本实用新型专利技术提供了一种缝隙间距的测量装置。其包括底板(21)，在所述底板上设有滑动变阻器(22)，在所述滑动变阻器的两个滑片(221)上共同连接有拱起的弹性片(23)，所述两个滑片各自连接所述弹性片的一端，在所述底板上连接有握持手柄(3)，在所述握持手柄内设有电池(31)和信号处理电路，在所述握持手柄上设有数显屏幕(34)，所述电池、所述信号处理电路和所述滑动变阻器的所述滑片通过导线相连，所述数显屏幕和所述信号处理电路通过导线相连。本缝隙间距的测量装置，当弹性片受压时，弹性片的端部会带动滑动变阻器的滑片向外延展，改变滑动变阻器的电阻值，从而利用电子化的手段，更快速、更精确地测量缝隙的间距。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及测量装置，尤其涉及缝隙间距的测量装置。
技术介绍
在某些
，需要对尺寸较小的缝隙进行测量，例如风电叶片一般需要在模具中成型，随着对风电叶片质量要求的不断提高，精确控制叶片模具合模缝隙的需求也在日益增加，这就需要对叶片模具的合模缝隙进行测量。如图1所示，其为现有的叶片模具的合模缝隙处的横截面示意图，叶片模具包括上模11和下模12，当上模11和下模12合模时，上模11和下模12之间会留有缝隙，该缝隙便是合模缝隙13，图中的标注A即为需要测量的合模缝隙13的间距(此处的“间距”应当理解为缝隙的两个壁面之间的距离)，A的值非常小，但对于不同的模具跨度较大，通常有2?10mm不等。目前为了测量合模缝隙13的间距A，有两种方法:第一种方法是，将塞规从合模缝隙13的边缘塞入，然后直接测量。如图1所示，由于合模缝隙13的边缘带有圆角(图1中的标注R)，因此采用该方法测量得到的数值是圆角处的缝隙数值，而非合模缝平面处的数值，所以该测量结果需要经过进一步估算后才能得出相对较准确的合模缝隙间距。这种方法不仅求解过程麻烦，而且求解结果不够精确，测量精度低。另外这种测量方法的测量精度取决于塞规的型号，精度越高的塞规台阶也越多(为了印刻出各种不同的数字)，若采用高精度的塞规会导致塞规的长度和体积很大(在同样的量程下，精度为0.1mm的塞规的长度是精度为1mm的塞规的10倍，体积则是100倍)，不便于方便快速地进行测量。第二种方法是，在合模之前，将橡皮泥放置在其中一侧模具(上模11或下模12)的合模缝处，待模具试合模之后，上模11和下模12会挤压橡皮泥，在开模之后，用游标卡尺测量橡皮泥被挤压部分的厚度，即可得到合模缝隙13的间距A。由于模具展开、合并双程通常需要至少半个小时的时间，期间操作员是不可以靠近模具的，因此该方法相当浪费时间。另外，在用游标卡尺测量橡皮泥的厚度的过程中，若操作不慎，金属材质的卡尺触碰橡皮泥过深，会造成测量失准。总之，在实现上述技术方案的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题:现有的两种测量方法都不能方便快速地得到合模缝隙的间距，测量精度较低，并且现有的两种测量方法都以手工测量、读数、记录的方法来保存数据，存在数据抄写、输入错误的可能性。专利技术人想到，如果能通过电子化的技术手段来记录每次测量的结果并传输给电脑，则能消除手工记录数据的弊端，但这首先要解决如何将缝隙间距转化为电信号的问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种可将缝隙间距转化为电信号以快速、精确地测量缝隙间距的测量装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种缝隙间距的测量装置，其包括底板，在所述底板上设有滑动变阻器，在所述滑动变阻器的两个滑片上共同连接有拱起的弹性片，所述两个滑片各自连接所述弹性片的一端，在所述底板上连接有握持手柄，在所述握持手柄内设有电池和信号处理电路，在所述握持手柄上设有数显屏幕，所述电池、所述信号处理电路和所述滑动变阻器的所述滑片通过导线相连，所述数显屏幕和所述信号处理电路通过导线相连。优选地，其中所述弹性片的拱起形状可以呈梯形。优选地，其中所述弹性片可以为金属弹簧片，所述两个滑片各自通过绝缘材料与所述弹性片的端部相连。优选地，其中所述底板可以为塑料底板。优选地，其中在所述握持手柄上可以设有按钮，所述按钮通过导线与所述信号处理电路相连。进一步地，其中在所述握持手柄内还可以设有数据存储电路，所述数据存储电路通过导线与所述信号处理电路相连，在所述握持手柄上还设有USB接口，所述USB接口通过导线与所述数据存储电路相连。进一步地，其中在所述握持手柄内还可以设有时钟电路，所述时钟电路通过导线与所述数据存储电路相连。