用于加工工件的顶出工具制造技术

本发明专利技术涉及一种用于加工工件的顶出工具，特别是用于通过切割光束来顶出工件切割并且具有至少一个余料部分（５６），还涉及一种用于通过一顶出工具（１１）顶出余料部分（５６）的方法，其中从多个冲孔工具（１６）中选择一个冲头（１７），从顶出器（１１）的下位工具（１４）中选择一对切冲切边缘（４２），以及在板形材料（５３）之间形成了冲切间隙（５９）之后，将余料部分（５６）与子区（５４）连接的一个薄片（５７）切除，并且余料部分（５６）通过位于下位工具（１４）的顶出器开口（４１）被移除。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于加工工件的顶出工具，特别是用于顶出通过切割 束切割的工件的顶出工具，所述工件包括根据权利要求1前序部分的 金属板中的至少一个余料部分。
技术介绍
机床目的是用于加工板形材料、特别是金属片或金属板，在所述 机床中，板形材料的加工是通过切割束、优选激光束实现的。在这种 加工期间，生产出不同尺寸的工件，以及余料或废弃的部分。这些余 料或废弃的部分必须以操作上可靠的方式被处理掉。非常大的余料部 分可以被处理掉，例如，通过机床的加工基部中的挡板，进入收集容 器内。在余料部分已经从板形材料或金属板完全脱离之后，挡板向下 转动使得余料部分能够向下滑离。可选地，对于较大的余料部分，设 置成通过抽吸提取或人工方式而去除这些部分。非常小的余料或废弃 的部分同样以操作上可靠的方式被处理掉，这是因为这些部分可以没 有困难地通过抽吸提取的方式从金属板上移除。相反存在问题的是中 等的、或中等尺寸的余料部分或那些具有复杂的几何形状的余料部分 的处理，这是因为这些余料部分不能通过止挡板仅仅在重力的作用下 被处理掉。由于这些余料部分变成相互抓绊，抽吸提取方式同样是不 可行的，或者仅仅在一限制的程度内是可行的。而且，这种中等的余 料部分具有不对称的重心，使得这些部分在抽吸移除过程中被抓在工 件中。为了达到处理这种有麻烦的余料部分的目的，因而设置成这些部 分最初借助于微腹板或微连接部被保持至金属板。这种微连接部是一种小腹板，其大体上具有0.5mm与lmm之间的腹板宽度，其将余料 部分固定至金属板的切出轮廓或子区域。然后，取决于余料部分借助于微连接部所连接至的工件的几何形状，使用具有方形模具或者具有 圆形模具的顶出工具。顶出工具包括单个冲切工具，其具有一冲头， 该冲头相对于基体沿模具的方向伸出。该冲头通过手动预设定基体而 被定位在四个不同的冲切位置。 一具有顶出开口的模具被配置给该冲 切工具，该开口成倍地大于冲头的冲切面积。方形模具用于微连接部 所连接至的子区域上的直线轮廓。如果微连接部连接至子区域的曲线 轮廓，则使用圆形模具以代替方形模具。冲切工具仍保持原样。为了达到以操作上可靠的方式进行处理的目的，设置成冲头就在 微连接部处强制余料部分离开金属板并通过模具的顶出开口，从而以 操作上可靠的方式通过模具处理掉这些部分。这种操作上可靠的处理方式具有这样的缺点，必须取决于微连接部所连接至的子区域的轮廓 而改变顶出工具。此外，必须更换具有不同尺寸的顶出开口的模具， 从而通过所述模具处理掉不同尺寸的余料部分。而且，必须对于随后 的顶出过程预设冲头的位置。此外，由专利公开文献DE102005005214A1公开了一种用于加工 工件、尤其片形金属的多件式工具。该多件式工具包括具有多个冲切 工具的上侧工具，每个冲切工具分别包括不同形状和尺寸的冲头。配 置给该上侧工具上的是一下侧工具，其具有对应数量的冲切模具，所 述模具的几何形状与上侧工具中对应配置的冲头相匹配。这些已知的 多件式工具用于通过切割而加工片形金属，取决于待切割的轮廓，使 用具有直线或圆形切割边缘的冲头。这种多件式工具使得可以仅仅处 理与冲切模具的尺寸对应的余料部分。留在金属板上的较大的余料部 分必须以除了上述方式以外的方式被处理掉，这又导致了以操作上可 靠的方式处理中等余料部分的问题。
技术实现思路
