斜式抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种斜式抽芯模具，该模具包含设置在底部的顶出装置；该顶出装置上竖直设有若干顶出杆；堆叠在顶出装置顶面上的第三模具块；该第三模具块中竖直设有若干通孔；顶出杆和通孔对应设置，该顶出杆套设在通孔中；第三模具块的顶部还设有若干凹模；堆叠在第三模具块顶面上的第二模具块；该第二模具块上设有若干斜抽芯通孔；该斜抽芯通孔与凹模对应设置；堆叠在第二模具块顶面上的第一模具块；该第一模具块的底面上设有若干斜抽芯滑槽；该斜抽芯滑槽与斜抽芯通孔对应设置；以及设置在抽芯通孔中的斜抽芯。本实用新型专利技术的模具设有斜抽芯，按工艺要求压制具有斜通孔的机械零部件，使零部件的形状规格趋于多样化，扩展了机械零部件的适用范围。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

斜式抽芯模具
本技术涉及一种用于机械零部件加工的模具，具体涉及一种压制机械零部 件的斜式抽芯模具。
技术介绍
目前，现有技术中利用模具加工机械零部件包含有加工通孔的工序，常用工序 中加工的通孔为竖直通孔，其缺点在于，只能加工竖直通孔的模具无法满足机械零部件 的铸件要求，对机械装配造成局限性。
技术实现思路
本技术提供一种斜式抽芯模具，可在机械零部件上按照工艺具体要求压制 出斜通孔，扩展了零部件的适用范围。为实现上述目的，本技术提供一种斜式抽芯模具，其特征是，该模具包 含设置在本模具底部的顶出装置；该顶出装置中竖直设有若干顶出杆；堆叠在上述顶出装置顶面上的第三模具块；该第三模具块中竖直设有若干通 孔；上述顶出杆和通孔对应设置，该顶出杆套设在通孔中；第三模具块的顶部还设有若 干凹模；堆叠在上述第三模具块顶面上的第二模具块；该第二模具块上设有若干斜抽芯 通孔；该斜抽芯通孔与凹模对应设置；堆叠在上述第二模具块顶面上的第一模具块；该第一模具块的底面上设有若干 斜抽芯滑槽；该斜抽芯滑槽与斜抽芯通孔对应设置；以及，设置在上述斜抽芯通孔中的斜抽芯。上述的斜抽芯通孔的内壁还设有斜抽芯导向块；该斜抽芯导向块的内径与斜抽 芯的直径相适配。上述的第三模具块的顶面上还设有凹槽。上述的第二模具块中还设有螺丝孔；该螺丝孔包含设置在第二模具块顶面上的 上部、中部和设置在第二模具块底面的下部；该下部和上部的内径大于中部；下部的形 状大小与上述凹槽相适配。上述的第一模具块底面上设有螺丝槽；该螺丝槽的开口处内径大于其本体内 径；其开口处的形状大小与螺丝孔的上部相适配。上述的凹槽、螺丝孔和钉头槽所设置的位置相对应；上述凹槽、螺丝孔和钉头槽组成的内腔中设有行程螺丝；该行程螺丝大头的形 状大小与上述凹槽和螺丝孔的下部相适配，且半径大于螺丝孔的中部；其本体的形状大 小与螺丝孔的中部和螺丝槽相适配。上述的螺丝孔上部的内腔中设有弹性装置；该弹性装置在第一模具块与第二模具块组合状态下处于收缩状态。在凹模内放入待加工材料，外部电气设备将本模具中的顶出装置、第三模具 块、第二模具块和第一模具块堆叠设置在一起，将待加工材料压制成型。完成后，弹性 装置向上力作用，将第一分模线开启，并带动斜抽芯在斜抽芯导向块中向上移动，从产 品中抽出。在弹性装置开启第一模具块的过程中，行程螺丝也随之上升至螺丝限位处， 此时外部的电气设备带动第二分模线开启，顶出装置由外部的电气设备带动顶出杆向上 顶，将压制成型的产品从凹模中顶出，完成压制过程。本技术斜式抽芯模具和现有技术相比，其优点在于，本技术的模具设 有斜抽芯，可按工艺要求压制具有斜通孔的机械零部件，使零部件的形状规格趋于多样 化，扩展了机械零部件的适用范围。附图说明图1为本技术斜式抽芯模具的主视图；图2为本技术斜式抽芯模具的侧视图。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术提供一种斜式抽芯模具，该模具包含设置在本模具 底部的顶出装置1，堆叠在该顶出装置1顶面上的第三模具块2，堆叠在该第三模具块2 顶面上的第二模具块3，以及堆叠在该第二模具块3顶面上的第一模具块4。顶出装置1包含一个内腔，该内腔的底部设有一块顶板，该顶板上竖直设有若 干顶出杆11，该顶出杆11用于在机械零部件压制完成后，由顶板向上推动顶出杆11将零 部件从压制的模具中顶出，便于产品的取出。第三模具块2平稳地堆叠在顶出装置1顶面上，其长宽与顶出装置1相适配。 在第三模具块2中竖直设有若干的通孔21，该通孔21设置的位置与顶出装置1的顶出杆 11相对应，当第三模具块2与顶出装置1组合堆叠时，每根顶出杆11都可以相应地套进 一个通孔21中，并且通孔21的内径与顶出杆11的外径相适配，使顶出杆11可在通孔21 中自由上下移动。