用于精制琥珀酰亚胺的装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于化工设备，具体说是涉及一种新型的全封闭过滤、洗涤、干燥的用于精制用于精制琥珀酰亚胺的装置。它包括封头、上部搅拌装置、过滤装置以及放料装置。本发明专利技术的优点是按本发明专利技术构成的全封闭过滤、洗涤、干燥一体化装置精制的Ｎ－琥珀酰亚胺，得到的Ｎ－琥珀酰亚胺产品质量达一级品，异丙醇溶剂损耗从现有技术的损耗２０－２２％降至３－５％，操作方便，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工设备，具体说是涉及一种新型的全封闭过滤、洗涤、干燥的用 于精制用于精制琥珀酰亚胺的装置，尤其是用于精制N-(苄氧羰基)琥珀酰亚胺。
技术介绍
化工领域称N-(苄氧羰基)琥珀酰亚胺为ZOSU，采用现有技术精制ZOSU的过 程中，首先用离心机将含有ZOSU固体、异丙醇及甲苯等溶剂的淤浆进行离心分离，将 固体ZOSU抛干。然后用异丙醇在离心机中喷啉洗涤ZOSU固体，再抛干，重复数次。 最后将ZOSU固体投入回转干燥器真空干燥，得到ZOSU产品。这一传统方法溶液损耗 大，操作复杂且溶剂在离心机高速转动时有爆炸危险。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述技术中存在的传统的精制精制N-琥珀酰亚胺的设 备溶液损耗大且危险高的缺点，提出一种新型的用于精制琥珀酰亚胺的装置，它实现了 过滤、洗涤、干燥全封闭一体化生产，而且溶剂损耗少、生产过程安全可靠，操作更方 便。实现本专利技术目的的技术方案如下用于精制琥珀酰亚胺的装置，它包括封头、上部搅拌装置、过滤装置以及放料 装置；封头盖住上部搅拌装置，过滤装置设于上部搅拌装置与放料装置之间，封头上设 有进料口、气相管、回流液管与双层搅拌，双层搅拌伸入上部搅拌装置内，上部搅拌装 置外设有夹套，上部搅拌装置侧面设有出料口；过滤装置包括过滤网与多孔板；放料装 置设于过滤装置的下方，放料装置包括液体出口。外夹套用于对物料进行加热或冷却，双层搅拌装置为“土”字形搅拌装置，其 下层贴近过滤面，这样可以对固体的ZOSU与洗涤液进行充分的搅拌混合，放料装置为 锥形设备，便于物料放出。通过封头、上部搅拌装置、过滤装置以及放料装置的组合， 实现了封闭式的过滤、洗涤、干燥一体化生产，此设备有溶剂损耗少、生产过程安全可 靠、操作方便的优点。所述的封头上还设有温度计。所述的过滤网设在多孔板的上方。所述的放料装置侧面设有氮气进口。所述的双层搅拌通过机械密封设于封头上。所述的双层搅拌为“土”字形设置，其下层贴近过滤装置的过滤面。过滤和洗涤操作中，过滤装置将固体截留于装置上部，滤液则流经过滤装置进 入下部放料装置。在干燥操作中，氮气由下部放料装置侧面进口进入，经过过滤装置的 多孔托板和过滤网对上部搅拌的固体进行吹扫，除去溶剂，达到固体干燥的目的。当干 燥完成后，氮气仍从下部放料装置经过过滤装置吹入上部搅拌装置，从上部搅拌装置的侧面的出料口将固态的ZOSU吹出作为产品进入包装袋。本专利技术的优点是按本专利技术构成的全封闭过滤、洗涤、干燥一体化装置精制的 N-(苄氧羰基)琥珀酰亚胺，得到的N-(苄氧羰基)琥珀酰亚胺产品质量达一级品，异丙 醇溶剂损耗从现有技术的损耗20-22%降至3-5%，操作方便，安全可靠。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。 