硝酸尾气催化还原反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，具体涉及一种硝酸尾气催化还原反应器，包括反应器外壳，反应器外壳外侧设有进气口和出气口，反应器外壳内腔设有催化剂床，催化剂床下端设有支撑板，支撑板上端沿筒壁设有环形导流槽，环形导流槽与催化剂支撑板之间设有丝网隔离器；反应器外壳内腔上部和中部设有多向气流分布器，反应器外壳内腔下部设有多向气体收集器，多向气体收集器下方设有出口管道，出口管道包括成一体式结构的主管道和分支管，分支管开口处设有金属网过滤器；本实用新型专利技术能够使气体与催化剂更加均匀的接触，反应更加彻底，提高了反应效率，保证了催化剂的使用率；出口管道能够保证气体迅速排出，并且能够提高反应效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备
，具体涉及一种硝酸尾气催化还原反应器。
技术介绍
目前，对于硝酸生产中产生的尾气NOx一般是采用催化还原反应器进行处理。现有的催化还原反应器由于进入催化还原反应器的气流分布不均匀，经常造成各反应区的催化还原反应不均匀，催化剂的使用率不相同，影响尾气处理的效率；现有的催化还原反应器出气管道设计的也不合理，会造成催化剂床层的气流分布不均匀，影响催化还原反应的效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于：提供一种硝酸尾气催化还原反应器，能够使进入反应器的气流均匀分布，并且保证催化剂床层的气流分布均匀，提高处理效率。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案为：所述硝酸尾气催化还原反应器，包括反应器外壳，反应器外壳外侧设有进气口和出气口，反应器外壳内腔设有催化剂床，催化剂床下端设有支撑板，支撑板上端沿筒壁设有环形导流槽，环形导流槽与催化剂支撑板之间设有丝网隔离器；反应器外壳内腔上部和中部设有多向气流分布器，多向气流分布器包括焊接在一起的网格状气体分布盘和气流导向盘；反应器外壳内腔下部设有多向气体收集器，多向气体收集器下方设有出口管道，出口管道包括成一体式结构的主管道和分支管，分支管均匀的分布在主管道上，分支管开口处设有金属网过滤器。丝网隔离器主要防止催化剂进入下部设备，气体分布盘是在圆盘上钻出符合工艺要求的小孔，按照一定的间距平均分布，网格状气流导向盘是由一定宽度的型钢，按照固定的间隔焊接而成，气体分布盘和气流导向盘焊接在一起后再安装到设备中，使气流能够均匀的进入催化剂床，与催化剂进行反应；多向气体收集器的结构与多向气流分布器的结构相同，只是安装方向相反；分支管上的开口可以根据气流的大小进行开设，金属网过滤器主要防止催化剂进入出口管道。进一步优选，进气口位于反应器外壳上方，出气口位于反应器外壳下部一侧，有利于气体流通，使反应充分进行。进一步优选，催化剂床设有两个，催化剂床分为三层，分别为大颗粒支撑层、中型颗粒支撑、小颗粒支撑，层与层的间距较小，能够达到充分反应的效果，提高处理效率。进一步优选，反应器外壳外侧设有检查人孔，方便检查。进一步优选，催化剂床上表面设有金属网，金属网上端设有压板，防止催化剂松动或移动。进一步优选，反应器外壳内进气口处设有锥形风帽，防止气流直接冲向多向气流分布器，影响气体的分布效果，以及磨损多向气流分布器。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术内部装有多个多向气流分布器，能够使气体与催化剂更加均匀的接触，反应更加彻底，提高了反应效率，保证了催化剂的使用率；出口管道能够保证气体迅速排出，并且能够提高反应效率；催化剂床分为三层，气体与催化剂依次接触，保证了催化剂的利用率；锥形风帽能够防止气流对多向气流分布器的冲刷和磨损，提高了使用寿命。附图说明图1本技术结构示意图；图2气流导向盘结构示意图；图3出口管道结构示意图；图4气体分布盘结构示意图。图中：1、进气口；2、气体分布盘；3、催化剂床；4、丝网隔离器；5、支撑板；6、出气口；7、主管道；8、分支管；9、多向气体收集器；10、多向气流分布器；11、检查人孔；12、环形导流槽；13、气流导向盘；14、锥形风帽；15、反应器外壳；16、金属网过滤器。