本发明专利技术涉及一种螺旋焊管Ｘ光检测机探臂装置，由安装在探臂平移装置上方的探臂升降装置和安装在探臂升降装置上的探臂体构成。本发明专利技术对大型的螺旋焊缝钢管以及直焊缝钢管的焊缝内部质量Ｘ光射线检测具有上照、侧照两种方式可调、可选功能，解决了现有螺旋焊管Ｘ光检测机探臂装置只能适应对焊缝上照或侧照功能单一，实用性差的技术难题，从而提高了Ｘ射线在大型钢管焊缝检测领域的使用性能，提高了检测速度，降低了检测成本。本结构设计紧凑，将庞大的结构体积通过功能合并、传动集中方法，使整体结构更加合理，通过增加配重达到长臂Ｘ射线管端与机构平衡，使仪器在运行中平稳，具有运行可靠、成本低的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种X射线检测仪器部件，具体说涉及一种针对螺旋焊管焊缝内部质 量进行X光检测的螺旋焊管X光检测机探臂装置。
技术介绍
钢管在出厂前必须经过严格的质量检查，以判断焊缝内部是否存在损害此产品使 用寿命的各种质量隐患问题。探臂装置为螺旋焊管X光检测机机械传动系统的重要组成部 分，现有螺旋焊管X光检测机探臂装置只能对焊缝上照或侧照，功能单一，实用性差；现有 探臂装置体积庞大、成本高、不能平移、操作困难，致使整个设备生产效率低下。随着我国经 济快速发展，特别是对钢管需求迅速增长，急需提高检测效率，增加产能，降低企业单位检 测成本。
技术实现思路
针对现有X光检测机探臂装置存在的问题，本专利技术提供一种高效的适用于检测螺 旋焊缝钢管焊缝内部质量的螺旋焊管X光检测机探臂装置。解决上述技术问题所采取的具体技术措施是一种螺旋焊管X光检测机探臂装置，其特征是由安装在探臂平移装置(3)上方的 探臂升降装置(2)和安装在探臂升降装置(2)上的探臂体(1)构成，其中探臂体(1)由 配重箱(4)、承重节(5)、探臂杆(6)、调整活节(7)、射线管架(8)、承重轴(9)构成在靠近 探臂杆(6)尾部的一端焊接承重节(5)，承重节(5)上焊接承重轴(9)，承重轴(9)与探臂 升降装置(2)中的探臂体固定件(18)连接，探臂杆(6)的前端通过调节调整活节(7)固 定射线管架(8)，探臂杆(6)的尾部安装配重箱⑷；探臂升降装置(2)由升降架体(10)、 升降丝杠(11)、升降丝母(12)、升降电机(13)、升降齿轮组(14)、升降盘(15)、升降导动套 (16)、升降杆(17)、探臂体固定件(18)、导向槽(21)、导向小轮(25)构成升降架体(10)的 上方固定升降丝母(12)，升降丝母(12)上旋合升降丝杠(11)，升降齿轮组(14)固定在升 降丝杠(11)上，升降盘(15)设置在升降齿轮组(14)的上方，升降电机(13)固定在升降盘 (15)的下方，升降架体(10)的四个角固定有四个升降杆(17)，升降盘(15)的四个角固定 四个升降导动套(16)，升降盘(15)上方中间位置固定有探臂体固定件(18)，探臂体固定件 (18)与探臂体⑴上的承重轴(9)连接，升降架体(10)的下方焊接有导向小轮(25)，导向 小轮(25)放置在水平移动平台(24)的导向槽(21)内；探臂平移装置(3)由水平移动连接 器(19)、水平移动丝杠(20)、固定丝母座(22)、水平移动电视(23)、水平移动平台(24)、主 动链轮(26)、传动链条(27)、从动链轮(28)构成水平移动连接器(19)固定在探臂升降装 置(2)的升降架体(10)上，水平移动丝杠(20)的一端固定在水平移动连接器(19)上，另外 一端以旋合的方式固定在固定丝母座(22)上，固定丝母座(22)固定在水平移动平台(24) 上，主动链轮(26)通过传动链条(27)与从动链轮(28)连接，从动链轮(28)和固定丝母座 (22)相连，水平移动电机(23)固定在水平移动台(24)上。3本专利技术的有益效果本专利技术不仅对大型的螺旋焊缝钢管而且对于直焊缝钢管焊缝 内部质量的X光射线检测都具有上照、侧照两种方式可调、可选功能，解决了现有螺旋焊管 X光检测机探臂装置只能对焊缝上照或侧照功能单一，实用性差的技术难题，从而提高了 X 射线在大型钢管焊缝检测领域的使用性能，提高了检测速度，降低了检测成本。本结构设计 紧凑，将庞大的结构体积通过功能合并、传动集中方法，使整体结构更加合理，通过增加配 重达到长臂X射线管端与机构平衡，使仪器在运行中平稳，具有运行可靠、成本低的特点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1右视图；图3是图1的俯视图；图4是本专利技术中探臂体的结构示意图；图5是图3的A-A剖视图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述。