玻璃窑炉用鼓泡器气体控制系统技术方案

玻璃窑炉用鼓泡器气体控制系统，属于玻璃池炉用鼓泡器设备领域，具体涉及一种玻璃窑炉用鼓泡器气体控制系统。其特征在于：包括鼓泡器（４）、金属软管（５）、电动调节阀（８）、鼓泡器供气系统和鼓泡器供水系统，鼓泡器供气系统分为压缩空气支路（１６）和氮气源支路（１７）两路气源，鼓泡器供水系统由市政自来水管路（１）、循环水给水管路（２）和循环水回水管路（３）组成，市政自来水管路（１）的输出端与循环水给水管路（２）的输出端相接然后通过金属软管（５）连接于鼓泡器（４）的下部，循环水回水管路（３）输出端接于鼓泡器（４）下部。自动化程度高、断水断气能够自动处理、保证气源不间断供给。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

玻璃窑炉用鼓泡器气体控制系统，属于玻璃池炉用鼓泡器设备领域，具体涉及一 种玻璃窑炉用鼓泡器气体控制系统。
技术介绍
现有技术中的鼓泡器是将压缩空气自熔窑池底插入到玻璃液中，利用气泡的上升 力带动玻璃液对流，鼓泡器的主管路和分支管路上安装有流量计，能够看到实时流量，并通 过针型阀调节流量，首先自动化程度较低，只能到现场才能调节和查看流量，其次，断水断 气无法自动处理，断气会造成玻璃液倒灌进入到鼓泡器管路中，使鼓泡器管路堵塞报废，而 最危险的断水则会造成在玻璃液中的管路因熔化而报废，因鼓泡器的输出端是插入到1500 度左右的玻璃液中的，并采用水冷，在断水极短的时间内鼓泡器输出端就会因过热熔化而 报废，同时熔化的材料会对玻璃液造成一定程度的污染，影响玻璃的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、 断水断气能够自动处理、保证气源不间断供给的玻璃窑炉用鼓泡器气体控制系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该玻璃窑炉用鼓泡器气体控制 系统，其特征在于包括鼓泡器、金属软管、电动调节阀、鼓泡器供气系统和鼓泡器供水系 统，鼓泡器供气系统分为压缩空气支路和氮气源支路两路气源，鼓泡器供水系统由市政自 来水管路、循环水给水管路和循环水回水管路组成，市政自来水管路的输出端与循环水给 水管路的输出端相接然后通过金属软管连接于鼓泡器的下部，循环水回水管路输出端接于 鼓泡器下部。所述的市政自来水管路、循环水给水管路和循环水回水管路的入口端均接有球阀。所述的氮气源支路从左向右顺序接有第四球阀、第二压力开关、第二减压阀、第二 止回阀、旁通和第六球阀。所述的压缩空气支路从左向右顺序接有第三球阀、第一压力开关、第一减压阀、第 一止回阀、第二球阀、玻璃转子流量计、第一球阀、第二压力表、电动调节阀、金属转子流量 计和分支玻璃转子流量计。所述的第一止回阀和第二止回阀之间连接有第一压力表，所述的第六球阀的输出 端与金属转子流量计的输出端连接有第三压力表。所述的第二球阀的入口端与第一球阀的输出端连接有流量计旁通和第五球阀。所述的鼓泡器在插入到玻璃池炉底中的每一个分支上都安装有市售的快速拆卸 接头。与现有技术相比，本技术的所具有的有益效果是1、自动化程度高工厂自 动化正在向着集中管理，分散控制方向发展，本技术设置有自动减压阀、电动调节阀、3分支玻璃转子流量计、金属转子流量计和玻璃转子流量计，并将这些自动化设备的信号传 送给中控室的DCS系统，并在DCS系统内编程对采集的压力和流量进行计算，根据设定值通 过调节阀进行调节，使鼓泡器的压力和流量保持一个额定值，并能够在中控室的计算机上 看到鼓泡器的实时流量和电动调节阀的实际开度。2、安全性能高安装有压缩空气和氮气两路气源，并在管路上安装有球阀、止回 阀和压力开关，并将压力开关信号送到控制室的DCS系统，当压力高于报警值时，会自动报 警，当压力高于危险值的时候，会自动切断压力高的管路，又因为止回阀是单向阀，当某一 路气源被切断后，另一路气源的止回阀就会打开，给鼓泡器提供气源，保证了鼓泡器的气源 不间断供给，同时，采用的工厂供应的循环水给水管路和市政自来水管路两路不同来源的 冷却水管路恰好行之有效的解决了停水、断水的难题，且插入到玻璃液中的每一个分支上 都安装有市售的快速拆卸装置，能够简单方便的快速拆卸这些分支。附图说明图1是本技术结构流程图示意图。其中1、市政自来水管路2、循环水给水管路3、循环水回水管路4、鼓泡器5、金属 软管6、分支玻璃转子流量计7、金属转子流量计8、电动调节阀9、第一球阀10、玻璃转子流 量计11、第二球阀12、第一止回阀13、第一减压阀14、第一压力开关15、第三球阀16、压缩 空气支路17、氮气源支路18、第四球阀19、第二压力开关20、第二减压阀21、第二止回阀 22、第一压力表23、流量计旁通24、第五球阀25、旁通26、第二压力表27、第六球阀28、第三 压力表。