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例做进一步描述：如图1所示，本技术所述硝酸尾气催化还原反应器，包括反应器外壳15，反应器外壳15外侧设有进气口1和出气口6，反应器外壳15内腔设有催化剂床3，催化剂床3下端设有支撑板5，支撑板5上端沿筒壁设有环形导流槽12，环形导流槽12与催化剂支撑板5之间设有丝网隔离器4，丝网隔离器4主要防止催化剂进入下部设备；反应器外壳15内腔上部和中部设有多向气流分布器10，多向气流分布器10包括焊接在一起的网格状气体分布盘2和气流导向盘13，气体分布盘2是在圆盘上钻出符合工艺要求的小孔，按照一定的间距平均分布，网格状气流导向盘13是由一定宽度的型钢，按照固定的间隔焊接而成，气体分布盘2和气流导向盘13焊接在一起后再安装到设备中，使气流能够均匀的进入催化剂床3，与催化剂进行反应；反应器外壳15内腔下部设有多向气体收集器9，多向气体收集器9的结构与多向气流分布器10的结构相同，只是安装方向相反，多向气体收集器9下方设有出口管道，出口管道包括成一体式结构的主管道7和分支管8，分支管8均匀的分布在主管道7上，分支管8上设有开口，分支管8上的开口可以根据气流的大小进行开设，分支管8开口处设有金属网过滤器16，金属网过滤器16主要防止催化剂进入出口管道。其中，进气口1位于反应器外壳15上方，出气口6位于反应器外壳15下部一侧，有利于气体流通，使反应充分进行；催化剂床3设有两个，催化剂床3分为三层，分别为大颗粒支撑层、中型颗粒支撑、小颗粒支撑，层与层的间距较小，能够达到充分反应的效果，提高处理效率；反应器外壳15外侧设有检查人孔11，方便检查；催化剂床3上表面设有金属网，金属网上端设有压板，防止催化剂松动或移动；反应器外壳15内进气口1处设有锥形风帽14，防止气流直接冲向多向气流分布器10，影响气体的分布效果，以及磨损多向气流分布器10。本技术的具体使用过程：使用时，尾气由进气口1进入，经过多向气流分布器10，均匀的进入催化剂床3，发生反应，最后经出口管道由出气口6排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硝酸尾气催化还原反应器，包括反应器外壳(15)，反应器外壳(15)外侧设有进气口(1)和出气口(6)，反应器外壳(15)内腔设有催化剂床(3)，催化剂床(3)下端设有支撑板(5)，其特征在于，支撑板(5)上端沿筒壁设有环形导流槽(12)，环形导流槽(12)与催化剂支撑板(5)之间设有丝网隔离器(4)；反应器外壳(15)内腔上部和中部设有多向气流分布器(10)，多向气流分布器(10)包括焊接在一起的网格状气体分布盘(2)和气流导向盘(13)；反应器外壳(15)内腔下部设有多向气体收集器(9)，多向气体收集器(9)下方设有出口管道，出口管道包括成一体式结构的主管道(7)和分支管(8)，分支管(8)均匀的分布在主管道(7)上，分支管(8)开口处设有金属网过滤器(16)。

【技术特征摘要】
1.一种硝酸尾气催化还原反应器，包括反应器外壳(15)，反应器外壳(15)外侧设有
进气口(1)和出气口(6)，反应器外壳(15)内腔设有催化剂床(3)，催化剂床(3)下端
设有支撑板(5)，其特征在于，支撑板(5)上端沿筒壁设有环形导流槽(12)，环形导流槽
(12)与催化剂支撑板(5)之间设有丝网隔离器(4)；
反应器外壳(15)内腔上部和中部设有多向气流分布器(10)，多向气流分布器(10)包
括焊接在一起的网格状气体分布盘(2)和气流导向盘(13)；
反应器外壳(15)内腔下部设有多向气体收集器(9)，多向气体收集器(9)下方设有出
口管道，出口管道包括成一体式结构的主管道(7)和分支管(8)，分支管(8)均匀的分布
在主管道(7)上，分支管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德柱，徐国磊，翟兆东，尹连伟，
申请(专利权)人：合力泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37