本发明专利技术公开了一种蒸汽对空排气消声装置，包括一个小孔消声器组成的内置消声器，所述内置消声器的入口多孔管一端和排气管道连通，另一端用上封头封闭，入口多孔管外有外壳，外壳靠近排气管道的一端与入口多孔管密封连接，另一端设置有出气口与外界相连，所述外壳与入口多孔管之间设置有多个与入口多孔管在圆周方向上相连接的多孔板，其中有一块多孔板设置在靠近排气管道一侧，有一块多孔板设置在靠近外壳出气口处，多孔板与外壳及入口多孔管围成的环形气室中填充有纤维状消声材料，它比单纯型小孔消声器能取得更大的降噪效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种阻性消声器，更具体的来讲，涉及一种利用吸声材料以及微孔消 声原理治理容器、设备和管道排气噪声的消声器。
技术介绍
常见的消声器是铁皮管道内表面使用玻璃棉加穿孔透声饰面(防止玻璃纤维被 气流带走)吸声处理的阻性消声器，消声的原理是利用了吸声材料对气流产生的声阻。阻 性消声器按气流通道的几何形状不同，可分为直管式、片式、迷道式、障板式、弯头式等形 式。一般说来，阻性消声器具有良好的中高频消声特性，对低频消声性能较差。为了提高阻 性消声器的消声性能，可适当增加消声器中离心玻璃棉吸声材料的容重和厚度，并提高饰 面材料的穿孔率。阻性消声器主要是利用多孔吸声材料来降低噪声的。把吸声材料固定在气流通道 的内壁上或按照一定方式在管道中排列，就构成了阻性消声器。当声波进入阻性消声器时， 一部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消声器的声波减弱。阻 性消声器就好像电学上的纯电阻电路，吸声材料类似于电阻。因此，人们就把这种消声器称 为阻性消声器。阻性消声器对中高频消声效果好、对低频消声效果较差。排气放空噪声一般都是由高速气流流动的不稳定性所产生，流动的气流一般具有 高温、高压、高流速的特点，它是化工、石油、电力、冶金等工业生产中的重要噪声源，其排放 的噪声具有强度大、频谱宽且噪声影响范围大的特点。用于排气放空消声器的主要有小孔 喷注消声器、多孔扩散消声器、节流减压消声器等。现代常用的方法是采用单纯的小孔消声器，例如专利号为CN85202488的小孔消 声器。在噪声的治理上，虽然也能做到35dB(A)的消声效果，但在环保要求更严格的时候， 已不能满足要求。有些所谓大孔消声器，最大消声量只有20dB(A)左右，距离环保要求更 远。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种蒸汽对空排气消声装置，其能利用小孔移频和吸声材 料对声音产生声阻相结合的原理进一步提高消声量。为达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案一种蒸汽对空排气消声装置，包括 一个小孔消声器组成的内置消声器，所述内置消声器的入口多孔管一端和排气管道连通， 另一端用上封头封闭，入口多孔管外有外壳，外壳靠近排气管道的一端与入口多孔管密封 连接，另一端设置有出气口与外界相连，所述外壳与入口多孔管之间设置有多个与入口多 孔管在圆周方向上相连接的多孔板，其中有一块多孔板设置在靠近排气管道一侧，有一块 多孔板设置在靠近外壳出气口处，多孔板与外壳及入口多孔管围成的环形气室中填充有纤 维状消声材料。作为本专利技术所述的蒸汽对空排气消声装置一种优选方案，所述多孔板的孔直径大于入口多孔管表面的小孔，且其孔的总表面积大于入口多孔管表面小孔的总表面积。作为本专利技术所述的蒸汽对空排气消声装置一种优选方案，所述多孔板与入口多孔 管及外壳之间的纤维状消声材料为不锈钢丝纤维丝棉。作为本专利技术所述的蒸汽对空排气消声装置一种优选方案，所述多孔板与入口多孔 管及外壳之间的纤维状消声材料为玻璃纤维消音棉。作为本专利技术所述的蒸汽对空排气消声装置一种优选方案，所述外壳与入口多孔管 之间设置有个与入口多孔管在圆周方向上相连接的多孔板。作为本专利技术所述的蒸汽对空排气消声装置一种优选方案，所述外壳与入口多孔管 之间设置的个多孔板与入口多孔管在圆周方向上垂直连接。作为本专利技术所述的蒸汽对空排气消声装置一种优选方案，所述多孔板的孔径是入 口多孔管孔径的5倍。在本专利技术的技术方案中，气体介质的运动轨迹是这样的气体介质进入本装置后， 由水平或垂直方向前进改为从入口多孔管的群孔喷射出去，在入口多孔管和外壳之间的气 室内膨胀、减压，同时入口多孔管和外壳之间的吸声材料对气流产生较大的声阻，然后向上 分流，最后通过挡板的孔，排放到大气中。