本实用新型专利技术是一种蒸汽消声器，包括带有进汽口和排汽口的消声器壳体，所述的进汽口用于与蒸汽排汽管连接，所述的消声器壳体的腔室内依次设有上端密封的第一阻声罩、第二阻声罩和第三阻声罩，所述的第一阻声罩的下端与进汽口相接，第一阻声罩的上部开有带消音孔板的通汽口，所述的第二阻声罩的下部开有带消音孔板的通汽口，所述的第三阻声罩上部开有与排汽口连通的出汽口，所述的第一阻声罩、第二阻声罩和第三阻声罩之间的空间形成降压扩容通道；所述的第一阻声罩、第二阻声罩和第三阻声罩的罩身为消音夹层。本实用新型专利技术不仅大大提高了消声效果，而且体积更小，重更轻量，更方便安装。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于蒸汽锅炉及有关热力设备的环保设备，特别是一种蒸汽消声器。
技术介绍
对于发电、化工、冶金、纺织等工业部门中的锅炉及汽轮机等热力锅炉设备做蒸汽消声屏障时，一般都采用普通的消声器，此类消声器只对蒸汽所发出的噪声具有一定的消声作用，但是消声效果不好，而且体积和重量比较大，不方便安装。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种蒸汽消声器，该蒸汽消声器不仅大大提高了消声效果，而且体积更小，重更轻量，更方便安装。本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本技术是一种蒸汽消声器，包括带有进汽口和排汽口的消声器壳体，所述的进汽口用于与蒸汽排汽管连接，所述的消声器壳体的腔室内依次设有设有上端密封的第一阻声罩、第二阻声罩和第三阻声罩，所述的第一阻声罩的下端与进汽口相接，第一阻声罩的上部开有带消音孔板的通汽口，所述的第二阻声罩的下部开有带消音孔板的通汽口，所述的第三阻声罩上部开有与排汽口连通的出汽口，所述的第一阻声罩、第二阻声罩和第三阻声罩之间的空间形成降压扩容通道；所述的第一阻声罩、第二阻声罩和第三阻声罩的罩身为消音夹层。本技术一种蒸汽消声器技术方案中，进一步优选的技术方案特征是:所述的消音夹层包括冲孔板和外层板，冲孔板和外层板之间设有吸音材料层，冲孔板与吸音材料层之间设有玻璃丝纤维布层。本技术一种蒸汽消声器技术方案中，进一步优选的技术方案特征是:所述的吸音材料层为吸音棉。本技术一种蒸汽消声器技术方案中，进一步优选的技术方案特征是:所述的进汽口上设有防热胀冷缩装置，所述的防热胀冷缩装置包括设在消声器壳体与蒸汽排汽管接触面上的凹槽，凹槽内设有用于密封凹槽与消声器壳体之间缝隙的柔性密封层。本技术一种蒸汽消声器技术方案中，进一步优选的技术方案特征是:所述的柔性密封层的材料为石棉盘根。本技术一种蒸汽消声器技术方案中，进一步优选的技术方案特征是:所述的第二阻声罩和第三阻声罩之间设有中间阻声罩，所述的中间阻声罩贴紧第二阻声罩，所述的中间阻声罩的下部的通汽口与第二阻声罩的通汽口连通。本技术一种蒸汽消声器技术方案中，进一步优选的技术方案特征是:所述的第一阻声罩、第二阻声罩和第三阻声罩的罩壁上设有横设有排水孔。本技术一种蒸汽消声器技术方案中，进一步优选的技术方案特征是:所述的消声器壳体的底部位于所述的三阻声罩的下方处设有排水管。与现有技术相比，本技术具有如下的技术效果:通过设置第一阻声罩、第二阻声罩和第三阻声罩，使得高压蒸汽在第一阻声罩内进行一次控流，然后通过消音孔板进行降噪，进入降压扩容通道，形成低压蒸汽后经排汽口进行排汽，在整个过程中，逐级降低蒸汽的排汽速度，同时降噪的路径加长，使得降噪的时间加长，这样降噪的效果更好；通过设置消音孔板，增加多级消音；通过将第一阻声筒、第二阻声筒和第三阻声筒的筒身设置为消音夹层，能够对蒸汽的声波进行消吸音，达到最高的消声量，同时把噪声降到最低。本技术通过在排气筒体内设置多级降压扩容通道和用于降噪的阻声罩，不仅大大提高了消声效果，而且体积更小，重更轻量，更方便安装。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的消音夹层的结构俯视图。【具体实施方式】以下参照附图，进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本技术，而不构成其权力的限制。