一种活塞压缩缸的压力控制换向系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种活塞压缩缸的压力控制换向系统，包括输出端均与控制器输入端连接的缸体进气压力变送器、缸体排气压力变送器和油压变送器，所述控制器输出端与活塞换向机构输入端连接，所述活塞换向机构输出端与活塞压缩缸连接；所述缸体进气压力变送器的输入端与活塞压缩缸的缸体进气口连接，所述缸体排气压力变送器输入端与活塞压缩缸的缸体出气口连接，所述油压变送器输入端与活塞压缩缸的油压主管连接。本实用新型专利技术可通过压力信号控制活塞位移，无需在活塞压缩缸内安装活塞位移监测设备，有效地减少了设备发生故障的因素和使用成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞压缩缸的压力控制换向系统


[0001]本技术属于活塞压缩缸
，尤其涉及一种活塞压缩缸的压力控制换向系统。

技术介绍

[0002]活塞压缩缸主要用于气体增压和流体输送装备中的活塞往复压缩机。该压缩机通过液压系统提供动力控制缸体活塞的往复运动，改变容积，为气体增压或流体提供输送动能。
[0003]现有技术的缸体位移监测及控制中，都需要在活塞压缩缸内安装专门用于测量活塞位移的信号采集设备或监测机构。目前，大多都采用磁性接近开关或磁滞位移传感器两种形式，但是，不管是使用信号采集设备或监测机构都需要在被监测元件上加工插入孔，这样就影响了设备元件的整体耐压强度，同时也增加了使用成本；且在活塞压缩缸内安装信号采集设备或监测机构后，在设备运行时，由于在设备内增加了其他监测设备，导致设备发生故障的因素也增大，从而影响了设备的正常使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种活塞压缩缸的压力控制换向系统，可通过压力信号控制活塞位移，无需在活塞压缩缸内安装活塞位移监测设备，有效地减少了设备发生故障的因素和使用成本。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种活塞压缩缸的压力控制换向系统，包括输出端均与控制器输入端连接的缸体进气压力变送器、缸体排气压力变送器和油压变送器，所述控制器输出端与活塞换向机构输入端连接，所述活塞换向机构输出端与活塞压缩缸连接；
[0007]所述缸体进气压力变送器的输入端与活塞压缩缸的缸体进气口连接，所述缸体排气压力变送器输入端与活塞压缩缸的缸体出气口连接，所述油压变送器输入端与活塞压缩缸的油压主管连接。
[0008]具体实施时，所述缸体进气口和缸体出气口均设在活塞压缩缸的两端。
[0009]具体实施时，所述活塞压缩缸的缸体进气口和缸体出气口的数量均为两个，其中一个缸体进气口和一个缸体出气口相对称设在活塞压缩缸的一端，另一个缸体进气口和另一个缸体出气口相对称设在活塞压缩缸的另一端。
[0010]具体实施时，所述活塞压缩缸的内腔中设有可在其内腔做往复运动的活塞杆。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术提供的一种活塞压缩缸的压力控制换向系统，通过采用控制器、缸体进气压力变送器、缸体排气压力变送器、油压变送器和活塞换向机构的组合，在活塞压缩缸工作时，活塞运行靠近侧的缸体进气压力变送器可检测其压力下降信号，同时缸体排气压力变送器可检测其压力上升信号，缸体进气压力变送器和缸体排气压力变送器将检测到的
信号输入给控制器，控制器可将收到的信号转化为位置参数来确定当前活塞的位置，以及确定活塞换向的位置，当活塞到达换向位置，控制器将换向信号传送给活塞换向机构，活塞换向机构控制活塞压缩缸实现换向；相对于现有技术，其不需要在活塞压缩缸内安装活塞位移监测设备，不需要对活塞杆进行加工，保障了活塞杆的耐压强度，从而有效地减少了设备发生故障的因素，且降低了设备的使用成本。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图中标号：1、活塞压缩缸；2、缸体进气压力变送器；3、缸体排气压力变送器；4、油压变送器；5、活塞换向机构；6、控制器；7、缸体进气口；8、缸体出气口；9、活塞杆。
具体实施方式
[0015]以下结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。
[0016]参见图1所示，一种活塞压缩缸的压力控制换向系统，包括缸体进气压力变送器2、缸体排气压力变送器3、油压变送器4、活塞换向机构5和控制器6。
[0017]具体实施时，所述控制器6采用可编程逻辑控制器如西门子、三菱、信捷等。
[0018]具体实施时，参见图1所示，所述缸体进气压力变送器2、缸体排气压力变送器3、油压变送器4的输出端均与控制器6输入端连接。所述控制器输出端与活塞换向机构5输入端连接，所述活塞换向机构5输出端与活塞压缩缸1连接。
[0019]具体实施时，参见图1所示，所述缸体进气压力变送器2的输入端与活塞压缩缸1的缸体进气口7连接，所述缸体排气压力变送器3输入端与活塞压缩缸1的缸体出气口8连接，所述油压变送器4输入端与活塞压缩缸1的油压主管连接。
[0020]具体实施时，参见图1所示，所述缸体进气口7和缸体出气口8均设在活塞压缩缸1的两端。
[0021]具体实施时，参见图1所示，所述活塞压缩缸1的缸体进气口7和缸体出气口8的数量均为两个，其中一个缸体进气口7和一个缸体出气口8相对称设在活塞压缩缸1的一端，另一个缸体进气口7和另一个缸体出气口8相对称设在活塞压缩缸1的另一端。
[0022]具体实施时，参见图1所示，所述活塞压缩缸1的内腔中设有可在其内腔做往复运动的活塞杆9。
[0023]本实施例中，通过采用控制器6、缸体进气压力变送器2、缸体排气压力变送器3、油压变送器4和活塞换向机构5的组合，在活塞压缩缸1工作时，活塞运行靠近侧的缸体进气压力变送器2可检测其压力下降信号，同时缸体排气压力变送器3可检测其压力上升信号，缸体进气压力变送器2和缸体排气压力变送器3将检测到的信号输入给控制器6，控制器6可将收到的信号转化为位置参数来确定当前活塞的位置，以及确定活塞换向的位置，当活塞到达换向位置，控制器6将换向信号传送给活塞换向机构5，活塞换向机构5控制活塞压缩缸1实现换向；相对于现有技术，其不需要在活塞压缩缸1内安装活塞位移监测设备，不需要对活塞杆9进行加工，保障了活塞杆9的耐压强度，从而有效地减少了设备发生故障的因素，且降低了设备的使用成本。
[0024]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术
人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞压缩缸的压力控制换向系统，其特征在于：包括输出端均与控制器(6)输入端连接的缸体进气压力变送器(2)、缸体排气压力变送器(3)和油压变送器(4)，所述控制器输出端与活塞换向机构(5)输入端连接，所述活塞换向机构(5)输出端与活塞压缩缸(1)连接；所述缸体进气压力变送器(2)的输入端与活塞压缩缸(1)的缸体进气口(7)连接，所述缸体排气压力变送器(3)输入端与活塞压缩缸(1)的缸体出气口(8)连接，所述油压变送器(4)输入端与活塞压缩缸(1)的油压主管连接。2.根据权利要求1所述的一种活塞压缩缸的压力控制换向系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：陕西氢科未来能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：