多微孔单向防堵自保护鼓泡器制造技术

一种多微孔单向防堵自保护鼓泡器，属于玻璃池炉熔化生产领域。鼓泡器持续通畅的运行能力是鼓泡系统发挥作用的关键。目前，玻璃池炉鼓泡器装置普遍存在鼓泡管堵塞的问题，造成池炉熔化生产和工艺的损失。本发明专利技术一方面缩小鼓泡管（１）的孔径并增加管孔的数量，另一方面在鼓泡管（１）下端配备安装单向阀（２），上述两点配套组合实施，既保证了鼓泡管（１）的气体通路截面积，又有效地增加了玻璃液向鼓泡管（１）内渗透流动的阻力，可有效地抵抗玻璃液在静压作用下的向下渗透流动。本发明专利技术操作简单，生产效率高，可延长池炉炉底的使用寿命，具有显著的经济效益。

Multi hole one-way anti blocking self protecting bubble device

The utility model relates to a multi hole one-way anti blocking self protecting bubble device, belonging to the melting production field of a glass tank furnace. The continuous running ability of the bubble apparatus is the key to the function of the bubbling system. At present, the problem of clogging of the bubbling tube is common in the bubbling device of the glass tank furnace, which results in the melting production and the process loss of the bath furnace. One aspect of the invention reduces the bubbling tube (1) of the aperture and increase the number of tube holes, on the other hand, the bubbling tube (1) is equipped with one-way valve (2), the two combined implementation, both to ensure the bubbling tube (1) of the gas channel cross-sectional area, and effectively increase the glass liquid to the bubbling tube (1) osmotic flow resistance, can effectively resist the glass liquid by static penetration flow. The invention has the advantages of simple operation, high production efficiency, and the service life of the bottom of a tank furnace can be prolonged, and the utility model has remarkable economic benefit.

