【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种拉丝机上的机构，特别是一种拉丝机上的预紧装置。
技术介绍
金属拉丝机可用于金属制品的线材或棒材进行拉拔处理，使线材或棒材的直径、 圆度、内部金相结构、拉丝机表面光洁度或矫直度达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，目前广泛应用于各种行业中。现有的金属拉丝机一般包括伸线机构、排线机构和收线机构，然而现有的排线机构和收线机构中间并没有设置预紧装置，导致拉丝机时常发生金属丝弯曲缠绕的问题，不仅影响金属丝的质量，而且降低了工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种拉丝机的预紧装置。本技术可以有效地保证金属丝的质量，而且避免了金属丝缠绕导致停机检修的情况，提高了工作效率。本技术的技术方案一种拉丝机的预紧装置，包括机箱，机箱上方设有进线孔和出线孔，机箱的内部设有固定横板，固定横板上设有悬臂，悬臂与固定横板转动连接；悬臂的端部设有预紧轮，悬臂的下方设有气缸，气缸的伸出杆与悬臂的臂身连接。上述的拉丝机的预紧装置中，所述的横板上设置有卡位块。与现有技术相比，本技术的机箱内设有可转动的悬臂，悬臂一端与固定横板转动连接，另一端安装有牵引金属线用的预紧轮；悬臂的下方设有气缸，气缸的伸出杆与悬臂的臂身连接。工作时，预紧轮在金属线的拉力、自身的重力和气缸的拉伸保持平衡，使金属线始终处于拉伸状态，当金属线过松时，预紧轮下移并带动悬臂下摆，悬臂带动气缸伸出端下降，使得气缸能提供一个更大的伸出力道，并使金属线的拉力、自身的重力和气缸的拉伸再处于平衡。本技术可以有效地保证金属丝的质量，而且避免了金属丝缠绕导致停机检修的情况，提高了工作效率。另外，为了防止悬臂...
【技术保护点】
１．拉丝机的预紧装置，其特征在于：包括机箱（１），机箱（１）上方设有进线孔（２）和出线孔（３），机箱（１）的内部设有固定横板（４），固定横板（４）上设有悬臂（５），悬臂（５）与固定横板（４）转动连接；悬臂（５）的端部设有预紧轮（６），悬臂（５）的下方设有气缸（７），气缸（７）的伸出杆与悬臂（５）的臂身连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱水生，
申请(专利权)人：浙江先登电工器材股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33
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