余热锅炉箱体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种余热锅炉箱体，包括壁体，所述壁体包括钢板、具有保温隔热性能的填充层和硅酸铝板，所述钢板上设有凹槽，所述填充层固定于该凹槽内，所述硅酸铝板固定于靠近所述余热锅炉箱体的内腔所述钢板的一面上。本实用新型专利技术所述的余热锅炉箱体，其具有保温效果好，减少外界温度对余热锅炉箱体的影响，从而提高余热发电量，以提高经济效益，同时余热锅炉箱体也具有使用寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于蒸汽锅炉
，涉及余热锅炉箱体。
技术介绍
目前，余热发电用的蒸汽由多个余热锅炉提供，影响发电量的影响因素主要为蒸汽质量及蒸汽量，余热锅炉包括余热锅炉箱体，该余热锅炉箱体用于容纳高温的水，并产生发电用的蒸汽，余热锅炉换热效率往往受余热锅炉箱体的保温性能影响。一般余热锅炉为露天条件下工作，而现有技术中的余热锅炉箱体的壁体为单层钢板结构，其壁体的保温效果较差，在雨天频繁或潮湿的季节中，余热锅炉往往会受雨水及外界温度降低影响，而导致余热锅炉箱体内所产蒸汽质量和蒸汽量降低较多，进而使余热发电量也大幅减少，实际生产中余热发电量一般降低50%以上，从而大大降低了经济效益。还有，在雨天频繁或潮湿的季节中容易造成余热锅炉箱体的壁体锈蚀，由于余热锅炉箱体的壁体为单层钢板结构，其抗腐蚀性较差，因此余热锅炉箱体的寿命也短。为此，很有必要设计一种余热锅炉箱体，其具有保温效果好，减少外界温度对余热锅炉箱体的影响，从而提高余热发电量，以提高经济效益，同时余热锅炉箱体也具有使用寿命长的特点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种余热锅炉箱体，其具有保温效果好、使用寿命长的特点。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:余热锅炉箱体，包括壁体，所述壁体包括钢板、具有保温隔热性能的填充层和硅酸铝板，所述钢板上设有凹槽，所述填充层固定于该凹槽内，所述硅酸铝板固定于靠近所述余热锅炉箱体的内腔所述钢板的一面上。进一步的，所述填充层由浇注料凝结而成，所述浇注料由铝酸盐水泥、高铝细料、陶粒和水混合而成。进一步的，靠近所述余热锅炉箱体的内腔所述硅酸铝板的一面上涂有保温涂料。进一步的，所述钢板、填充层和硅酸铝板通过螺栓固定成一体。进一步的，所述钢板的厚度为300mm,所述填充层的厚度为100mm，所述娃酸招板的厚度为20mm。本技术有益效果:本技术所述的余热锅炉箱体，其壁体的钢板上设有隔热、保温和耐腐蚀性好的填充层，提高余热锅炉箱体的壁体的保温性能，因此余热锅炉箱体保温效果好，从而减少外界温度对余热锅炉箱体的影响，从而提高热锅炉箱体内的蒸汽质量和增加热锅炉箱体内的蒸汽量，从而增加余热发电量，提高经济效益。还有，钢板上固定有耐腐性好的填充层，增强了雨天或潮湿季节中壁体的抗腐蚀性，减缓余热锅炉箱体的腐蚀速度，以增长余热锅炉箱体的使用寿命，因此余热锅炉箱体具有使用寿命长的特点。【附图说明】图1是本技术实施例的余热锅炉箱体的结构示意图。图2是图1中I的放大视图。附图标记说明:钢板1、填充层2、硅酸铝板3、保温涂料4、螺栓5、内腔6、支撑脚7。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例的余热锅炉箱体，余热锅炉箱体安装于支撑脚7上，固定支撑脚7从而实现将余热锅炉箱体进行固定。余热锅炉箱体的内腔6用于容纳高温的水，该内腔6内产生用于发电的蒸汽。余热锅炉箱体包括壁体，该壁体包括钢板1、具有保温隔热性能的填充层2和硅酸铝板3。钢板I上加工有凹槽，填充层2固定于该凹槽内。