【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
石油炼制工艺中催化裂化装置是重油轻质化的主要炼油装置，处理重质原料油 (350°C以上的石油馏分、简称重油或原料油)，生产目的产品为汽油、柴油和液化气，副产 物有干气和油浆，生成的焦炭则粘附在催化剂上通过催化剂再生过程燃烧掉。常用提升管 作为反应器，总长约35 45米，重油从提升管下部重油喷嘴雾化后喷入，与再生器来的约 690°C左右的催化剂混合，常见反应温度为515 535°C，一种多产气体的催化裂化工艺甚 至高达560°C左右。催化裂化反应是复杂的平行顺序反应，通常将提升管分为3个反应区 域提升管下部一次裂化反应区域，提升管中部控制反应区域，提升管上部二次反应区域。 因此，催化裂化装置提升管理想的温度分布是在催化剂与原料的混合区，需要高温的再生 催化剂与原料充分接触，达到高的混合温度，使进料快速汽化，使难进入催化剂的大分子初 步裂化；在提升管的中下部需要在较高的温度和剂油比的条件下，完成大部分催化裂化反 应；在提升管出口部位，应避免高温，以防止发生过多的二次裂化和热裂化反应，导致高干 气和高生焦的不良后果。利用提升管终止剂技术，...
【技术保护点】
一种控制催化裂化提升管中上部温度的方法，其特征在于：将干气、蒸汽分别经单向阀和限流孔板汇合在一起，进入喷嘴气相进口，低沸点介质进入喷嘴液相进口，气液两相在喷嘴内混合后喷入提升管中上部分合适位置；喷出口线速为３０～５０ｍ／ｓ，喷嘴压降不大于０．３５Ｍｐａ；喷嘴个数成对使用，选取２～６组；干气占液体介质的重量比例为２～４％，每组干气通入量不低于１００Ｎｍ↑［３］／ｈ；每组蒸汽通入量为５０～１００ｋｇ／ｈ。
【技术特征摘要】
1.一种控制催化裂化提升管中上部温度的方法，其特征在于将干气、蒸汽分别经单 向阀和限流孔板汇合在一起，进入喷嘴气相进口，低沸点介质进入喷嘴液相进口，气液两相 在喷嘴内混合后喷入提升管中上部分合适位置；喷出口线速为30 50m/s，喷嘴压降不大 于0. 35Mpa ；喷嘴个数成对使用，选取2 6组；干气占液体介质的重量比例为2 4%，每 组干气通入量不低于100Nm3/h ；每组蒸汽通...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂白球，颜刚，杜建文，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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