本专利技术基于这样的目的，提供一种顶出工具和一种通过顶出工具 顶出余料部分的方法，其使得以操作上可靠的方式从通过切割束切割 的工件中顶出余料部分的高度的灵活性成为可能，而余料部分借助于 微连接部连接至板形材料。根据本专利技术，该目的通过权利要求1的结构实现。其它有利的实 施例和改型在其它权利要求中提出。在根据本专利技术实施例的顶出工具中，上侧工具包括多个冲切工具， 每个冲切工具分别具有冲头，所述冲切工具优选具有不同冲切尺寸以 及冲切面积，并且所述冲切工具在一工具基体内的圆圈上依次设置， 所述顶出工具使得可以通过顶出工具的基体的简单的、机械驱动的旋 转运动而选择合适尺寸以及合适几何形状的冲头，从而以操作上可靠 的方式顶出由切割束所切割的并借助于微连接部连接至板形材料的至 少一个余料部分。基体的简单的旋转运动提供了选择冲切几何形状的 高度的灵活性。由于下侧工具被设置成具有单个顶出开口，其中所述 顶出开口具有至少一个反切边缘，所以与所选择的冲头无关地可以总 是存在下侧工具的相对的反切边缘，以便切断微连接部。因此， 一个 顶出工具能够用于加工在板形材料内的沖切的子区域的圆形和直线形 轮廓，在所述板形材料内微连接部将各余料部分固定就位。同时，下 侧模具的单个顶出开口是足够大的，使得对于抽吸提取来说太大但对 于通过挡板向下掉出又太小的小和中等的余料部分而言能够以操作上 可靠的方式通过所述模具或下侧工具被处理掉。根据本专利技术实施例的其它优点设置成，在下侧工具中的反切边缘 的数量对应于在上侧工具中的冲头的数量，并且各反切边缘位于一包 络线上，所述包络线包围上侧工具中的各冲头的径向向外的冲切边缘。 因而可以实现相对于反切边缘的冲头的定位的缩短的设定时间。根据本专利技术的另一优选实施例设置成，冲切工具的沖头的纵向中 心轴线相对于其引导体的纵向中心轴线偏心地设置。因而获得了扩大 的加工和顶出面积。该上侧工具的纵向中心轴线和下侧工具的纵向中 心轴线位于一公共轴线内，它们在顶出过程中仍彼此相互固定地对正。 与相对于引导体居中设置的冲头相比，因而实现了加工面积的扩大， 因此，可以通过下侧工具以操作上可靠的方式处理掉较大的部分。同 时，灵活性也因此被提高。由于这种顶出工具的限制的外周，其中所 述外周由壳体内可用的间隙约束，所以在工具的不可改变的结构的情 况中通过这种偏心的结构可以实现加工面积的扩大。根据本专利技术的另一个优选实施例设置成，对于圆形冲头的反切边 缘相对于圆形冲头的径向最外侧冲切边缘部分切向地设置，并且反切 边缘的法线与引导体的纵向中心轴线相交。该实施例使得可以实现这 样一种顶出过程，其在微连接部在加工的金属板的圆形轮廓上设置的 情况中是操作上可靠的。根据本专利技术的另一个有利的实施例设置成，针对直线形轮廓的反 切边缘相对于方形或矩形冲头的径向外侧冲切边缘平行地设置，并且 反切边缘的法线与冲切工具的引导体的纵向中心轴线相交。该实施例 使得所加工的金属板的直轮廓上的微连接部以操作上可靠的方式被切 断和顶出。根据本专利技术的另一有利的实施例设置成，冲切工具的引导体具有 定位装置，该定位装置以抗扭和轴向可移动的方式将引导体容纳在工 具基体内。该定位装置可优选实现为一舌榫连接件，因而引导体设置 成相对于工具基体是抗扭的，并且同时使得可以实现上下运动。这种 上下运动是必须的，使得只有一个冲切工具在工作位置或操作位置设 置，而其它冲切工具能够在顶出过程中移动到一非操作位置，这样当 它们一接触到工件或余料部分，这些冲切工具就沉入到工具基体中。 此外，与基体内的其它引导体联合作用的平坦部优选可以设置为引导 体上的定位装置。另外，因而可以实现抗扭以及同时可实现移动性。 此外，该定位装置对于冲切工具的定位正确的安装是重要的，使得冲 头也以相对于顶出工具的纵向中心轴线径向向外偏离的方式安装在基 体中。此外，本专利技术通过借助于顶出工具、尤其借本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶出工具，所述顶出工具用于加工工件、尤其用于顶出由切割束所切割的工件，所述工件具有一金属板（５３）内的至少一个余料部分（５３），所述顶出工具包括上侧工具（１２）以及下侧工具（１４），所述上侧工具包含冲切工具（１６），所述冲切工具包含冲头（１７），所述下侧工具包含顶出开口（４１），所述顶出开口设置成比所述冲头（１７）的冲切面积大多倍，其特征在于：　所述上侧工具（１２）包含多个冲切工具（１６），各所述冲切工具在工具基体（１８）的圆圈（４４）上依次设置，并且每个冲切工具（ １６）包含引导体（２６），在所述引导体（２６）上设置有冲头（１７），该引导体（２６）以可相对于所述下侧工具（１４）移动的方式在所述工具基体（１８）内容纳；并且　所述下侧工具（１４）包含单个顶出开口（４１），所述顶出开口具有至少一个反切 边缘（４２），从而所述冲切工具（１６）的冲头（１７）中的一个可选地配置给一反切边缘（４２）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：A波普，
申请(专利权)人：通快机床两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]