一种扩容式蒸汽排放消音器制造技术

一种扩容式蒸汽排放消音器，属于消音器技术领域，包括消音筒体、上消音罩和下消音罩，上消音罩上设有排气口，下消音罩上设有排水口，排气口处安装有扩容消音装置Ⅰ，排水口处安装有扩容消音装置Ⅱ；消音空腔包括设置在下部的第一级消音腔，设置在中部的第二级消音腔和设置在上部的第三级消音腔；第三级消音腔内竖向设置有若干个消音室，消音室之间设有消音片；消音筒体上设有与第一级消音腔相通的蒸汽进口和与第二级消音腔相通的进水口，进水口的下方设有能够将水喷淋到第一级消音腔内的喷淋装置，第一级消音空腔内在蒸汽进口的下方安装有吸收蒸汽热量的换热器，换热器内在竖直方向并排设有若干个换热腔，换热腔的外周安装有吸音材料。音材料。音材料。

【技术实现步骤摘要】
一种扩容式蒸汽排放消音器


[0001]本技术涉及消音器
，尤其是一种扩容式蒸汽排放消音器。

技术介绍

[0002]压缩机为一种通用机械设备已广泛应用于各行各业，压缩机的噪声按产生机理可以分为流体动力性噪声和机械性噪声，往往流体动力性噪声比机械性噪声更有处理价值，流体动力性噪声主要以排气口气流脉动噪声为主，压缩机的排气口放空噪声升压级高、频谱宽、影响面大，因此要求消声器的消声量大、消声频谱宽，同时要求消声器具有减压扩容作用，以减少排气放空的压力落差。
[0003]目前消音器无法满足降噪量大、背压小、检修维护方便的技术要求。本专利消音器呈圆筒形，采用多级阻性
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扩张式复合式结构。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足提供一种消声量大且具有多级扩容作用，在提高消音效果的同时更加充分的利用蒸汽热量的扩容式蒸汽排放消音器。
[0005]本技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本技术是一种扩容式蒸汽排放消音器，其特征在于：包括消音筒体和安装在消音筒体两端的上消音罩和下消音罩，所述上消音罩的中心位置设有排气口，下消音罩的中心位置设有排水口，所述排气口处的消音筒体内安装有扩容消音装置Ⅰ，排水口处安装有扩容消音装置Ⅱ；消音筒体内部形成蒸汽消音空腔，消音空腔包括设置在下部的第一级消音腔，设置在中部的第二级消音腔和设置在上部与排气口相通的第三级消音腔；所述第三级消音腔内竖向设置有若干个消音室，所述消音室之间设有消音片；
[0006]所述消音筒体上设有与第一级消音腔相通的蒸汽进口和与第二级消音腔相通的进水口，进水口设置在蒸汽进口的上方，所述进水口的下方设有能够将水喷淋到第一级消音腔内的喷淋装置，第一级消音空腔内在蒸汽进口的下方安装有吸收蒸汽热量的换热器，所述换热器内在竖直方向并排设有若干个换热腔，所述换热腔的外周安装有吸音材料
[0007]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述扩容消音装置Ⅱ包括设置在排水口外周的四层消音板，四层消音板的侧壁上均设有若干个吸音小孔。
[0008]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述扩容消音装置Ⅰ包括设置在排气口外周的三层蒸汽消音板，所述蒸汽消音板的侧壁上设有若干个吸音小孔。
[0009]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述蒸汽进口处在竖直方向设置有内外两层吸音隔板，内层吸音隔板延伸到进水口的上方。
[0010]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述排
气口和排水口的中心轴线与消音筒体的中心轴线重合。
[0011]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述上消音罩的顶部安装有方便吊装整个消音器的吊耳，所述下消音罩的底部安装有支撑消音器的支腿。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是，通过在排气口安装扩容消音装置Ⅰ，在排水口处安装扩容消音装置Ⅱ，以及在蒸汽进口处设置两层吸引隔板，形成多级扩容减压，减少排放蒸汽的压力落差，达到消声量大、消声频谱宽的效果；通过在第一级消音空腔内安装换热器，在换热器内对蒸汽和水进行换热，充分利用蒸汽的热量，提高资源利用率。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0014]图2为扩容消音装置Ⅰ放大结构示意图；
