制冷压缩机吸气消音器制造技术

一种制冷压缩机吸气消音器，包括壳体和壳盖，壳体具有壳体消音腔和消音器吸气口，壳盖与壳体的上部盖配，壳盖朝向上的一侧有消音器出气管座，消音器出气管座的消音器出气口与消音腔相通，特点：在壳体的右端向下延伸有窄隙探入管，在窄隙探入管腔的纵向中央位置有消音腔隔板，由消音腔隔板将窄隙探入管腔分隔为位于消音腔隔板右侧的窄隙探入管第一消音腔和位于消音腔隔板左侧的窄隙探入管第二消音腔，消音器吸气口构成于窄隙探入管的下部右侧且与窄隙探入管第一消音腔相通，窄隙探入管第一、第二消音腔各与壳体消音腔相通。优点：满足窄隙探入管探入制冷压缩机的钢壳的狭窄空间内的安装要求，结构紧凑，安装方便可靠及具有良好的消音效果。良好的消音效果。良好的消音效果。

【技术实现步骤摘要】
制冷压缩机吸气消音器


[0001]本技术属于制冷压缩机配件
，具体涉及一种制冷压缩机吸气消音器。

技术介绍

[0002]如业界所知，全封闭式制冷压缩机通常会在内部安装一个吸气消音器，在制冷压缩机工作时，气缸通过吸气消音器吸入制冷剂气体，由吸气消音器既起到减弱压缩机内部发热时制冷剂的加热作用，又起到降低制冷剂气体流动过程中压力脉动导致的噪声和振动，从而有利于降低压缩机运行过程中的噪声，同时能够有效地提高压缩机的工作效率，即提高压缩机的能效比（COP）。由此可知，吸气消音器是目前往复全封闭制冷压缩机的必不可少的并且是较为重要的配件。
[0003]仍如业界所知，有些制冷压缩机的体积相对较小，其钢壳内的冗余空间十分有限，这对于安装吸气消音器十分麻烦，甚至无法安装。目前的解决方法是：采用过渡连接管将压缩机气缸排气口与消音器吸气口连接，同时采用过渡连接管将压缩机气缸吸气口与消音器出气口连接。这种安装方式一方面难度较大并且安装效率低，另一方面连接管的连接效果难以保障，再一方面消音器的消音效果难以达到预期。因此如何在钢壳的狭窄即狭小的空间内合理地安装吸气消音器的问题长期以来困扰于业界。尤其是在公开的中国专利文献中尽管可以大量见诸与制冷压缩机吸气消音器相关的技术信息，如CN2663663Y（消音器壳体）、CN2705629Y（消音器）、CN2733037Y（全封闭制冷压缩机吸气消音器）、CN2833127Y（全封闭制冷压缩机新型节能消音器）、CN2886124Y（制冷压缩机用半直接吸气消音器）、CN201165957Y（制冷压缩机用吸气消音器）、CN201386641Y（制冷压缩机的吸气消音器）、CN101487461B（制冷压缩机吸气消音器的壳盖与壳体的配合结构）、CN101545472B（制冷压缩机的吸气消音器）、CN101545473B（制冷压缩机的吸气消音器）、CN100585178A（压缩机用吸气消音器）、CN107939644A（制冷压缩机吸气消音器）、CN108317071A（制冷压缩机的组合式吸排气消音器）和CN211448946U（一种移动制冷压缩机用吸气消音器）等等，但是并非限于例举的前述消音器均不能满足在狭窄空间内的安装要求，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0004]本技术的任务在于提供一种有助于满足在狭窄空间内的安装要求而得以摒弃过渡连接管并且结构紧凑、安装方便可靠以及消音效果好的制冷压缩机吸气消音器。
[0005]本技术的任务是这样来完成的，一种制冷压缩机吸气消音器，包括一壳体和一壳盖，壳体具有一壳体消音腔和一消音器吸气口，壳盖与壳体的上部盖配，并且在该壳盖朝向上的一侧构成有一消音器出气管座，该消音器出气管座的消音器出气口与所述消音腔相通，特征在于在所述壳体的右端向下延伸有一窄隙探入管，在该窄隙探入管的窄隙探入管腔的纵向中央位置构成有一消音腔隔板，由该消音腔隔板将窄隙探入管腔分隔为位于消
音腔隔板的右侧的窄隙探入管第一消音腔Ⅰ和位于消音腔隔板的左侧的窄隙探入管第二消音腔Ⅱ，所述消音器吸气口构成于窄隙探入管的下部右侧并且与所述窄隙探入管第一消音腔Ⅰ相通，而窄隙探入管第一消音腔Ⅰ以及窄隙探入管第二消音腔Ⅱ各与所述壳体消音腔相通。
[0006]在本技术的一个具体的实施例中，在所述壳体的左端后侧构成有一壳体左让位内凹腔，而在壳体的右端后侧构成有一壳体右让位内凹腔；在所述壳盖的左端后侧并且在与所述壳体左让位内凹腔相对应的位置构成有一壳盖左让位内凹腔，而在壳盖的右端后侧并且在与所述壳体右让位内凹腔相对应的位置构成有一壳盖右让位内凹腔。
[0007]在本技术的另一个具体的实施例中，在所述壳体的上沿并且围绕上沿的四周构成有一壳体密封嵌边，而所述壳盖朝向下的一侧的四周并且在对应于壳体密封嵌边的位置构成有一壳盖密封嵌槽，该壳盖密封嵌槽与壳体密封嵌边嵌配。
[0008]在本技术的又一个具体的实施例中，在所述壳体的外壁上并且在对应于所述壳体密封嵌边的下部的位置围绕壳体的四周构成有一凸出于壳体的外壁表面的壳盖底沿表面限定台阶，所述壳盖朝向下的一侧表面构成为壳盖底沿表面，该壳盖底沿表面与壳盖底沿表面限定台阶相接触。
