【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制造大口径厚壁无缝钢管生产过程中使用的模圈及其制造方法。
技术介绍
电站锅炉用大口径厚壁无缝钢管生产线上的一个重要的工序是将钢管坯加热到 锻造温度后，利用卧式水压机通过芯棒和模圈挤压，强制高温管坯沿钢管轴向产生热塑性 变形并拔长。模圈是钢管生产线上的一个重要的模具，其内孔高温耐磨性及尺寸稳定性对 毛坯钢管外形尺寸有着重要影响。由于是长期在1250°C高温工作环境，模圈内孔二侧锥面 工作段的表面温度大约700 900°C。目前钢管生产线上的模圈一直沿用45号钢锻坯制 作，其高温耐磨性差，使用寿命仅为60 70次，这个缺陷不仅增加了模具成本，更主要的是 由于45号钢模圈内孔工作面磨损严重，加大了钢管拔伸的变形抗力，拔伸高附加值的合金 钢管变形抗力会超过压机的额定压力。在欧洲类似的钢管生产线，已普遍采用镶嵌硬质合金套的方式来提高模圈的耐磨 性和使用寿命，但硬质合金套制造工艺复杂，价格昂贵，且该方式不适宜目前国内钢管生产 线。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种使用寿命长，能提高了大口径厚壁 无缝钢管管坯表面质量的。本专利技术目的的实现方式为，大口径厚壁无缝钢管生产用模圈，以结构钢为基体的 模圈内孔二侧锥面工作段的孔壁由堆焊过渡层和堆焊层构成。大口径厚壁无缝钢管生产用模圈的堆焊复合制造方法，具体步骤如下1)在模圈内孔二侧锥面工作段加工出深2 12mm的凹槽，2)在凹槽处先用不锈钢焊条堆焊一层堆焊过渡层，3)再用特种合金焊条在堆焊过渡层上逐层堆焊出堆焊层，4)精加工至成品尺寸。本专利技术以结构钢为模圈的基体材料，堆焊层用高温...
【技术保护点】
大口径厚壁无缝钢管生产用模圈，其特征在于以结构钢为基体的模圈内孔二侧锥面工作段的孔壁由堆焊过渡层和堆焊层构成。
【技术特征摘要】
1.大口径厚壁无缝钢管生产用模圈，其特征在于以结构钢为基体的模圈内孔二侧锥面 工作段的孔壁由堆焊过渡层和堆焊层构成。2.根据权利要求1所述的大口径厚壁无缝钢管生产用模圈，其特征在于堆焊过渡层为 不锈钢焊条堆焊层，堆焊层为特种合金焊条逐层堆焊形成的堆焊层。3.根据权利要求1所述的大口径厚壁无缝钢管生产用模圈，其特征在于堆焊过渡层 (2)层厚2 3mm，堆焊层(3)层厚8 9mm。4.权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国遂，苏涛，程世清，范道松，吴红伟，
申请(专利权)人：武汉重工铸锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
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