图1是本技术的最佳实施例，以下结合附图1对本技术做进一步说明具体实施方式参照附图1 该玻璃窑炉用鼓泡器气体控制系统，包括鼓泡器4、金属软管5、电动调节阀8、鼓 泡器供气系统和鼓泡器供水系统，鼓泡器供气系统分为压缩空气支路16和氮气源支路17 两路气源，压缩空气支路16从左向右顺序接有第三球阀15、第一压力开关14、第一减压阀 13、第一止回阀12、第二球阀11、玻璃转子流量计10、第一球阀9、第二压力表26、电动调节 阀8、金属转子流量计7和分支玻璃转子流量计6，第一止回阀12和第二止回阀21之间连 接有第一压力表22，第二球阀11的入口端与第一球阀9的输出端连接有流量计旁通23和 第五球阀24，氮气源支路17从左向右顺序接有第四球阀18、第二压力开关19、第二减压阀 20、第二止回阀21、旁通25和第六球阀27，第六球阀27的输出端与金属转子流量计7的输 出端连接有第三压力表28，鼓泡器供水系统由市政自来水管路1、循环水给水管路2和循环 水回水管路3组成，市政自来水管路1的输出端与循环水给水管路2的输出端相接然后通 过金属软管5连接于鼓泡器4的下部，循环水回水管路3输出端接于鼓泡器4下部，市政自 来水管路1、循环水给水管路2和循环水回水管路3的入口端均接有球阀，鼓泡器4在插入 到玻璃池炉底中的每一个分支上都安装有市售的快速拆卸接头。工作过程如下该玻璃窑炉用鼓泡器气体控制系统增加了第一减压阀13、第二减压阀20、电动调节阀8、玻璃转子流量计10、金属转子流量计7、分支玻璃转子流量计6，这些自动化设备的 信号被传送给中控室的DCS系统，并在DCS系统内编程，对采集到的压力和流量进行计算， 根据设定值通过调节阀进行调节，使鼓泡器4的压力和流量保持一个额定值，并能够在中 控室的计算机上看到鼓泡器4的实时流量和电动调节阀8的实际开度，同时压缩空气支路 16和氮气源支路17管路上安装有第一球阀9、第二球阀11、第三球阀15、第四球阀18、第 五球阀24、第六球阀27，第一止回阀12、第二止回阀21和第一压力开关14、第二压力开关 19，第一压力开关14、第二压力开关19的信号同样被传送到控制室的DCS系统，当压力高 于报警值时，会自动报警，当压力高于危险值的时候，会自动切断压力高的管路，因为止回 阀为单向阀，当某一路气源被切断后，另一路气源的止回阀自然就会打开，给鼓泡器4提供 气源，保证鼓泡器4的气源不间断被供给，同理，当某一路气源因故障造成停气，另一路气 源的止回阀便会自动打开，以此保证鼓泡器4的气源不间断被供给，再者，若冷却水突然停 掉，插入在玻璃液中的鼓泡器4的末端会熔化报废，并对玻璃液造成污染，为了避免这种情 况的发生，采用了工厂供水的循环给水管路2和市政自来水管路1两路不同来源的冷却水 管路，同时，在插入到玻璃液中的每一个分支上都安装有市售的快速拆卸接头，能够在不用 任何工具的情况下快速拆卸这些分支，实现了安全可靠、断水断气的自动化处理、鼓泡器4 的气源不间断供给，保证了玻璃的质量。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式 的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃窑炉用鼓泡器气体控制系统，其特征在于：包括鼓泡器（４）、金属软管（５）、电动调节阀（８）、鼓泡器供气系统和鼓泡器供水系统，鼓泡器供气系统分为压缩空气支路（１６）和氮气源支路（１７）两路气源，鼓泡器供水系统由市政自来水管路（１）、循环水给水管路（２）和循环水回水管路（３）组成，市政自来水管路（１）的输出端与循环水给水管路（２）的输出端相接然后通过金属软管（５）连接于鼓泡器（４）的下部，循环水回水管路（３）输出端接于鼓泡器（４）下部。

【技术特征摘要】
1.玻璃窑炉用鼓泡器气体控制系统，其特征在于包括鼓泡器(4)、金属软管(5)、电动 调节阀(8)、鼓泡器供气系统和鼓泡器供水系统，鼓泡器供气系统分为压缩空气支路(16) 和氮气源支路(17)两路气源，鼓泡器供水系统由市政自来水管路(1)、循环水给水管路(2) 和循环水回水管路(3)组成，市政自来水管路(1)的输出端与循环水给水管路(2)的输出 端相接然后通过金属软管(5)连接于鼓泡器(4)的下部，循环水回水管路(3)输出端接于 鼓泡器⑷下部。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉用鼓泡器气体控制系统，其特征在于所述的市政 自来水管路(1)、循环水给水管路(2)和循环水回水管路(3)的入口端均接有球阀。3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉用鼓泡器气体控制系统，其特征在于所述的氮气 源支路(17)从左向右顺序接有第四球阀(18)、第二压力开关(19)、第二减压阀(20)、第二 止回阀(21)、旁通(25)和第六球阀(27)。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹国，孙继堂，张明杰，
申请(专利权)人：山东金晶科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]