[0009]在本技术的再一个具体的实施例中，在所述窄隙探入管的外壁上并且在对应于所述消音器吸气口的位置开设有一用于将消音器吸气口的消音器吸气口腔与所述窄隙探入管第一消音腔Ⅰ相通的吸气孔。
[0010]在本技术的还有一个具体的实施例中，在所述窄隙探入管第一消音腔Ⅰ的底部开设有与外界相通的一第一滴油孔Ⅰ，而在所述窄隙探入管第二消音腔Ⅱ的底部开设有同样与外界相通的第二滴油孔Ⅱ；在壳体的底部并且在同时对应于第一滴油孔Ⅰ以及第二滴油孔Ⅱ的位置向下延伸有一壳体滴油口。
[0011]在本技术的更而一个具体的实施例中，所述壳体密封嵌边的高度是与所述壳盖密封嵌槽的深度相适应的，壳体密封嵌边的厚度是与壳盖密封嵌槽的宽度相适应的。
[0012]在本技术的进而一个具体的实施例中，所述壳体的外形呈
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字形。
[0013]在本技术的又更而一个具体的实施例中，在所述消音器出气管座的左侧以及右侧并且在彼此对应的位置各构成有一安装座定位凸缘。
[0014]在本技术的又进而一个具体的实施例中，在所述壳盖朝向下的一侧并且在与所述消音器出气管座相对应的位置延伸有一消音器出气管座进气口，该消音器出气管座进气口与消音器出气管座的消音器出气管座腔相通，而该消音器出气管座腔与所述消音器出气口相通。
[0015]本技术提供的技术方案的技术效果在于：由于在壳体的右端向下延伸有一窄隙探入管，又由于在窄隙探入管的窄隙探入管腔的纵向中央位置构成有一消音腔隔板，由该消音腔隔板将窄隙探入管腔分隔出位于消音腔隔板的右侧以及左侧的窄隙探入管第一消音腔Ⅰ以及窄隙探入管第二消音腔Ⅱ，因而有助于满足窄隙探入管探入制冷压缩机的钢壳的狭窄空间内的安装要求，无需象已有技术那样使用过渡连接管，不仅结构紧凑，而且安装方便可靠以及具有良好的消音效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的实施例结构图。
具体实施方式
[0017]为了能够更加清楚地理解本技术的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。
[0018]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。
[0019]请参见图1，示出了由塑料模制成型的一壳体1和一壳盖2，壳体1具有一壳体消音腔11和一消音器吸气口12，壳盖2与壳体1的上部盖配，并且在该壳盖2朝向上的一侧构成有一消音器出气管座21，该消音器出气管座21的消音器出气口21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷压缩机吸气消音器，包括一壳体(1)和一壳盖(2)，壳体(1)具有一壳体消音腔(11)和一消音器吸气口(12)，壳盖(2)与壳体(1)的上部盖配，并且在该壳盖(2)朝向上的一侧构成有一消音器出气管座(21)，该消音器出气管座(21)的消音器出气口(211)与所述消音腔(11)相通，其特征在于在所述壳体(1)的右端向下延伸有一窄隙探入管(13)，在该窄隙探入管(13)的窄隙探入管腔(131)的纵向中央位置构成有一消音腔隔板(1311)，由该消音腔隔板(1311)将窄隙探入管腔(131)分隔为位于消音腔隔板(1311)的右侧的窄隙探入管第一消音腔Ⅰ(1312)和位于消音腔隔板(1311)的左侧的窄隙探入管第二消音腔Ⅱ(1313)，所述消音器吸气口(12)构成于窄隙探入管(13)的下部右侧并且与所述窄隙探入管第一消音腔Ⅰ(1312)相通，而窄隙探入管第一消音腔Ⅰ(1312)以及窄隙探入管第二消音腔Ⅱ(1313)各与所述壳体消音腔(11)相通。2.根据权利要求1所述的制冷压缩机吸气消音器，其特征在于在所述壳体(1)的左端后侧构成有一壳体左让位内凹腔(14a)，而在壳体(1)的右端后侧构成有一壳体右让位内凹腔(14b)；在所述壳盖(2)的左端后侧并且在与所述壳体左让位内凹腔(14a)相对应的位置构成有一壳盖左让位内凹腔(22a)，而在壳盖(2)的右端后侧并且在与所述壳体右让位内凹腔(14b)相对应的位置构成有一壳盖右让位内凹腔(22b)。3.根据权利要求1或2所述的制冷压缩机吸气消音器，其特征在于在所述壳体(1)的上沿并且围绕上沿的四周构成有一壳体密封嵌边(15)，而所述壳盖(2)朝向下的一侧的四周并且在对应于壳体密封嵌边(15)的位置构成有一壳盖密封嵌槽(23)，该壳盖密封嵌槽(23)与壳体密封嵌边(15)嵌配。4.根据权利要求3所述的制冷压缩机吸气消音器，其特征在于在所述壳体(1)的外壁上并且在对应于所述壳体密封嵌边(15)的下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云文，赵晓东，刘利东，苏卫国，陈圣，陈剑峰，
申请(专利权)人：常熟市天银机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：