本专利技术的消声量，是内置消声器诸元素(小孔直径、小孔距离和小孔数目)和外壳 与内置消声器之间的吸声材料(吸声材料种类、比重、容积)的多元函数。调整这些元素， 可以优化结构，获得用户所希望的消声量。同时内部的消声材料可以是不锈钢丝纤维丝棉， 其是使用切削法加工而成，质地均勻绵密，由于其高精度和特殊的生产加工工艺，纤维丝棉 截面呈不规则异型，它的弹性、消音、持久耐性及耐高温性等性能是其它单个替代材料所不 能比拟的。实际使用证明，它比单纯型小孔消声器能取得更大的降噪效果，一般都容易做到 45dB(A)以上的消声量。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术蒸汽对空排气消声装置局部剖视图。图2是本专利技术蒸汽对空排气消声装置俯视图。具体实施例方式附图中主要部件1入口多孔管2外壳3多孔板4纤维状消声材料5疏水管图1所示的是本专利技术蒸汽对空排气消声装置一种实施方式的局部剖视图，由图可 知其由入口多孔管1、外壳2组成。蒸汽对空排气消声装置，包括一个小孔消声器组成的内 置消声器，所述内置消声器的入口多孔管1 一端和排气管道连通，另一端用上封头封闭，入 口多孔管1外有外壳2，外壳2靠近排气管道的一端与入口多孔管1密封连接，另一端设置 有出气口与外界相连，所述外壳2与入口多孔管1之间设置有多个与入口多孔管在圆周方 向上相连接的多孔板3，其中有一块多孔板3设置在靠近排气管道一侧，有一块多孔板3设 置在靠近外壳出气口处，多孔板3与外壳2及入口多孔管1围成的环形气室中填充有纤维 状消声材料4。所述多孔板3的孔直径大于入口多孔管1表面的小孔，且其孔的总表面积大于入 口多孔管1表面小孔的总表面积。所述多孔板3与入口多孔管1及外壳2之间的纤维状消 声材料4为不锈钢丝纤维丝棉。本专利技术蒸汽对空排气消声装置另一种实施方式，所述多孔板3与入口多孔管1及 外壳2之间的纤维状消声材料4为玻璃纤维消音棉，所述外壳2与入口多孔管1之间设置 有2个与入口多孔管在圆周方向上相连接的多孔板3，所述外壳2与入口多孔管1之间设置 的2个多孔板3与入口多孔管在圆周方向上垂直连接，所述多孔板3的孔径是入口多孔管 1孔径的5倍。采用这种结构，可以在不增加消声器大小的情况下，进一步提高消声效果，降低了 成本，更有利于环保。权利要求1.一种蒸汽对空排气消声装置，包括一个小孔消声器组成的内置消声器，所述内置消 声器的入口多孔管(1) 一端和排气管道连通，另一端用上封头封闭，入口多孔管(1)外有外 壳O)，外壳( 靠近排气管道的一端与入口多孔管(1)密封连接，另一端设置有出气口与 外界相连，其特征在于所述外壳( 与入口多孔管(1)之间设置有多个与入口多孔管在圆 周方向上相连接的多孔板(3)，其中有一块多孔板C3)设置在靠近排气管道一侧，有一块多 孔板⑶设置在靠近外壳出气口处，多孔板⑶与外壳⑵及入口多孔管⑴围成的环形 气室中填充有纤维状消声材料0)。2.根据权利要求1所述的蒸汽对空排气消声装置，其特征在于所述多孔板(3)的孔 直径大于入口多孔管(1)表面的小孔，且其孔的总表面积大于入口多孔管(1)表面小孔的 总表面积。3.根据权利要求2所述的蒸汽对空排气消声装置，其特征在于所述多孔板(3)与入 口多孔管(1)及外壳( 之间的纤维状消声材料(4)为不锈钢丝纤维丝棉。4.根据权利要求2所述的蒸汽对空排气消声装置，其特征在于所述多孔板(3)与入 口多孔管(1)及外壳( 之间的纤维状消声材料(4)为玻璃纤维消音棉。5.根据权利要求1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蒸汽对空排气消声装置，包括一个小孔消声器组成的内置消声器，所述内置消声器的入口多孔管（１）一端和排气管道连通，另一端用上封头封闭，入口多孔管（１）外有外壳（２），外壳（２）靠近排气管道的一端与入口多孔管（１）密封连接，另一端设置有出气口与外界相连，其特征在于：所述外壳（２）与入口多孔管（１）之间设置有多个与入口多孔管在圆周方向上相连接的多孔板（３），其中有一块多孔板（３）设置在靠近排气管道一侧，有一块多孔板（３）设置在靠近外壳出气口处，多孔板（３）与外壳（２）及入口多孔管（１）围成的环形气室中填充有纤维状消声材料（４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：辛发琴，辛军，秦德安，
申请(专利权)人：无锡世一电力机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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