高性能射频同轴电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了高性能射频同轴电缆，包括从内向外依次设置的内导体、绝缘层、外导体以及外护套，内导体和外导体处于同心圆位置上，所述内导体采用铜材管结构，其铜管壁厚δ与工作频率Ｆ之比δ／Ｆ＝０．１２～０．２２μｍ／ＭＨｚ；在铜管状的内导体芯部置于填充体；所述绝缘层采用从里向外依次为绝缘内皮层、绝缘发泡层及绝缘外皮层的三层结构。该射频同轴电缆，结构合理，性价比高，能最大限度地降低电缆成本，并保持优良的传输性能。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及移动通信基站用同轴电缆，尤其涉及射频同轴电缆结构的改进。
技术介绍
移动通信已成为当今发展最为迅速的领域，我国移动通信事业将出现一个突飞猛 进的发展时期。而作为通信发射设备与发射天线之间的连接馈线、跳线、附件以及其它为移 动通信系统配套的各种射频电缆的需求量也相应地急剧增加。据资料显示，现在我国每年 要新增基站几千个，年需求射频同轴电缆达五万公里以上；今后几年每年射频同轴电缆的 需求量将超过六万公里。可见移动通信的高速发展将带来射频同轴电缆需求的增加，这也 为移动通信用射频同轴电缆提供更加广阔的市场前景。 射频同轴电缆主要包括内导体、绝缘体、外导体以及护套层组成。其外导体大都由 铜带切边、成型，形成管状，再经氩弧焊焊管定径，形成所需求直径的铜管；绝缘层大都采用 物理发泡绝缘层，该绝缘层置于管状的外导体内，在绝缘层中心位置又穿有内导体；外导体 与内导体处于同心圆位置上。内导体采用实心铜线，或在铝芯材上包裹铜管材，其厚度大都 均较为厚，以7/8射频同轴电缆为例，铜管管壁厚度为O. 57mm。这种铜管结构的内导体虽 在一定程度上降低了铜材的消耗，但由于并未考虑其厚度与其工作频率的关联性，因而其 铜材利用率并不理想。然而对于移动通信领域来说，射频同轴电缆的工作频率均在100MHz 以上，由于趋肤效应的存在，电流均集中在导体表面流过，而非均匀分布于整个导体的截面 积中，其芯部材料对电流的传输并不发挥作用，而且工作频率越高，趋肤效用越显著。 随着铜材使用量和使用范围的增大，铜资源紧缺，铜价格不断上涨，造成电缆成本 的大幅提升，因此应当在保证电缆传输性能的前提下，最大限度地降低电缆成本，以获得最 为理想的性能价格比。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述技术问题，本技术所要解决的技术问题是，提供 一种不仅能有效提高电缆的传输性能，而且能最大限度地降低电缆铜材料的消耗，具有理 想性价比的高性能射频同轴电缆。 为了解决上述技术问题，本技术的高性能射频同轴电缆，包括从内向外依次 设置的内导体、绝缘层、外导体以及外护套，内导体和外导体处于同心圆位置上，所述内导 体采用铜材管结构，其铜管壁厚S与工作频率F之比S/F = 0. 12 0. 22iim/腿z ;在铜 管状的内导体芯部置于填充体；所述绝缘层采用从里向外依次为绝缘内皮层、绝缘发泡层 及绝缘外皮层的三层结构。 采用上述结构后，由于内导体采用铜管结构，且其铜管壁厚与电缆的工作频率之 比控制在0. 12 ii m/腿z 0. 22 ii m/腿z之间，使得内导体铜管的壁厚与电缆的工作频率直 接相关，工作频率越高，则可采用相对较薄的内导体铜管管壁厚度，而工作频率相对较低， 则选用较厚的内导体铜管管壁厚度。由于趋肤效应的作用，在移动通信基站用射频同轴电缆的工作频率范围一般均在100MHz以上，如在100 800MHz，采用与工作频率相关的内导体铜管壁厚，就可以最大限度地发挥铜导体的效益，使得在保证电缆良好的传输性能前提下，耗用最少的铜资源，该结构的射频用同轴电缆具有最为理想的情能价格比；从而有效地控制了铜价格上涨所带来的电缆成本增加问题。电缆用铜量的减少，使电缆重量变轻，也给电缆的敷设和运输带来了方便。采用绝缘层的三层结构，其实心内皮层增加了绝缘层与内导体的粘附力，提高绝缘层的气密性，防潮性。发泡层且发泡度控制在75 85%之间，大大降低了介电常数，实心外皮层增强了绝缘层的强度，提高了绝缘层的防潮性能。 本技术的一种优选实施方式，所述外导体由铜包铝线或铜包钢线交叉编织而成。外导体采用铜包铝线或铜包钢线，既可保证了电缆的电性能，也增强了电缆抗拉等机械强度。 