分层状结构，能够有效阻止波的传递，进而降低电机振动、噪音；4) 斜坡面通过若干外侧加强筋与第二级套筒外壁连接。外围平面内侧边缘处凸出环形边，环 形边通过内侧加强筋与轴承座外壁连接，从而在端盖的内外表面形成凸台蜂窝状结构，可 以减少材料的使用，又能保证端盖强度，降低成本。附图说明图1是本技术的端盖一个角度的立体图。图2是本技术的端盖另一个角度的立体图。图3是本技术端盖的主视图。图4是本技术端盖的后视图。图5是图4的B-B剖视图。图6是图5的D-D剖视图。图7是应用传统端盖的电机安装示意图；图8是应用本技术端盖的电机安装示意图。具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。具体实施例如图1至图6所示，包括端盖体1以及设置在端盖体1内侧的轴承座 2，在端盖体1外侧轴向凸出两个套筒，两个套筒轴向形成分级阶梯布局。两个套筒包括在 端盖体1外侧端面中央轴向凸出第一级套筒3和在端盖体1上轴向凸出延伸第二级套筒4， 第二级套筒4尾部套在第一级套筒3里，第二级套筒4顶部轴向凸出第一级套筒3。第一 级套筒3与第二级套筒4是同心的，且第一级套筒3与第二级套筒4是空心的。第二级套 筒4尾部外侧壁与第一级套筒3内侧壁由若干条连接筋条5连接起来。第二级套筒4的尾 端与端盖体1外侧端面连接成一体。端盖体1包括外围平面6、位于外围平面6中央且轴 向内凹的中央平台8、以及连接外围平面6和中央平台8的斜坡面9，所述的轴承座2从中 央平台8内表面凸出，所述的第二级套筒4和第一级套筒3从中央平台8表面凸出。斜坡 面9通过若干外侧加强筋11与第二级套筒4外壁连接。外围平面6内侧边缘处凸出环形 边7，环形边7通过内侧加强筋10与中央平台8连接。内侧加强筋10与外侧加强筋11的 径向位置对齐，且内侧加强筋10与外侧加强筋11的数量是9条。所述的蜂窝状结构是指内圆筒与外圆筒之间通过若干径向筋条连接分割成多个 空间。本技术采用第二级套筒与第一级套筒的轴向阶梯布局，第二级套筒与第一级 套筒增加了端盖的轴向长度，从而可以减短机壳长度，能减少震动、有效降低噪音，节省成 本；第二级套筒尾部外侧壁与第一级套筒内侧壁由若干条连接筋条连接起来，形成蜂窝状 结构，可以减少材料的使用，降低成本，同时又能保证强度。如图7所示，它是应用传统端盖的电机安装示意图，传统的端盖只有一级套筒，因 此轴向尺寸小，当电机支架13的安装距离一定时，整个电机连同机壳12的轴向尺寸就较 长，导致成本偏高，电磁噪音和振动加剧。如图8所示，它是应用本技术端盖的电机安 装示意图，该电机包括机壳12和安装在机壳12两端的端盖，端盖包括端盖体1以及设置在端盖体1内侧中央的轴承座2，在端盖体1外侧端面中央轴向凸出第一级套筒3，在端盖体 1上轴向凸出延伸第二级套筒4，第二级套筒4尾部套在第一级套筒3里，第二级套筒4顶 部轴向凸出第一级套筒3，所述的电机支架13支撑在第二级套筒4上。采用二级套筒的设 计使端盖的轴向尺寸加大，当电机支架13的安装距离一定时，整个电机连同机壳12的轴向 尺寸就较小，成本较低，电磁噪音和振动小。 上述实施例为本技术的较佳实施方式， 但本技术的实施方式不限于此， 其他任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为 等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机减振端盖结构，包括端盖体（１）以及设置在端盖体（１）内侧的轴承座（２），其特征在于：在端盖体（１）外侧轴向凸出两个套筒，两个套筒轴向形成分级阶梯布局。

【技术特征摘要】
一种电机减振端盖结构，包括端盖体(1)以及设置在端盖体(1)内侧的轴承座(2)，其特征在于在端盖体(1)外侧轴向凸出两个套筒，两个套筒轴向形成分级阶梯布局。2.根据权利要求1所述的一种电机减振端盖结构，其特征在于两个套筒包括第一级 套筒(3)和第二级套筒(4)，第二级套筒(4)尾部套在第一级套筒(3)里，第二级套筒(4) 顶部轴向凸出第一级套筒(3)。3.根据权利要求2所述的一种电机减振端盖结构，其特征在于第一级套筒(3)与第 二级套筒(4)是同心的，且第一级套筒(3)与第二级套筒(4)是空心的。4.根据权利要求2或3所述的一种电机减振端盖结构，其特征在于第二级套筒(4)尾 部外侧壁与第一级套筒(3)内侧壁由若干条连接筋条(5)连接起来。5.根据权利要求4所述的一种电机减振端盖结构，其特征在于第二级套筒(4)的尾 端与端盖体(1)外侧端面连接成一体。6.根据权利要求4所述的一种电机减振端盖结构，其特征在于端盖体(1)包括外围 平面(6)、位于外围平面中央且轴向内凹的中央平台(8)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：官金仁，
申请(专利权)人：中山大洋电机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]