具体实施例方式如图1所示，用于精制琥珀酰亚胺的装置，它包括封头1、上部搅拌装置1-9、 过滤装置2以及放料装置3 ；封头1盖住上部搅拌装置1-9，过滤装置2设于上部搅拌装 置1-9与放料装置3之间，封头1上设有进料口 1-1、气相管1-2、回流液管1-3与双层 搅拌1-5，双层搅拌1-5伸入上部搅拌装置1-9内，上部搅拌装置1-9外设有夹套1-7， 上部搅拌装置1-9侧面设有出料口 1-8 ；过滤装置2包括过滤网2-1与多孔板2-2 ；放料 装置3设于过滤装置2的下方，放料装置3包括液体出口 3-1。其中，封头1上还设有温度计T。其中，过滤网2-1设在多孔板2-2的上方。其中，放料装置3侧面设有氮气进口 3-2。其中，双层搅拌1-5通过机械密封1-4设于封头1上。其中，夹套1-7上还设有用于加热和冷却的接口 l_6a与接口 l_6b。其中，双层搅拌1-5为“土”字形设置，其下层贴近过滤装置的过滤面。工作时，含有ZOSU结晶固体的异丙醇/甲苯固液混合物从进料口 1-1用氮气压 入上部搅拌装置1-9中，固体被过滤装置2中的过滤网2-1截留在上部搅拌装置1-9中。 溶剂异丙醇和甲苯则经过滤网2-1和多孔托板2-2流入下部放料装置3，由液体出口 3-1 排出。由此完成过滤操作。洗涤时，由进料口 1-1引入异丙醇，开动双层搅拌1-5，夹套1-7中由接口 l_6a 引入蒸汽加热，后冷凝水由接口 l_6b排出，升至回流温度后，溶剂蒸汽由气相管1-2上 升至外部冷凝器，冷凝成液体后由回流液管1-3回流入上部搅拌装置。数小时后，夹套 1-7内由接口 l_6b引入冷却水冷却，后冷却水由接口 l_6a排出，冷却至要求温度，然后 停搅拌，从进料口 1-1引入氮气将洗涤液由过滤装置2压出。洗涤后固体则留在上部搅 拌装置内。干燥时，由下部放料装置3的氮气进口 3-2引入氮气，经中部过滤装置2吹入上 部搅拌装置中，氮气吹走残留在固体ZOSU上的异丙醇从气相管1-2排出，经外部冷凝器 回收异丙醇。可间歇开动双层搅拌1-5使固体ZOSU得到均勻的干燥。出料时，关闭气相管1-2，打开出料口 1-8，从进料口 1-1引入氮气将固体ZOSU 产品吹出，包装入袋。按本专利技术构成的全封闭过滤、洗涤、干燥一体化装置精制ZOSU，得到的ZOSU 产品质量达一级品，异丙醇溶剂损耗从现有技术的损耗20-22%降至3-5%，操作方便，安全可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于精制琥珀酰亚胺的装置，其特征在于：它包括封头、上部搅拌装置、过滤装置以及放料装置；封头盖住上部搅拌装置，过滤装置设于上部搅拌装置与放料装置之间，封头上设有进料口、气相管、回流液管与双层搅拌，双层搅拌伸入上部搅拌装置内，上部搅拌装置外设有夹套，上部搅拌装置侧面设有出料口；过滤装置包括过滤网与多孔板；放料装置设于过滤装置的下方，放料装置包括液体出口。

【技术特征摘要】
1.用于精制琥珀酰亚胺的装置，其特征在于它包括封头、上部搅拌装置、过滤 装置以及放料装置；封头盖住上部搅拌装置，过滤装置设于上部搅拌装置与放料装置 之间，封头上设有进料口、气相管、回流液管与双层搅拌，双层搅拌伸入上部搅拌装置 内，上部搅拌装置外设有夹套，上部搅拌装置侧面设有出料口；过滤装置包括过滤网与 多孔板；放料装置设于过滤装置的下方，放料装置包括液体出口。2.根据权利要求1所述的用于精制琥珀酰亚胺的装置，其特征在于所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉琴，詹玉俊，
申请(专利权)人：常州吉恩化工有限公司，
类型：发明
国别省市：32