一种冲压焊接用装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压焊接用装夹装置，包括底座，所述底座底部外壁的四角均通过螺钉固定有万向轮，且底座顶部外壁的一边通过螺栓固定有固定柱，两个所述固定柱的顶部外壁通过螺钉固定有控制箱，且控制箱的一侧外壁开有显示口，显示口的内壁通过螺钉固定有显示屏，所述底座的顶部外壁焊接有固定台，且固定台的顶部外壁开有转孔，转孔的内壁转动连接有转动台，所述转动台顶部外壁的一侧通过螺钉固定有固定板，且转动台顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有第二液压杆。本实用新型专利技术提高了设备的转动角度和装夹角度调节的灵活度，能够精确定位冲压焊接件装夹位置，提高了装夹精度，提高了装夹效率同时降低了人工劳动强度。

A clamping device for stamping and welding

The utility model discloses a clamping device for stamping and welding, which comprises a base. The four corners of the outer wall of the bottom of the base are fixed with universal wheels by screws, and one side of the outer wall of the top of the base is fixed with fixed columns by bolts. The top outer walls of the two fixed columns are fixed with control boxes by bolts, and one side of the control box has a display opening, and the inner wall of the display opening passes through bolts. The screw fixing has a display screen, the top outer wall of the base is welded with a fixing platform, and the top outer wall of the fixing platform is provided with a turning hole, and the inner wall of the turning hole is rotated and connected with a turning platform. One side of the top outer wall of the turning platform is fixed with a fixing plate through a screw, and the other side of the top outer wall of the turning platform is fixed with a second hydraulic rod through a screw. The utility model improves the flexibility of adjusting the rotation angle and clamping angle of the equipment, can accurately locate the clamping position of stamping and welding parts, improves clamping accuracy, improves clamping efficiency and reduces manual labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种冲压焊接用装夹装置
本技术涉及冲压焊接
，尤其涉及一种冲压焊接用装夹装置。
技术介绍
一般的冲压是用五金冲床人工操作生产，人工操作中经常因为送料不到位使得加工精度达不到要求，操作人员稍有疏忽就可能造成人身伤害，对员工的专业技术要求较高，一般的组装和焊接是单人单机生产，操作者的技术水平和作业规范对产品质量影响非常巨大，在冲压焊接过程中装夹经常会因为灵活度不高，需要人工反复调整，严重降低了生产效率。经检索，中国专利申请号为CN201510307629.5的专利，公开了一种冲压焊接生产线的装夹装置，该冲压焊接生产线的装夹装置包括夹固定装置、装夹旋转盘、第一装夹装置和第二装夹装置，所述装夹固定装置的装夹旋转轴固定于装夹旋转盘下平面，装夹旋转盘上平面安装有第一装夹装置和第二装夹装置。