【技术实现步骤摘要】

一种多微孔单向防堵自保护鼓泡器，属于玻璃池炉熔化生产领域。
技术介绍
玻璃池炉鼓泡器装置，是在玻璃池炉熔化生产中，为了提高池炉熔化效率和玻璃液质量而普遍采用的一种特殊的助熔和均化设备。其应用原理是在玻璃池炉炉底特定位置，透过炉底鼓泡砖垂直向上安装一组或多组鼓泡器，将严格净化的气体(压缩空气或其他气体)经定量或定时定量调控通过炉底鼓泡器送入池炉玻璃液。气体与玻璃液相互作用的结果是使玻璃液流循环加快、玻璃液上下层温差缩小、熔化与扩散速度加快、化学成分更趋均匀，从而达到提高池炉熔化率、降低能耗、提高熔化均匀度的目的。按照气体鼓入玻璃液的调控方式分为连续式(或称自然式)和间歇脉冲式(或称精密式)两种。所谓连续式，即将严格净化的气体经过压力、流量的调节通过炉底鼓泡器连续不断的送入玻璃液，其气体的流向示意图见附图1，利用空压机将气体压缩至第1级储气罐，然后将第1级储气罐中的气体送入空气净化系统，净化后的气体送入第2级储气罐，第2级储气罐的气体通过鼓泡控制器送入鼓泡器，最终气体由鼓泡器送入玻璃池炉中的玻璃液；而间歇脉冲式，则是将严格净化的气体经稳压调节后，在定时器和电磁阀控制下呈间歇状态通过鼓泡器送入玻璃液。由此可见，鼓泡器是鼓泡气体的必经之路。鼓泡器持续通畅的运行能力是鼓泡系统发挥作用的关键。鼓泡器是由耐高温、抗热震、耐玻璃液侵蚀冲刷的金属、合金、或无机非金属材料管与气路连接件组合而成，其上端插入玻璃液、下端通过连接件与供气系统相连贯通。在实际应用中，目前普遍存在的一个突出问题是鼓泡管的堵塞。鼓泡管一旦堵塞，则立即失去气体搅拌功能，使鼓泡系统陷入瘫痪，无法发挥应有的作用，直接给池炉熔化生产和工艺造成损失。而鼓泡管的堵塞又分下述两种情况一种是由于通过鼓泡管的气体未经过净化或净化度不达标，而使气体及输气管路中的杂质颗粒、油污等被带入鼓泡管，此类污物在高温作用下，于管内壁附着沉积，日积月累，使鼓泡管内径(气体通路)逐渐缩小，直至堵塞。针对此种因气质差而造成的堵塞，实践证明，将气体严格净化(除水、除油、除杂质)达到国标一级，并将输气管路施工后严格吹扫，即可避免。另外一种堵塞则是由于高温玻璃液倒灌入鼓泡管造成的当鼓泡供气系统因故障(停电、空压机故障、管路泄漏、电期间损坏、误操作等)停止向鼓泡管内供气或气压过低的情况下池炉内的高温玻璃液即在静压作用下，从鼓泡管口自下而上的渗入鼓泡管，继而凝固堵塞管孔。针对此种堵塞，目前的普遍做法是在鼓泡气源系统中配置大量的备用设备、设施，如备用电源、备用空压机、大型储气罐或高压气瓶、复杂的旁通气路器件。有些脉冲式鼓泡器还为此专门在分控设备中设计安装了特殊的保护气路、器件，形成脉冲—保护气不间断的交替供气形成脉冲附加连续的搅拌效果，这在一定程度上给玻璃液的澄清造成困难。即便如此，在实际生产中，往往由于操作人员处理不及时或不恰当等仍经常发生玻璃液倒灌入鼓泡管而堵塞的事故。
技术实现思路
一种多微孔单向防堵自保护鼓泡器，包括鼓泡管1，该鼓泡管上端插入玻璃液、下端与供气系统相连贯通；其特征在于，所述鼓泡管1由直径为0.5-0.8mm的3-9个微孔管组成，鼓泡管下端安装单向阀2。所述的单向阀2可以为气动单向阀或电动截止阀。本专利技术解决问题的方案为一、缩小鼓泡管1的孔径并增加管孔的数量，将管孔的直径由原来的1-3mm改制为直径为0.5-0.8mm，并将管孔数量由单个增加至3-9个。以此，既保证了鼓泡管1的气体通路截面积，同时又有效地增加了玻璃液向鼓泡管1内渗透流动的阻力。二、鼓泡管1的下端配备安装气动单向阀或电动截止阀2，在停止供气或气压过低的瞬间，气动单向阀或电动截止阀2同步自动关闭，切断鼓泡管1内正压气体的退路，此时鼓泡管1内由于存在足够的气体正压，即可有效地抵抗玻璃液在静压作用下的向下渗透流动。上述两点，需配套组合实施，才能实现功能互补的效果，达到新型鼓泡器防堵自保护的目的。众所周知，高温玻璃液作为粘滞流动的液态物质，其粘度、流动都是直接受温度影响而变化的，即温度升高—粘度减小—流动度增大，反之亦然。而在鼓泡器的实际运行中，故如玻璃液的气体在流经鼓泡器的同时对鼓泡管1起到了冷却作用，使鼓泡管1的温度低于玻璃液及鼓泡砖的温度，此时玻璃液受高温年度特性的制约及鼓泡气压力的作用是不易向鼓泡管内渗透流动的，这就是在正常供气状态下1-3mm的孔径也没有倒灌堵塞的原因，而一旦停止供气，流动气体对鼓泡管的冷却作用也随之停止，鼓泡管体温度逐渐回升，其出口包覆的玻璃也同样因自身高温粘度的特性，在静压作用下，即增加向鼓泡管孔渗透流动的倾向，此种状态下，本专利技术的鼓泡器即可有效的阻止玻璃液的倒灌堵塞由于孔径缩小为0.5-0.8mm，使玻璃液倒灌的阻力明显增大，同时，封存在鼓泡管内的气体受鼓泡管体温度升高的影响而被加热体积膨胀，管内的压力同步增高，则抵抗静压的反渗透力增大，多微孔与单向阀1的作用相辅相成，配套的组合完成自保护功能。本专利技术的经济技术效益主要表现在1.节省资金，在鼓泡系统的投资上，因为防止故障停气而投入的备用电源，备用空压机，大型储气罐，或者高压气瓶，及各种复杂的旁通气路，气体资金，此部分投入约占鼓泡系统总投资的1/3；利用本专利技术的多微孔单向防堵自保护鼓泡器，则不需上述的备用设施和设备，可以节省此部分资金。2.在生产工艺上，利用本专利技术的多微孔单向防堵自保护鼓泡器，可以根据玻璃熔制生产需要随时开启或者关闭鼓泡系统，达到灵活运用的程度，使得玻璃熔制质量进一步提高，并可在间歇脉冲式鼓泡系统中去掉不间断的保护气成为纯粹的间歇脉冲式，从而使得玻璃液的澄清效果更加理想，同时排除了因保护气的存在而产生的干扰液流对炉底鼓泡砖的冲刷，侵蚀，延长池炉底寿命。3.利用本专利技术的多微孔单向防堵自保护鼓泡器，鼓泡系统的日常操作更加简便，无须设专人重复巡检。更避免了一旦出现堵塞事故，就需要花费较大的人力、物力资金、时间来排堵或者更换鼓泡管的现象。因此对生产和质量造成的损失降低为零。附图说明图1连续式玻璃池炉生产工艺流程示意图；图2鼓泡器示意图；图3鼓泡管示意图(A-A为A-A向截面图)。附图标记1为鼓泡管，2为单向阀。具体实施例方式一台5年期60M2中型10支鼓泡器的玻璃池炉原先的鼓泡管为外径为18mm、内径为2.5mm的单孔，一般，因玻璃液堵塞而需要投入的恢复费用总和约为7万元，在此期间给生产和质量造成的直接损失最低为20万元。本实施例用的鼓泡管1由直径为0.5-0.8mm的9个微孔管组成，鼓泡管1下端安装气动单向阀2。气动单向阀2上端的接口为卡套式，与直径18mm的鼓泡管1紧固联接，下端与直径为12mm的不锈钢管联接，该气动单向阀1内径为5mm，工作压力范围为0.05-0.85MPa。本实施例中鼓泡装置运行精度高，使得玻璃液质量在原来的基础上提高约5-8％，炉底寿命可以延长6-12个月。权利要求1.一种多微孔单向防堵自保护鼓泡器，包括鼓泡管(1)，该鼓泡管的上端插入玻璃液、下端与供气系统相连贯通；其特征在于所述鼓泡管(1)由直径为0.5-0.8mm的3-9个微孔管组成，鼓泡管(1)的下端安装单向阀(2)。2.根据权利要求1所述的多微孔单向防堵自保护鼓泡器，其特征在于所述的单向阀(2)为气动单向阀或电动截止阀。全文摘要一种多微本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多微孔单向防堵自保护鼓泡器，包括鼓泡管（１），该鼓泡管的上端插入玻璃液、下端与供气系统相连贯通；其特征在于：所述鼓泡管（１）由直径为０．５－０．８ｍｍ的３－９个微孔管组成，鼓泡管（１）的下端安装单向阀（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭，
申请(专利权)人：朱旭，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]