本技术的又一种优选实施方式，所述填充体为纤维编织绳。所述填充体为铝材线。在内导体芯部置有填充体，铜管内增加填充体，不仅保留原厚度内导体同轴电缆电性能，而且使其铜管截面形状能稳定地保持圆整而不变形，也增加电缆的机械强度。 本技术又一种优选实施方式，所述外导体的螺旋形皱纹铜管的螺旋节距为t=2 12mm，螺旋峰谷高度差h = 1. 5 5. 5mm。采用合理的螺旋节距和峰谷高度差，即可以使电缆施工中能自如地弯曲，便于敷设，又合理地减少因节距和峰谷高度差所带来的金属材料耗用量变大的问题。 本技术还有一种优选实施方式，所述的发泡绝缘层的发泡度为75 85%。发 泡层且发泡度控制在75 85%之间，大大降低了介电常数，有效提高了绝缘层性能。以下结合附图和具体实施方式对本实用新高性能射频同轴电缆型作进一步详细 的说明。附图说明图1是本技术高性能射频同轴电缆一种具体实施方式的结构示意图； 图2是本技术高性能射频同轴电缆另一种具体实施方式的结构示意图。 图中，1_外护套，2-外导体，3-绝缘层，4-内导体，5-填充体。具体实施方式 在图1所示的高性能射频同轴电缆，该同轴电缆从外向里依次为外护套1、外导体 2、绝缘层3、内导体4以及填充体5。外护套1采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料；外导体2为 螺旋形皱纹铜管或者轧纹成环形皱纹铜管；绝缘层3采用三层结构，从内向外依次为绝缘 聚乙烯实心内皮层，中层为发泡绝缘层，该发泡绝缘层为物理发泡聚乙烯绝缘层或化学发 泡绝缘层，该发泡层的发泡度控制在75 85%之间。外层为绝缘聚乙烯实心外皮层；内导 体4为薄铜带通过氩弧焊焊接而成的光滑铜管；填充体5则采用铝线并充满内导体4的铜 管管芯位置。内导体的铜管壁厚S应当与其工作频率F直接关联，因而铜管壁厚S与工作 频率F之比S /F = 0. 12 ii m/MHz 0. 22 y m/MHz之间，且工作频率F越高，其铜管壁厚S 则应越薄，例如当工作频率F = 800MHz时，其铜管壁厚S = 100iim ;工作频率F = lOOMHz 时，铜管壁厚S = 200i!m。螺旋管的节距t以及螺纹峰谷高度差h则应与外导体的直径大 小相关，当外导体2采用螺旋形皱纹铜管结构时，其螺旋节距t = 2 12mm，螺纹峰谷高度4差h = 1. 5 5. 5mm。 图2示出了另一种结构的高性能射频同轴电缆，除外导体2和填充体5结构不同 外，其他相同。在本实施例中，其外导体2采用铜包铝线或者铜包钢线交叉编织而成；填充 体5则采用纤维编织绳。 上述仅举出了本技术的一些优选实施方式，对于本领域技术人员来说，能够 从本专利的公开内容直接联想到的改进或变换，或者从现有技术常用手段替代，具有相同 的功能和技术效果，均属于本技术专利的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能射频同轴电缆，包括从内向外依次设置的内导体（４）、绝缘层（３）、外导体（２）以及外护套（１），内导体（４）和外导体（２）处于同心圆位置上，其特征在于：所述内导体（４）采用铜材管结构，其铜管壁厚δ与工作频率Ｆ之比δ／Ｆ＝０．１２～０．２２μｍ／ＭＨｚ；在铜管状的内导体（４）芯部置于填充体（５）；所述绝缘层（３）采用从里向外依次为绝缘内皮层、绝缘发泡层及绝缘外皮层的三层结构。

【技术特征摘要】
一种高性能射频同轴电缆，包括从内向外依次设置的内导体(4)、绝缘层(3)、外导体(2)以及外护套(1)，内导体(4)和外导体(2)处于同心圆位置上，其特征在于所述内导体(4)采用铜材管结构，其铜管壁厚δ与工作频率F之比δ/F＝0.12～0.22μm/MHz；在铜管状的内导体(4)芯部置于填充体(5)；所述绝缘层(3)采用从里向外依次为绝缘内皮层、绝缘发泡层及绝缘外皮层的三层结构。2. 根据权利要求l所述的高性能射频同轴电缆，其特征在于所述外导体(2)由铜包 铝线或铜包钢线交叉编织而成。3. 根据权利要求l所述的高性能射频同轴电缆，其特征在于所述外导体(2)为螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子洪，徐亚东，陈彩云，王龙清，
申请(专利权)人：江苏东强股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]