上述专利中的一种冲压焊接生产线的装夹装置存在以下不足：装夹灵活度低，且需要人工手动装夹，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压焊接用装夹装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冲压焊接用装夹装置，包括底座，所述底座底部外壁的四角均通过螺钉固定有万向轮，且底座顶部外壁的一边通过螺栓固定有固定柱，两个所述固定柱的顶部外壁通过螺钉固定有控制箱，且控制箱的一侧外壁开有显示口，显示口的内壁通过螺钉固定有显示屏，所述底座的顶部外壁焊接有固定台，且固定台的顶部外壁开有转孔，转孔的内壁转动连接有转动台，所述转动台顶部外壁的一侧通过螺钉固定有固定板，且转动台顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有第二液压杆，所述固定板的一侧外壁开有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块的一侧外壁焊接有支撑座，所述第二液压杆的顶部外壁通过螺栓固定于支撑座的底部外壁，所述支撑座的一侧外壁通过螺钉固定有第一液压杆，且第一液压杆的一侧外壁通过螺栓固定有驱动箱，所述驱动箱的一侧内壁通过轴承固定有转动杆，且转动杆远离驱动箱的一端通过轴承固定有支撑板，所述底座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴与转动台的外壁套接有同一个传动带，第一伺服电机的输出轴通过传动带与转动台形成传动配合。优选的，所述驱动箱的一侧外壁开有散热口，且散热口的内壁通过螺钉固定有防尘网。优选的，所述驱动箱的一侧内壁通过螺钉固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴键连接有主动齿轮，转动杆的外壁通过轴承固定有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，驱动箱的一侧内壁通过螺钉固定有散热扇。优选的，所述支撑板一侧外壁的两边均焊接有夹持板，且夹持板的一侧外壁通过螺钉固定有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出轴通过联轴器连接有丝杠。优选的，所述丝杠的外壁通过螺纹连接有联动架，且联动架的一侧外壁通过螺钉固定有夹板。优选的，所述第一伺服电机、显示屏、第一液压杆、第二液压杆、第二伺服电机、散热扇和第三伺服电机均连接有开关，且开关连接有处理器。优选的，所述支撑板的底部外壁通过螺钉固定有红外线传感器，且红外线传感器的信号输出端通过信号线与处理器的信号输入端相连接。本技术的有益效果为：1.通过设置第一伺服电机、转动台和第二伺服电机，提高了设备的转动角度和装夹角度调节的灵活度，通过安装第二液压杆和第一液压杆，能够自由调节装夹的高度和装夹的长度，方便不同位置冲压焊接件的装夹。2.通过设置红外线传感器，能够精确定位冲压焊接件装夹位置，提高了装夹精度，且安装散热扇，能够对设备散热，避免设备工作中产热损坏的现象发生，降低了设备的维修费用。3.通过设置第三伺服电机，能够通过联动架自动移动夹板完成装夹，无需人力，提高了装夹效率同时降低了人工劳动强度，节约了人工成本。附图说明图1为本技术提出的一种冲压焊接用装夹装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种冲压焊接用装夹装置的驱动箱结构示意图；图3为本技术提出的一种冲压焊接用装夹装置的夹持板结构示意图。图中：1底座、2固定台、3第一伺服电机、4显示屏、5控制箱、6固定板、7支撑座、8第一液压杆、9驱动箱、10支撑板、11夹持板、12防尘网、13第二液压杆、14万向轮、15转动台、16第二伺服电机、17从动齿轮、18转动杆、19主动齿轮、20散热扇、21红外线传感器、22丝杠、23第三伺服电机、24联动架。25夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种冲压焊接用装夹装置，包括底座1，底座1底部外壁的四角均通过螺钉固定有万向轮14，且底座1顶部外壁的一边通过螺栓固定有固定柱，两个固定柱的顶部外壁通过螺钉固定有控制箱5，且控制箱5的一侧外壁开有显示口，显示口的内壁通过螺钉固定有显示屏4，底座1的顶部外壁焊接有固定台2，且固定台2的顶部外壁开有转孔，转孔的内壁转动连接有转动台15，转动台15顶部外壁的一侧通过螺钉固定有固定板6，且转动台15顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有第二液压杆13，固定板6的一侧外壁开有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块的一侧外壁焊接有支撑座7，第二液压杆13的顶部外壁通过螺栓固定于支撑座7的底部外壁，支撑座7的一侧外壁通过螺钉固定有第一液压杆8，且第一液压杆8的一侧外壁通过螺栓固定有驱动箱9，驱动箱9的一侧内壁通过轴承固定有转动杆18，且转动杆18远离驱动箱9的一端通过轴承固定有支撑板10，底座1顶部外壁的一侧通过螺钉固定有第一伺服电机3，且第一伺服电机3的输出轴与转动台15的外壁套接有同一个传动带，第一伺服电机3的输出轴通过传动带与转动台15形成传动配合。