实施例1，参照图1和图2，一种蒸汽消声器，包括带有进汽口 12和排汽口 3的消声器壳体1，所述的进汽口 12用于与蒸汽排汽管11连接，所述的消声器壳体I的腔室内依次设有设有上端密封的第一阻声罩2、第二阻声罩4和第三阻声罩6，所述的第一阻声罩2的下端与进汽口 12相接，第一阻声罩2的上部开有带消音孔板21的通汽口 20，所述的第二阻声罩4的下部开有带消音孔板的通汽口 22，所述的第三阻声罩6上部开有与排汽口 3连通的出汽口 60，所述的第一阻声罩2、第二阻声罩4和第三阻声罩6之间的空间形成降压扩容通道；所述的第一阻声罩2、第二阻声罩4和第三阻声罩6的罩身为消音夹层。实施例2，实施例1所述的蒸汽消声器中，消音夹层包括冲孔板21和外层板22，冲孔板21和外层板22之间设有吸音材料层23，冲孔板21与吸音材料层23之间设有玻璃丝纤维布层24。实施例3，实施例2所述的蒸汽消声器中，所述的吸音材料层23为吸音棉。实施例4，实施例1、实施例2或实施例3所述的蒸汽消声器中，为了防止热胀冷缩时发生裂管的情况，所述的进汽口 12上设有防热胀冷缩装置，所述的防热胀冷缩装置包括设在消声器壳体I与蒸汽排汽管11接触面上的凹槽9，凹槽9内设有用于密封凹槽9与消声器壳体I之间缝隙的柔性密封层10，所述的柔性密封层10的材料可以为石棉盘根。实施例5，实施例1-4任一项所述的蒸汽消声器中，所述的第二阻声罩4和第三阻声罩6之间设有中间阻声罩5，所述的中间阻声罩5贴紧第二阻声罩4，所述的中间阻声罩的下部的通汽口 23与第二阻声罩4的通汽口 22连通。实施例6，实施例1-5任一项所述的蒸汽消声器中，所述的第一阻声罩2、第二阻声罩4和第三阻声罩6的罩壁上设有横设有排水孔。实施例7，实施例1-6任一项所述的蒸汽消声器中，所述的消声器壳体I的底部位于所述的第三阻声罩的下方处设有排水管8。本技术的特点是消音量大，适用于高压锅炉、高压容器的排汽放空噪声，多级扩散减压扩容的内部结构设计原理是根据阻塞喷注条件和临界压力。本技术可以单台蒸汽排汽管配套蒸汽消音器，也可以多根排放管共同配套共用一台蒸汽消音管，压力、温度、排放量和管径可以不同，按参数确定配管和工艺，蒸汽消音器最好安装在工作平台上，立式安装，连接方式为焊接或法兰连接，安装时各管道的连接一定要严密无泄漏。本技术消除噪声效果更好，优化环境，在环保方面产生的社会效益也是巨大的，可以推广使用。【主权项】1.一种蒸汽消声器，其特征在于:包括带有进汽口和排汽口的消声器壳体，所述的进汽口用于与蒸汽排汽管连接，所述的消声器壳体的腔室内依次设有设有上端密封的第一阻声罩、第二阻声罩和第三阻声罩，所述的第一阻声罩的下端与进汽口相接，第一阻声罩的上部开有带消音孔板的通汽口，所述的第二阻声罩的下部开有带消音孔板的通汽口，所述的第三阻声罩上部开有与排汽口连通的出汽口，所述的第一阻声罩、第二阻声罩和第三阻声罩之间的空间形成降压扩容通道；所述的第一阻声罩、第二阻声罩和第三阻声罩的罩身为消音夹层。2.根据权利要求1所述的蒸汽消声器，其特征在于:所述的消音夹层包括冲孔板和外层板，冲孔板和外层板之间设有吸音材料层，冲孔板与吸音材料层之间设有玻璃丝纤维布层。3.根据权利要求2所述的蒸汽消声器，其特征在于:所述的吸音材料层为吸音棉。4.根据权利要求1-3任一项所述的蒸汽消声器，其特征在于:所述的进汽口上设有防热胀冷缩装置，所述的防热胀冷缩装置包括设在消声器壳体与蒸汽排汽管接触面上的凹槽，凹槽内设有用于密封凹槽与消声器壳体之间缝隙的柔性密封层。5.根据权利要求4所述的蒸汽消声器，其特征在于:所述的柔性密封层的材料为石棉盘根。6.根据权利要求1所述的蒸汽消声器，其特征在于:所述的第二阻声罩和第三阻声罩之间设有中间阻声罩，所述的中间阻声罩贴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蒸汽消声器，其特征在于：包括带有进汽口和排汽口的消声器壳体，所述的进汽口用于与蒸汽排汽管连接，所述的消声器壳体的腔室内依次设有设有上端密封的第一阻声罩、第二阻声罩和第三阻声罩，所述的第一阻声罩的下端与进汽口相接，第一阻声罩的上部开有带消音孔板的通汽口，所述的第二阻声罩的下部开有带消音孔板的通汽口，所述的第三阻声罩上部开有与排汽口连通的出汽口，所述的第一阻声罩、第二阻声罩和第三阻声罩之间的空间形成降压扩容通道；所述的第一阻声罩、第二阻声罩和第三阻声罩的罩身为消音夹层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：穆永春，
申请(专利权)人：连云港利源电力节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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