【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于定向凝固
，特指一种控制温度梯度决定定向凝固一次枝晶间 距的方法。
技术介绍
在金属凝固过程中，金属以树枝晶的形式生长是一种主要方式。而树枝晶的大小 与形态对金属的性能有很大的影响。枝晶间距就是其中一个最重要的参数，间距的大小与 组织中显微偏析、夹杂的形成、微裂纹与缩松的产生等都有密切的关系。尤其是一次枝晶间 距是影响合金组织中溶质、中间相、共晶相或杂质分布的重要凝固组织参数，研究其形成机 制以及和凝固条件的依赖关系，有利于对合金凝固组织实施准确预测和控制，因此对提高 合金性能具有十分重要的意义。晶体在定向凝固生长时，柱状晶生长方向与热流方向平行，两者的方向相反，晶体 以一定的速度向液体内生长。枝晶尖端温度与金属或合金液相线温度相等，其晶界与枝晶 的主轴平行，枝晶的主轴不断产生分枝，最后形成一个完整晶粒。对于平行排列的枝晶，他 们的间隔被定义为一次枝晶间距。在定向凝固理论中，晶体生长速率是定向凝固技术中的 重要工艺参数，是影响金属凝固、枝晶生长的一个重要因素。决定了晶体的显微组织(即枝 晶间距)，枝晶间距小则晶粒细小，合金性能提高，因此可以满足工程等领域的需要。目前国 内外对于定向凝固组织的影响因素的研究一般集中在定性分析，关于定向凝固组织与可控 凝固参数关系的定量研究在合金凝固过程中目前尚未有全面的研究。本专利技术针对这一问题，开发了一种控制温度梯度决定定向凝固一次枝晶间距的方 法。
技术实现思路
本专利技术的目的提供。本专利技术具体技术方案为，对定向凝固A1-4. 5% Cu合金一次枝晶间距进行控制，以 满足工程等领域的需求。其特征在...
【技术保护点】
一种控制温度梯度决定定向凝固一次枝晶间距的方法，其特征在于：定向凝固Ａｌ－４．５％Ｃｕ合金在５ｋｇ坩埚下拉式真空定向凝固炉中进行，其温度由装在加热元件的三组热电偶控制，工作时温度控制在±５Ｋ；在工作中热电偶的放置与坩埚热流方向相平行，在加热和冷却过程中，用热电偶测得温度分布；为了保证炉温，保持冷却水（恒定温度）在恒定水压，同时固定冷却水和发热台之间的距离，以保证工作时温度梯度恒定。在保持抽拉速率不变的条件下，在相同的过热温度和过热时间条件下，分别改变上下加热体的温度，达到改变合金凝固时界面前沿的温度梯度的要求；本专利技术是在保证晶体的生长速率的前提下，考虑温度梯度的影响，通过表１的相关参数数据，得出温度梯度与一次枝晶间距的内在关系；表１是本专利技术的相关参数数据。表１相关参数数据 ＊＊＊。
【技术特征摘要】
一种控制温度梯度决定定向凝固一次枝晶间距的方法，其特征在于定向凝固Al 4.5％Cu合金在5kg坩埚下拉式真空定向凝固炉中进行，其温度由装在加热元件的三组热电偶控制，工作时温度控制在±5K；在工作中热电偶的放置与坩埚热流方向相平行，在加热和冷却过程中，用热电偶测得温度分布；为了保证炉温，保持冷却水(恒定温度)在恒定水压，同时固定冷却水和发热台之间的距离，以保证工作时温度梯度恒定。在保持抽拉速率不变的条件下，在相同的过热温度和过热时间条件下，分别改变上下加热体的温度，达到改变合金凝固时界面前沿的温度梯度的要求；本发明是在保证晶体的生长速率的前提下，考虑温度梯度的影响，通过表1的相关参数数据，得出...
【专利技术属性】
技术研发人员：司乃潮，司松海，郑利波，扬嵩，
申请(专利权)人：镇江忆诺唯记忆合金有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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