优选设计，加工钢板I时将浇注料浇注于钢板I的凹槽内凝结而成，浇注料由铝酸盐水泥、高铝细料、陶粒和水混合而成，由这种浇注料凝结而成的填充层2具有体积轻、抗压强度高、耐酸及酸性气体腐蚀、隔热、保温和吸水率低的特点，因此填充层2增强了钢板I的耐腐蚀性和提高了钢板I的保温性能。硅酸铝板3固定于靠近余热锅炉箱体的内腔6钢板I的一面上。设计时钢板I的厚度为300mm,填充层2的厚度为100mm，娃酸招板3的厚度为20mm。为了装配的方便和提高壁体的牢固性，采用螺栓紧固的方式用螺栓将钢板1、填充层2和硅酸铝板3固定在一起，从而形成一体，其中螺栓的螺栓杆为耐热不锈钢螺杆，螺栓的螺帽为陶瓷材料制作的陶瓷螺帽。参照图2，靠近余热锅炉箱体的内腔6硅酸铝板3的一面上涂有一层保温涂料，该保温涂层进一步提高了余热锅炉箱体的壁体的保温性能。综上，余热锅炉箱体的壁体的钢板上设有隔热、保温和耐腐蚀性好的填充层，从而提高了余热锅炉箱体的壁体的保温效果，实际应用中，现有技术中的余热锅炉箱体外壁的温度一般为130°C，而本技术的余热锅炉箱体外壁的温度一般为80-90°C，因此本技术的余热锅炉箱体的保温效果好，从而减少外界温度对余热锅炉箱体的影响而造成余热锅炉箱体内的蒸汽质量降低和蒸汽量减少，进而增加余热发电量，提高经济效益。还有，钢板上固定有耐腐性好的填充层，增强了雨天或潮湿季节中钢板的抗腐蚀性，减缓余热锅炉箱体的壁体的腐蚀速度，进而增长余热锅炉箱体的使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.余热锅炉箱体，包括壁体，其特征在于，所述壁体包括钢板(I)、具有保温隔热性能的填充层(2)和硅酸铝板(3)，所述钢板(I)上设有凹槽，所述填充层(2)固定于该凹槽内，所述硅酸铝板(3)固定于靠近所述余热锅炉箱体的内腔(6)所述钢板(I)的一面上。2.根据权利要求1所述的余热锅炉箱体，其特征在于，所述填充层(2)由浇注料凝结而成，所述浇注料由铝酸盐水泥、高铝细料、陶粒和水混合而成。3.根据权利要求1所述的余热锅炉箱体，其特征在于，靠近所述余热锅炉箱体的内腔(6)所述硅酸铝板(3)的一面上涂有保温涂料(4)。4.根据权利要求1所述的余热锅炉箱体，其特征在于，所述钢板(1)、填充层(2)和硅酸铝板(3)通过螺栓(5)固定成一体。5.根据权利要求1所述的余热锅炉箱体，其特征在于，所述钢板(I)的厚度为300mm，所述填充层(2)的厚度为100mm，所述娃酸招板(3)的厚度为20mm。【专利摘要】本技术公开了一种余热锅炉箱体，包括壁体，所述壁体包括钢板、具有保温隔热性能的填充层和硅酸铝板，所述钢板上设有凹槽，所述填充层固定于该凹槽内，所述硅酸铝板固定于靠近所述余热锅炉箱体的内腔所述钢板的一面上。本技术所述的余热锅炉箱体，其具有保温效果好，减少外界温度对余热锅炉箱体的影响，从而提高余热发电量，以提高经济效益，同时余热锅炉箱体也具有使用寿命长的特点。【IPC分类】F22B37/00, F22B1/00【公开号】CN204786316【申请号】CN201520505314【专利技术人】冯庆斌 【申请人】佛山市三水华兴玻璃有限公司【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年7月13日本文档来自技高网...

【技术保护点】
余热锅炉箱体，包括壁体，其特征在于，所述壁体包括钢板(1)、具有保温隔热性能的填充层(2)和硅酸铝板(3)，所述钢板(1)上设有凹槽，所述填充层(2)固定于该凹槽内，所述硅酸铝板(3)固定于靠近所述余热锅炉箱体的内腔(6)所述钢板(1)的一面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯庆斌，
申请(专利权)人：佛山市三水华兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44