一种螺旋焊管X光检测机探臂装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，是用于螺 旋焊缝钢管焊缝内部质量检测的装置，同时也适用于直焊缝钢管焊缝内部的质量检测，特 别是用于长度在6米至18米，直径Φ 219毫米至Φ 2800毫米钢管焊缝的X光检测机检测 的探臂装置。该装置由探臂体1、探臂升降装置2、探臂平移装置3三大部分构成，探臂体1 安装在探臂升降装置2上，探臂升降装置2安装在探臂平移装置3的上方。可升降的探臂 升降装置2托举着探臂体1，在探臂平移装置3的作用下，可以进行水平方向的移动。探臂体1由配重箱4、承重节5、探臂杆6、调整活节7、射线管架8、承重轴9构成 在靠近探臂杆6尾部的一端焊接承重节5，根据承重节重量等条件不同，承重节5可焊接在 探臂杆6尾部的一端的1/6至1/10处，承重节5上焊接承重轴9，作为支点用于和探臂体 固定件18的铰接。承重轴9与探臂升降装置2中的探臂体固定件18连接，探臂杆6由多 节组成，根据设备总长的整体需要，可以增加或者减少节数，从而达到合理的长度。探臂杆 6的前端通过调整活节7固定射线管架8，通过调节调整活节7上的螺母位置，可以使射线 管架8与探臂杆6产生一个夹角，用来克服设备长度过长时自身挠度造成的射线管架8与 被检测工件不平行的问题，射线管架8用于托举X射线管，探臂杆6尾部安装配重箱4用于 设备的配重；探臂升降装置2由升降架体10、升降丝杠11、升降丝母12、升降电机13、升降齿轮 组14、升降盘15、升降导动套16、升降杆17、探臂体固定件18、导向槽21、导向小轮25构成 升降架体10的上方固定升降丝母12，升降丝母12上旋合升降丝杠11，升降齿轮组14固定 在升降丝杠11上，升降盘15设置在升降齿轮组14的上方，降丝杠11可以在固定于升降丝 杠11上的升降齿轮组14的转动动作带动下进行旋转，与固定于升降架体10上的升降丝母 12形成线性相对运动，带动被其托举的升降盘15进行上下运动，升降电机13固定在升降盘 15的下方，为升降齿轮组14的转动提供动力，升降架体10的四个角固定有四个升降杆17， 升降盘15的四个角固定四个升降导动套16，升降杆17用于配合升降导动套16对升降盘15的上下运动起导向的作用，升降盘15上方中间位置固定有探臂体固定件18，探臂体固定件 18与探臂体1上的承重轴9连接，用于配合探臂体1上的承重轴9固定探臂体1，升降架体 10的下方焊接有导向小轮25，导向小轮25放置在在水平移动平台24的导向槽21内，用于 和水平移动平台24对接，对探臂升降装置2的整体平移进行导向； 探臂平移装置3由水平移动连接器19、水平移动丝杠20、固定丝母座22、水平移 动电视23、水平移动平台24、主动链轮26、传动链条27、从动链轮28构成水平移动连接器 19固定在探臂升降装置2的升降架体10上，水平移动丝杠20的一端固定在水平移动连接 器19上，另外一端以旋合的方式固定在固定丝母座22上，固定丝母座22固定在水平移动 平台24上，主动链轮26通过传动链条27与从动链轮28连接，从动链轮28和固定丝母座 22相连，两个部件同时转动，固定丝母座22在主动链轮26和从动链轮28的转动作用下进 行旋转动作，同水平移动丝杠20在直线方向上产生相对位移，从而推拉探臂升降装置2在 导向小轮25的导动作用下在水平移动平台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
一种螺旋焊管X光检测机探臂装置，其特征是由安装在探臂平移装置(3)上方的探臂升降装置(2)和安装在探臂升降装置(2)上的探臂体(1)构成，其中探臂体(1)由配重箱(4)、承重节(5)、探臂杆(6)、调整活节(7)、射线管架(8)、承重轴(9)构成在靠近探臂杆(6)尾部的一端焊接承重节(5)，承重节(5)上焊接承重轴(9)，承重轴(9)与探臂升降装置(2)中的探臂体固定件(18)连接，探臂杆(6)的前端通过调节调整活节(7)固定射线管架(8)，探臂杆(6)的尾部安装配重箱(4)；探臂升降装置(2)由升降架体(10)、升降丝杠(11)、升降丝母(12)、升降电机(13)、升降齿轮组(14)、升降盘(15)、升降导动套(16)、升降杆(17)、探臂体固定件(18)、导向槽(21)、导向小轮(25)构成升降架体(10)的上方固定升降丝母(12)，升降丝母(12)上旋合升降丝杠(11)，升降齿轮组(14)固定在升降丝杠(11)上，升降盘(15)设置在升降齿轮组(14)的上方，升降电机(13)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲秋华，马单冬，袁宵宇，
申请(专利权)人：丹东奥龙射线仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：21
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