【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种出料装置，尤其是一种模具冲压出料装置。
技术介绍
模具在企业使用十分广泛。模具冲压形成产品后需要从凹模内出料。对于较大产 品的出料多是操作人员手工从凹模内把成形产品取出。上述出料方式的缺点是由于产品往 往与凹模紧紧挤压在一起，人工出料非常困难，因此出料效率低，其次在模具内人工出料， 对操作人员来说也不安全。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有模具人工出料效率低和不安全的问题，提供一种 效率高、安全性好的横具顶出出料装置。 本技术采用的技术方案模具顶出出料装置，其特征是它包括用来固定凹模 的支架、铰接在支架上的汽缸和与汽缸活塞杆相连的连杆，凹模凹槽两侧设有两个通孔，通 孔内设有顶杆，顶杆的下端置于固定在支架底部的滑槽内，使得顶杆能够沿滑槽上下滑动； 两顶杆之间固连接有横杆；所述的连杆呈L形，拐角处铰接在凹模下方，前端与横杆活动连 接，后端与汽缸活塞杆相连。 采用上述技术方案，当冲压完成后，起动汽缸，活塞杆伸出，挤压连杆，使连杆的另 一端推动横杆向上升起，与横杆固连的两个顶杆也将沿滑槽向上升起，并顶起工件，完成出 料工作。 综上所述，本技术的有益效果是由于本技术采用驱动装置进行出料，因 此出料效率大大提高，同时由于不需手工出料，安全性大大提高。附图说明图1为本技术结构示意图。 图2为图1的左视图。 图中，1、支架，2、凹模，3、工件，4、汽缸，5、顶杆，6、连杆，7、滑槽，8、横杆。具体实施方式本技术模具顶出出料装置，如图1、图2所示，它包括用来固定凹模2的支架 1、铰接在支架1上的汽缸4和与汽缸4活塞杆相连的连杆6，凹模2凹槽两侧设有两个通 孔，...
【技术保护点】
模具顶出出料装置，其特征是它包括用来固定凹模［２］的支架［１］、铰接在支架［１］上的汽缸［４］和与汽缸［４］活塞杆相连的连杆［６］，凹模［２］凹槽两侧设有两个通孔，通孔内设有顶杆［５］，顶杆［５］的下端置于固定在支架［１］底部的滑槽［７］内，使得顶杆［５］能够沿滑槽［７］上下滑动；两顶杆［５］之间固连接有横杆［８］；所述的连杆［６］呈Ｌ形，拐角处铰接在凹模［２］下方，前端与横杆［８］活动连接，后端与汽缸［４］活塞杆相连。
【技术特征摘要】
模具顶出出料装置，其特征是它包括用来固定凹模[2]的支架[1]、铰接在支架[1]上的汽缸[4]和与汽缸[4]活塞杆相连的连杆[6]，凹模[2]凹槽两侧设有两个通孔，通孔内设有顶杆[5]，顶杆[5]的下端置于固定在...
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