可防止胀圈损伤拉丝机传动轴的传动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可防止胀圈损伤拉丝机传动轴的传动结构，包括安装在传动轴（１）上的拉丝轮（２）；特征点是：在拉丝轮（２）与传动轴（１）之间同时设有胀圈（４）和平键（６）。本实用新型专利技术的拉丝轮与传动轴采用胀圈固定，可以很好的调节拉丝轮在传动轴上的轴向位置。在保留胀圈固定方式的同时，在拉丝轮与传动轮之间又增设了平键连接，平键可有效防止拉丝轮在传动轴上打滑，因此也杜绝了胀圈损伤传动轴的现象发生。本实用新型专利技术的结构虽然简单，但产生的技术效果显著，可以提高生产效率，降低生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种漆包线生产用的拉丝机，特别是涉及一种可防止胀圈损伤拉丝机传 动轴的传动结构。
技术介绍
在电线厂的拉丝机上，为了方便调整拉丝轮在传动轴上的轴向位置，通常使用胀圈将拉 丝轮固定在传动轴上。胀圈包括外胀圈和内胀圈，外胀圈的内孔是锥形的，内胀圈的外径大 于外胀圈的平均内孔直径，当内胀圈通过螺母被压在外胀圈中时，外胀圈向外膨胀，将传动 轴和拉丝轮挤紧。但采用胀圈连接的方式，在使用过程中，由于拉丝轮经常会出现冲击转动 ，当拉丝轮出现冲击转动时，拉丝轮会在传动轴上打滑，由于胀圈紧紧的挤压在拉丝轮与传 动轴之间，打滑时胀圈经常会损伤传动轴，传动轴被损伤后将无法再使用，只有更换传动轴 。更换传动轴既麻烦，也造成生产成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种可防止胀圈损伤拉丝机传动轴的传动结构。本实用新 型即可有效防止拉丝轮在传动轴上打滑和损伤传动轴。可以提高生产效率，减少生产成本。本技术的技术方案可防止胀圈损伤拉丝机传动轴的传动结构，包括安装在传动轴 上的拉丝轮；特点是在拉丝轮与传动轴之间设有胀圈和平键。与现有技术相比，本技术的拉丝轮与传动轴采用胀圈固定，可以很好的调节拉丝轮 在传动轴上的轴向位置。在保留胀圈固定方式的同时，在拉丝轮与传动轮之间又增设了平键 连接，平键可有效防止拉丝轮在传动轴上打滑，因此也杜绝了胀圈损伤传动轴的现象发生。 本技术的结构虽然简单，但产生的技术效果显著，可以提高生产效率，降低生产成本。附图说明图l是本技术的结构示意图。附图中的标记为l-传动轴，2-拉丝轮，3-螺钉，4-胀圈，5-胀圈压套，6-平键。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的作进一步的说明。本技术的实施例。可防止胀圈损伤拉丝机传动轴的传动结构，如图1所示，包括安 装在传动轴1上的拉丝轮2;拉丝轮2的内孔设有安装胀圈的槽，拉丝轮2与传动轴1之间设有胀圈4，胀圈4外设有胀圈压套5，胀圈压套5经螺钉3固定在拉丝轮2上，胀圈压套5压在胀圈4 上；拉丝轮2与传动轴1之间还设有平键6。本技术的传动轴上不但通过胀圈4将拉丝轮2与传动轴1连接，传动轴l上还设有平键 槽，在拉丝轮2上对应的位置也设有平键槽，具体安装时，可以先将平键6放在传动轴1的平 键槽内，然后将拉丝轮2对准平键6套在传动轴1上，这时，拉丝轮2可以沿传动轴1轴向窜动 ，由于受到平键6的阻碍，拉丝轮2不能在传动轴1上转动，这时可以调整好拉丝轮2在传动轴 l上的轴向位置，然后将胀圈4套在传动轴1上塞进拉丝轮2与传动轮1之间的间隙，然后将胀 圈压套5压在胀圈4上，并通过螺钉3将胀圈压套5固定在传动轴1上。这时，拉丝轮2在胀圈4 的作用下，拉丝轮2与传动轴1紧密固定在一起，使拉丝轮2不能轴向窜动，平键6控制拉丝轮 2也不能在传动轴1上转动。因此本技术可有效防止拉丝轮2在传动轴1上打滑。也杜绝了 拉丝轮2损伤传动轴1的现象发生。可以提高生产效率，减少维修工作量和维修成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可防止胀圈损伤拉丝机传动轴的传动结构，包括安装在传动轴（１）上的拉丝轮（２）；其特征在于：在拉丝轮（２）与传动轴（１）之间设有胀圈（４）和平键（６）。

【技术特征摘要】
1、可防止胀圈损伤拉丝机传动轴的传动结构，包括安装在传动轴(1)上的拉丝轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱水生，
申请(专利权)人：浙江先登电工器材股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]