[0015]图3为扩容消音装置Ⅱ放大结构示意图。
[0016]图中：1.排气口，2.吊耳，3.第三级消音腔，4.消音片，5.消音室，6.进水口，7.第二级消音腔，8.第一级消音腔，8
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1.吸音隔板，9.换热腔，10. 扩容消音装置Ⅱ，11.排水口，12.支腿，13. 扩容消音装置Ⅰ，14.上消音罩，15.消音筒体，16.喷淋装置，17.蒸汽进口，18.下消音罩，19.蒸汽消音板，20.吸音小孔，21.消音板。
具体实施方式
[0017]以下进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本技术，而不构成对其权利的限制。
[0018]参照图1
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图3，一种扩容式蒸汽排放消音器，其特征在于：包括消音筒体15和安装在消音筒体两端的上消音罩14和下消音罩18，所述上消音罩的中心位置设有排气口1，下消音罩的中心位置设有排水口11，所述排气口处的消音筒体内安装有扩容消音装置Ⅰ13，排水口处安装有扩容消音装置Ⅱ10；消音筒体内部形成蒸汽消音空腔，消音空腔包括设置在下部的第一级消音腔8，设置在中部的第二级消音腔7和设置在上部与排气口相通的第三级消音腔3，第三级消音腔内竖向设置有若干个消音室5，所述消音室之间设有消音片4；
[0019]所述消音筒体上设有与第一级消音腔相通的蒸汽进口17和与第二级消音腔相通的进水口6，进水口设置在蒸汽进口的上方，所述进水口的下方设有能够将水喷淋到第一级消音腔内的喷淋装置16，第一级消音空腔内在蒸汽进口的下方安装有吸收蒸汽热量的换热器，所述换热器内在竖直方向并排设有若干个换热腔9，所述换热腔的外周安装有吸音材料。
[0020]所述扩容消音装置Ⅱ包括设置在排水口外周的四层消音板21，四层消音板的侧壁上均设有若干个吸音小孔20。
[0021]所述扩容消音装置Ⅰ包括设置在排气口外周的三层蒸汽消音板19，所述蒸汽消音板的侧壁上设有若干个吸音小孔。
[0022]所述蒸汽进口处在竖直方向设置有内外两层吸音隔板，内层吸音隔板延伸到进水口的上方。
[0023]所述排气口和排水口的中心轴线与消音筒体的中心轴线重合。
[0024]所述上消音罩的12顶部安装有方便吊装整个消音器的吊耳2，所述下消音罩的底部安装有支撑消音器的支腿。
[0025]蒸汽通过蒸汽进口进入到第一级消音空腔，先经过外层的吸音隔板上的吸音小孔进入到内层吸引隔板，经过内层吸引隔板上的吸音小孔进入内层；在蒸汽进入到第一级消音空腔时，进水口开始进水，水从喷淋装置向下到达换热器的换热腔内对蒸汽进行换热后，水从扩容消音装置Ⅱ的外层进入到内层，实现逐层的消声，扩容消音装置Ⅱ的每一层消音板上都设有吸音小孔，其中最内层吸音小孔的宽度最宽，外三层吸音小孔的大小一致，最后从排水口排出；蒸汽在第一级消音腔的吸音隔板上进行一次消音之后，噪音降低的蒸汽进入到第二级消音腔进行消音，然后向上走进入到第三级消音腔分散到消音室内，消音室之间的吸音片再次对蒸汽进行更进一步的消声，在蒸汽到达排气口处时需要先经过扩容消音装置Ⅰ，扩容消音装置Ⅰ设置有三层蒸汽消音板，其中最外层的蒸汽消音板上的吸引小孔宽度最宽，内部两层蒸汽消音板上的吸引小孔大小一致，最终蒸汽从排气口排出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扩容式蒸汽排放消音器，其特征在于：包括消音筒体和安装在消音筒体两端的上消音罩和下消音罩，所述上消音罩的中心位置设有排气口，下消音罩的中心位置设有排水口，所述排气口处的消音筒体内安装有扩容消音装置Ⅰ，排水口处安装有扩容消音装置Ⅱ；消音筒体内部形成蒸汽消音空腔，消音空腔包括设置在下部的第一级消音腔，设置在中部的第二级消音腔和设置在上部与排气口相通的第三级消音腔；所述第三级消音腔内竖向设置有若干个消音室，所述消音室之间设有消音片；所述消音筒体上设有与第一级消音腔相通的蒸汽进口和与第二级消音腔相通的进水口，进水口设置在蒸汽进口的上方，所述进水口的下方设有能够将水喷淋到第一级消音腔内的喷淋装置，第一级消音空腔内在蒸汽进口的下方安装有吸收蒸汽热量的换热器，所述换热器内在竖直方向并排设有若干个换热腔，所述换热腔的外周安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆淮柳，穆道伟，刘波，
申请(专利权)人：连云港利源电力节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：