本技术中，驱动箱9的一侧外壁开有散热口，且散热口的内壁通过螺钉固定有防尘网12，驱动箱9的一侧内壁通过螺钉固定有第二伺服电机16，且第二伺服电机16的输出轴键连接有主动齿轮19，转动杆18的外壁通过轴承固定有从动齿轮17，主动齿轮19与从动齿轮17相啮合，驱动箱9的一侧内壁通过螺钉固定有散热扇20，支撑板10一侧外壁的两边均焊接有夹持板11，且夹持板11的一侧外壁通过螺钉固定有第三伺服电机23，且第三伺服电机23的输出轴通过联轴器连接有丝杠22，丝杠22的外壁通过螺纹连接有联动架24，且联动架24的一侧外壁通过螺钉固定有夹板25，第一伺服电机3、显示屏4、第一液压杆8、第二液压杆13、第二伺服电机16、散热扇20和第三伺服电机23均连接有开关，且开关连接有处理器，支撑板10的底部外壁通过螺钉固定有红外线传感器21，且红外线传感器21的信号输出端通过信号线与处理器的信号输入端相连接，处理器的型号为ARM9TDMI。工作原理：通过万向轮14移动至合适位置，通过第一伺服电机3转动转动台15，启动第二液压杆13调节设备的高度，启动第一液压杆8延伸夹持板11，启动第二伺服电机16调节夹持角度，红外线传感器21定位后，通过第三伺服电机23移动夹板25完成装夹。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压焊接用装夹装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）底部外壁的四角均通过螺钉固定有万向轮（14），且底座（1）顶部外壁的一边通过螺栓固定有固定柱，两个所述固定柱的顶部外壁通过螺钉固定有控制箱（5），且控制箱（5）的一侧外壁开有显示口，显示口的内壁通过螺钉固定有显示屏（4），所述底座（1）的顶部外壁焊接有固定台（2），且固定台（2）的顶部外壁开有转孔，转孔的内壁转动连接有转动台（15），所述转动台（15）顶部外壁的一侧通过螺钉固定有固定板（6），且转动台（15）顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有第二液压杆（13），所述固定板（6）的一侧外壁开有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块的一侧外壁焊接有支撑座（7），所述第二液压杆（13）的顶部外壁通过螺栓固定于支撑座（7）的底部外壁，所述支撑座（7）的一侧外壁通过螺钉固定有第一液压杆（8），且第一液压杆（8）的一侧外壁通过螺栓固定有驱动箱（9），所述驱动箱（9）的一侧内壁通过轴承固定有转动杆（18），且转动杆（18）远离驱动箱（9）的一端通过轴承固定有支撑板（10），所述底座（1）顶部外壁的一侧通过螺钉固定有第一伺服电机（3），且第一伺服电机（3）的输出轴与转动台（15）的外壁套接有同一个传动带，第一伺服电机（3）的输出轴通过传动带与转动台（15）形成传动配合。...

【技术特征摘要】
1.一种冲压焊接用装夹装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）底部外壁的四角均通过螺钉固定有万向轮（14），且底座（1）顶部外壁的一边通过螺栓固定有固定柱，两个所述固定柱的顶部外壁通过螺钉固定有控制箱（5），且控制箱（5）的一侧外壁开有显示口，显示口的内壁通过螺钉固定有显示屏（4），所述底座（1）的顶部外壁焊接有固定台（2），且固定台（2）的顶部外壁开有转孔，转孔的内壁转动连接有转动台（15），所述转动台（15）顶部外壁的一侧通过螺钉固定有固定板（6），且转动台（15）顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有第二液压杆（13），所述固定板（6）的一侧外壁开有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块的一侧外壁焊接有支撑座（7），所述第二液压杆（13）的顶部外壁通过螺栓固定于支撑座（7）的底部外壁，所述支撑座（7）的一侧外壁通过螺钉固定有第一液压杆（8），且第一液压杆（8）的一侧外壁通过螺栓固定有驱动箱（9），所述驱动箱（9）的一侧内壁通过轴承固定有转动杆（18），且转动杆（18）远离驱动箱（9）的一端通过轴承固定有支撑板（10），所述底座（1）顶部外壁的一侧通过螺钉固定有第一伺服电机（3），且第一伺服电机（3）的输出轴与转动台（15）的外壁套接有同一个传动带，第一伺服电机（3）的输出轴通过传动带与转动台（15）形成传动配合。2.根据权利要求1所述的一种冲压焊接用装夹装置，其特征在于，所述驱动箱（9）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：大丰奥泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32