在第三模具块2的顶面上设有若干个凹模22，该些凹模22对应第三模具块2中 的通孔21设置，使顶出装置1的顶出杆11可以从凹模22的底部穿出。凹模22即为用 于压制机械零部件的模子，其形状大小根据所生产的机械零部件的工艺要求来制作，在 凹模22中放置待加工材料，即可进行机械零部件的压制。第二模具块3设置在第三模具块2的顶面上，第二模具块3与上述第三模具块2 之间的连接处为第二分模线8。第二模具块3上设有若干个斜抽芯通孔31，每个斜抽芯 通孔31的设置位置与上述设置在第三模具块2的顶面上的每个凹模22相对应。在凹模 22的内壁上设有斜抽芯导向块311，该斜抽芯导向块311中设有斜抽芯5，斜抽芯导向块 311的内径与斜抽芯5的外径相适配，便于斜抽芯5在斜抽芯导向块311中自由移动。斜 抽芯导向块311用于导向斜抽芯5伸入凹模22，其内壁根据所要生产的机械零部件的工艺 要求，设置倾斜角度及朝向凹模22的位置，来控制斜抽芯5进入凹模22的角度和进入的第一模具块4设置在第二模具块3顶面上，第一模具块4与第二模具块3之间的 连接处为第一分模线9。第一模具块4的底面上设有若干斜抽芯滑槽41，每个斜抽芯滑 槽41的设置位置与第二模具块3上的斜抽芯通孔31相对应。斜抽芯滑槽41用于在第一 模具块4与第二模具块3分离并带动斜抽芯5时，可使斜抽芯5在斜抽芯滑槽41中自如 移动，斜抽芯滑槽41的宽度与斜抽芯5的外径相适配；其长度需满足，当斜抽芯5在斜 抽芯导向块311中倾斜着上下移动时，斜抽芯5的顶端始终套接在斜抽芯滑槽41中。如图2所示，在第三模具块2的顶面上还设有一个凹槽23。在第二模具块3中 还设有一个螺丝孔32，该螺丝孔32包含上部321、中部322和下部323三部分，其上部 321设置在第二模具块3的顶面上，下部323设置在第二模具块3的底面，其下部323和 上部321的内径大于中部322，而上部321的内径大于下部323的内径。下部323的形状 大小与第三模具块2的凹槽23相适配。在第一模具块4底面上设有螺丝槽42，该螺丝 槽42的开口处内径大于其本体内径，其开口处的形状大小与第二模具块3的顶面上螺丝 孔32的上部321相适配。在第三模具块2、第二模具块3和第一模具块4堆叠设置完成后，凹槽23、螺丝 孔32和钉头槽42所设置的位置相对应，组成一个内腔，在凹槽23、螺丝孔32和钉头槽 42组成的内腔中设有行程螺丝6，该行程螺丝6大头的形状大小与凹槽23和螺丝孔32的 下部323相适配，且半径大于螺丝孔32的中部322，其本体的形状大小与螺丝孔32的中 部322和螺丝槽42相适配。螺丝孔32的中部322和下部323由于内径差，形成一个螺 丝限位处324，用于限定行程螺丝6在内腔中的行动范围，其行程为螺丝孔32下部323和 第三模具块2的凹槽23相加的长度。在螺丝孔32的上部321的内腔中设有弹性装置7，该弹性装置7即为弹簧，在第 二模具块3和第一模具块4组合设置在一起的时候，弹性装置7在螺丝孔32上部321和 螺丝槽42开口处所组成的内腔中处于收缩状态。该弹性装置7用于将第二模具块3和第 一模具块4分开，开启第一分模线9。以下说明本技术的工作流程在第三模具块2顶面上的凹模22内放入待加 工材料，外部电气设备将本模具中的顶出装置1、第三模具块2、第二模具块3和第一模 具块4堆叠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜式抽芯模具，其特征在于，该模具包含：设置在本模具底部的顶出装置（１）；所述顶出装置（１）中竖直设有若干顶出杆（１１）；堆叠在所述顶出装置（１）顶面上的第三模具块（２）；所述第三模具块（２）中竖直设有若干通孔（２１）；所述顶出杆（１１）和通孔（２１）对应设置，该顶出杆（１１）套设在通孔（２１）中；所述第三模具块（２）的顶部设有若干凹模（２２）；堆叠在所述第三模具块（２）顶面上的第二模具块（３）；所述第二模具块（３）上设有若干斜抽芯通孔（３１）；所述斜抽芯通孔（３１）与所述凹模（２２）对应设置；堆叠在所述第二模具块（３）顶面上的第一模具块（４）；所述第一模具块（４）的底面上设有若干斜抽芯滑槽（４１）；所述斜抽芯滑槽（４１）与所述斜抽芯通孔（３１）对应设置；以及，设置在所述斜抽芯通孔（３１）中的斜抽芯（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾冬华，
申请(专利权)人：上海东岩机械零部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]