一种用于模具上的顶料装置制造方法及图纸

技术编号:10954665 阅读:88 留言:0更新日期:2015-01-23 16:57
本实用新型专利技术涉及一种用于模具上的顶料装置,包括顶料销,所述顶料销安装在凹模上,所述凹模的下方设置有垫板,在垫板的下方设有下模座;所述顶料销的上方通过螺纹副连接有顶料头,所述顶料销的下方连接有顶料板,所述顶料板的下方连接有弹簧杆,所述弹簧杆上安装有弹簧。本实用新型专利技术在使用过程中,条料经冲压后,有时会贴或卡在凹模面上,将顶料销顶在废料处,顶料销上部通过螺纹连接有顶料头,当顶料头损坏或失效时,便于拆卸安装,采用弹簧式顶料装置,防止因顶料力过大,会在条料上留下印痕。

【技术实现步骤摘要】
—种用于模具上的顶料装置
本技术涉及模具零部件领域,尤其涉及一种用于模具上的顶料装置。
技术介绍
冷冲压工艺是一种生产效率很高的、少切削或无切削的先进加工方法,在经济和技术方面都具有很多的优点。它操作简便,便于实现机械化和自动化,适合于较大批量零件的生产,其制品一般都不需要作进一步的机械加工,尺寸精度和互换性也都比较好。所以,它在航空、汽车、拖拉机、电机电器、精密仪器仪表等工业中占有十分重要的地位。在冲压生产当中,冲压模具作为冲压工艺的具体执行工具,自然备受重视,事实上,冲压模具结构的设计水平与制造精度是保证冲压制件质量的关键。顶料装置用于冲裁后从凸凹模中顶出废料,顶料装置的常见结构是头部轻微倒圆或者端部带刻花的顶板,以利于压缩空气吹走废料。但是这些结构对于料厚的冲件来说,这些顶料装置就不适合了,无法将废料彻底底清除。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的不足,提供了一种用于模具上的顶料装置。 本技术是通过以下技术方案实现: 一种用于模具上的顶料装置,包括顶料销,所述顶料销安装在凹模上,所述凹模的下方设置有垫板,在垫板的下方设有下模座;所述顶料销的上方通过螺纹副连接有顶料头,所述顶料销的下方连接有顶料板,所述顶料板的下方连接有弹簧杆,所述弹簧杆上安装有弹黃。 作为本技术的优选技术方案,所述弹簧为锥形弹簧,更加稳定,防止弹簧偏离弹簧杆。 作为本技术的优选技术方案,所述弹簧的一端连接在顶料板的下端,另一端连接在下模座空腔的底面上。 作为本技术的优选技术方案,所述弹簧杆为锥形杆。 与现有的技术相比,本技术的有益效果是:本技术在使用过程中,条料经冲压后,有时会贴或卡在凹模面上,将顶料销顶在废料处,顶料销上部通过螺纹连接有顶料头,当顶料头损坏或失效时,便于拆卸安装,采用弹簧式顶料装置,防止因顶料力过大,会在条料上留下印痕。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中:1-顶料销;2_凹模;3_垫板;4_下模座;5_顶料板;6_弹簧杆;7_弹簧;10-顶料头。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。 请参阅图1,图1为本技术的结构示意图。 所述一种用于模具上的顶料装置,包括顶料销1,所述顶料销I安装在凹模2上,所述凹模2的下方设置有垫板3,在垫板3的下方设有下模座4 ;所述顶料销I的上方通过螺纹副连接有顶料头10,所述顶料销I的下方连接有顶料板5,所述顶料板5的下方连接有弹簧杆6,所述弹簧杆6上安装有弹簧7。本技术在使用过程中,条料经冲压后,有时会贴或卡在凹模面上,将顶料销顶在废料处,顶料销上部通过螺纹连接有顶料头,当顶料头损坏或失效时,便于拆卸安装,采用弹簧式顶料装置,防止因顶料力过大,会在条料上留下印痕。 所述弹簧7为锥形弹簧,所述弹簧杆6为锥形杆,使得连接更加稳定,防止弹簧偏离弹簧杆,所述弹簧7的一端连接在顶料板5的下端,另一端连接在下模座4空腔的底面上。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于模具上的顶料装置,其特征在于:包括顶料销(1),所述顶料销(1)安装在凹模(2)上,所述凹模(2)的下方设置有垫板(3),在垫板(3)的下方设有下模座(4);所述顶料销(1)的上方通过螺纹副连接有顶料头(10),所述顶料销(1)的下方连接有顶料板(5),所述顶料板(5)的下方连接有弹簧杆(6),所述弹簧杆(6)上安装有弹簧(7)。

【技术特征摘要】
1.一种用于模具上的顶料装置,其特征在于:包括顶料销(1),所述顶料销(1)安装在凹模(2)上,所述凹模(2)的下方设置有垫板(3),在垫板(3)的下方设有下模座“);所述顶料销(1)的上方通过螺纹副连接有顶料头(10),所述顶料销(1)的下方连接有顶料板(5),所述顶料板(5)的下方连接有弹簧杆(6),所述弹簧杆(6)上安装有弹...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵斌
申请(专利权)人:大丰奥泰机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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