超柔射频同轴电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超柔射频同轴电缆，由内导体、绝缘层、外导体、护套依次由里向外同轴构成，其中外导体是在绝缘层外绕包而成的铜箔或铜箔带。本实用新型专利技术损耗较低，柔性好，生产成本较低，工艺简单，加工效率高，电特性优良，重量轻，尺寸小，完美实现了超柔射频同轴电缆的技术要求，可取代目前现有射频电缆（例如超柔１／２跳线），在移动通信基站、微波、射频设备及其他各种电子设备内部跳线等方面具有广泛的应用前景。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电缆领域，尤其是一种超柔射频同轴电缆。
技术介绍
超柔射频同轴电缆通常应用于移动通信基站、天线、延迟线及微波、射频设备或其 他电子设备的内部跳线，由内导体、绝缘层、外导体及护套构成。为了提高射频同轴电缆的 柔性，采用薄壁铜管制作的外导体同轴间隔压制成环状，由此实现电缆的超柔性。但这种形 式的外导体的缺点是1、电缆的超柔性是利用间隔环状薄壁铜管之间形成的凹陷，电特性 尚可，但柔性略显不足，更谈不上超柔性；2、薄壁铜管的壁厚一般为0. 2mm，重量较重，成本 较高，损耗较大；3、薄壁铜管采用焊接制作，工艺复杂；4、对于空间较小的场合及基站内的 连线，其柔性难以满足要求。 通过检索，发现了与本专利申请相近的一种半柔性同轴射频电缆(专利号为 200520069346. 3)，其结构是从内向外依次由镀银铜包钢线或者镀银铜线组成内导体，内 导体外包覆绝缘层，绝缘层外包覆整体浸锡的编织合金线作为外导体，最外层为扩套层。该 专利的柔性只是半柔性，达不到超柔性电缆的技术要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种损耗较低、生产成本较低 的超柔射频同轴电缆。 本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的 —种超柔射频同轴电缆，由内导体、绝缘层、外导体、护套依次由里向外同轴构成， 其特征在于所述外导体是在绝缘层外绕包而成的铜箔或铜箔带。 而且，所述绕包的铜箔或铜箔带的厚度为0. 02 0. 08mm。 而且，所述绕包的铜箔带的宽度为绝缘层外径的40% 70%，且其绕包搭盖率不 小于30%。 本技术的的优点和积极效果是 1、本超柔电缆损耗较低，柔性好，由于外导体采用铜箔或铜箔带制作，比现有的铜 管外导体及编织外导体与绝缘层接触的更加紧密，接触的面积也有所增大，增加了结构稳 定性。 2、本柔性电缆的外导体采用的铜箔或铜箔带的壁厚为0. 02 0. 08mm，并采用绕 包方式，生产速度快，材料成本低，电缆尺寸小，重量轻。 3、本技术损耗较低，柔性好，生产成本较低，工艺简单，加工效率高，电特性优 良，重量轻，尺寸小，完美实现了超柔射频同轴电缆的技术要求，可取代目前现有射频电缆 (例如超柔1/2跳线，)在移动通信基站、微波、射频设备及其他各种电子设备内部跳线等方 面具有广泛的应用前景。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图、通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。 —种超柔射频同轴电缆，由内导体1、绝缘层2、外导体3、护套5四部分由里自外 同轴构成，内导体一般采用裸铜或者铜包铝材料，绝缘层一般采用物理发泡PE，护套则采用 PE或PVC等材料制作。本技术的创新点是在外导体，该外导体是在绝缘层外绕包而成 的铜箔或铜箔带4，所绕包的铜箔或铜箔带的厚度为0. 02 0. 08mm ;对于绕包的铜箔带，其 宽度为绝缘层外径的40% 70%，绕包搭盖率不小于30%。 本技术的在绝缘层外绕包铜箔或铜箔带的结构形式，使电缆的柔性得到很大 提高，并使外导体与绝缘层接触的更加紧密，接触的面积也有所增大，有效提高了结构稳定 性；此外，也减小了电缆外径，并减少百分之五十以上的外导体用铜量，大大降低了产品成 本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超柔射频同轴电缆，由内导体、绝缘层、外导体、护套依次由里向外同轴构成，其特征在于：所述外导体是在绝缘层外绕包而成的铜箔或铜箔带。

【技术特征摘要】
一种超柔射频同轴电缆，由内导体、绝缘层、外导体、护套依次由里向外同轴构成，其特征在于所述外导体是在绝缘层外绕包而成的铜箔或铜箔带。2. 根据权利要求1所述的超柔射频同轴电缆，其特征在于所述绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛树津，
申请(专利权)人：薛树津，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]