优选地，其中所述滑动变阻器的所述滑片可以通过导线和电子端口与所述电池和所述信号处理电路相连，所述握持手柄与所述底板可拆卸地连接。优选地，其中在所述握持手柄上可以连接有挂绳。本技术提供的上述缝隙间距的测量装置的主要有益效果在于，其利用滑动变阻器与拱起的弹性片相配合，能够将缝隙的间距信息转换为电信号，当弹性片受压时，弹性片的端部会带动滑动变阻器的滑片向外延展，从而改变滑动变阻器的电阻值，通过将滑动变阻器接入电路，实现利用电子化的手段，更快速、更精确地测量缝隙的间距的目的。【附图说明】图1为现有的叶片模具的合模缝隙处的横截面示意图；图2为本技术实施例的缝隙间距的测量装置的传感部分的结构示意图；图3为本技术实施例的缝隙间距的测量装置的电路原理示意图；图4为将本技术实施例的传感部分放置在合模缝隙中时的使用状态示意图；图5为本技术实施例的缝隙间距的测量装置的俯视结构示意图。附图标号说明:11-上模；12_下模；13_合模缝隙；21_底板；22_滑动变阻器；221_滑片；23_弹性片；3-握持手柄；31-电池；32-电流表；33_导线;34-数显屏幕;35_按钮；36_USB接口 ；4-挂绳。【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例的缝隙间距的测量装置进行详细描述。如图2至图4所示，本技术实施例的缝隙间距的测量装置的传感部分，其包括底板21，在底板21上设有滑动变阻器22，在滑动变阻器22的两个滑片221上共同连接有拱起的弹性片23，两个滑片221各自连接弹性片23的一端，如图5所示，本技术实施例的缝隙间距的测量装置，其在底板21上连接有握持手柄3，在握持手柄3内设有电池31和信号处理电路(图中未示出)，在握持手柄3上设有数显屏幕34，电池31、信号处理电路和滑动变阻器22的滑片221通过导线相连(可参见之前的附图)，数显屏幕34和信号处理电路通过导线相连。本技术实施例的缝隙间距的测量装置的传感部分利用滑动变阻器22与拱起的弹性片23相配合，能够将合模缝隙13的间距信息转换为电信号，当弹性片23受压时，弹性片23受自身反弹力影响，会使该传感部分尽量顶住合模缝隙13的上下两侧，由于弹性片23的总长度不变，弹性片23的形状会发生改变，弹性片23的端部会带动滑动变阻器22的滑片221向外延展，从而改变滑动变阻器22的电阻值，将滑动变阻器22接入电路，信号处理电路测量流过滑动变阻器22的电流，并通过计算及数据转换后得出合模缝隙13的间距，通过数显屏幕34显示出来，实现利用电子化的手段，更快速、更精确地测量合模缝隙13的间距的目的。本实施例的传感部分也可以被称为“工作头”，在使用时，参见图4，将其放入合模缝隙13中，使弹性片23和底板21分别与上模11和下模12相抵，由于拱起的弹性片23具有倾斜的边，因此可以利用该倾斜边快速地穿插在合模缝隙13之间，可极大程度低缩短测量时间，增加测量效率。当弹性片23受压时，弹性片23会变形，弹性片23两端之间的距离会变化，弹性片23的端部会带动滑片221移动，这样滑动变阻器22的两个滑片221之间的距离就会变化，从而引起滑动变阻器22的电阻变化。不同的合模缝隙间距将对应滑动变阻器22不同的电阻值，这样就可以达到将合模缝隙13的间距转化为电信号的目的。将滑动变阻器22接入电路实现信息的电子化，是一项非常容易实现的电子技术(常见地，在电子秤中就有广泛的应用)，例如图3，将滑动变阻器22、电池31和电流表32通过导线33相连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种缝隙间距的测量装置，其特征在于，包括底板(21)，在所述底板(21)上设有滑动变阻器(22)，在所述滑动变阻器(22)的两个滑片(221)上共同连接有拱起的弹性片(23)，所述两个滑片(221)各自连接所述弹性片(23)的一端，在所述底板(21)上连接有握持手柄(3)，在所述握持手柄(3)内设有电池(31)和信号处理电路，在所述握持手柄(3)上设有数显屏幕(34)，所述电池(31)、所述信号处理电路和所述滑动变阻器(22)的所述滑片(221)通过导线相连，所述数显屏幕(34)和所述信号处理电路通过导线相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：樊祥希，郑磊，朱雨，
申请(专利权)人：江苏金风科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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