冲床的下部顶料装置制造方法及图纸

一种冲床的下部顶料装置，包含受一动力轴驱动的一传动轮、与该传动轮偏心位置枢结的一曲柄、可相对一台盘上、下位移的一顶推件、架置在该顶推件与该台盘间的多个顶杆，及连接该曲柄与该顶推件的一连动件。借此，使该推顶件反向于该冲子的位移方向上、下位移，而能在冲压完成后，引动这些顶杆穿出该台盘，并推顶该台盘上的加工件脱离该台盘。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
冲床的下部顶料装置
本技术涉及一种顶料装置，特别是涉及一种能顶推加工件的冲床的下部顶料装置。
技术介绍
参图1、图2，一般冲床1主要包含一机台11、一台盘12、一动力轴13、一传动凸轮14、一连杆15、二被动件16、一连接件17及一顶杆18。该台盘12是设置在该机台11邻近一下端部111的位置，且可承戴一加工件。该动力轴13是沿一轴线方向可旋动地贯穿该机台11一上端部112，且可驱动一冲子(图未示)相对该台盘12冲压该加工件。该传动凸轮14是固设在该动力轴13一端部，且位于该机台11一侧113。该连杆15是横向枢设在该机台11一侧113且邻近该上端部112，并具有与该传动凸轮14触接的一端151，及反向的另一端152。这些被动件16具有沿平行该轴线方向同轴枢设在该机台11下端部111的二被动凸轮161、162。该连接件17枢接该连杆15另一端152与该被动凸轮161。该顶杆18架置在该被动凸轮162与该台盘12间。借此，当该动力轴13驱动该冲子(图未示)完成冲压程序时，会带动同步旋动的传动凸轮14向下推顶该连杆15一端151，使该连杆15另一端152向上牵引该连接件17，并带动该被动凸轮161，使同轴的被动凸轮162向上推动该顶杆18穿出该台盘12，并推顶该加工件脱离该台盘12。然而，上述构造虽然能完成顶料的作业，其却在实际使用时，仍存有以下缺失而亟待解决：-->1.由于这些组件的传动，是通过该传动凸轮14在旋动过程中推顶该连杆15而传递动力，因此，在不断旋动推顶的过程中，该传动凸轮14磨耗的速度会相当快，所以，使用寿命短且成本较高。2.再者，这些组件间都相互连动，因此，每一次调整该顶杆18可顶升的高度，就必须实际完成一次冲压程序，才能测知该顶杆18可顶升的高度是否符合要求，所以，在无法试模的情形下，调校的动作显得相当繁琐与不便，且不具有实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不以凸轮传动且可试模的冲床的下部顶料装置。该冲床具有一机台、设置在该机台一下端部且可承戴一加工件的一台盘、可相对该台盘向下冲击该加工件的一冲子，及沿一轴线方向可旋动地贯穿该机台一上端部且可驱动该冲子上、下位移的一动力轴，本技术的特征在于：该冲床的下部顶料装置包含一传动轮、一曲柄、一顶推件、多个顶杆及一连动件。该传动轮固设在该动力轴一端部。该曲柄具有与该传动轮偏心位置枢结的一枢结端，及反向于该枢结端的一活动端。该顶推件相对该台盘可位移地设置在该机台下端部，并具有沿平行该轴线方向延伸的二轴杆。这些顶杆架置在该顶推件与该台盘间。该连动件连接该曲柄活动端与该顶推件轴杆，使该推顶件反向于该冲子的位移方向上、下位移，而能在冲压完成后，引动这些顶杆穿出该台盘，并推顶该加工件脱离该台盘。本技术的功效是能延长使用寿命、降低成本及提升调校时的简易性。附图说明下面通过最佳实施例及附图对本技术的冲床的下部顶料装置进行详细说明，附图中：图1是一侧视图，说明公知的冲床。图2是一剖视图，说明前述冲床顶料的情形。图3是一立体图，说明本技术一冲床的下部顶料装置的较佳-->实施例。图4是一侧视图，说明该较佳实施例的连动关系。图5是一剖视图，说明该较佳实施例中一连动件连动一顶推件。图6是一立体图，说明该较佳实施例中该顶推件具有一轴座及一升降架。图7是一剖视图，说明该较佳实施例中该连动件与该顶推件及一试模压缸的位置关系。图8是一剖视图，说明该较佳实施例中该试模压缸直接推顶该升降架脱离该轴座。具体实施方式参图3、图4，本技术冲床的下部顶料装置的较佳实施例是安装在一冲床2上，该冲床2具有一机台21、设置在该机台21一下端部211且可承戴一加工件的一台盘22，及沿一轴线X方向可旋动地贯穿该机台21一上端部212的一动力轴23。该动力轴23可驱动一冲子(图未示)相对该台盘22该上、下位移及冲压该加工件。参图4、图5，该下部顶料装置包含：一传动轮3、一曲柄4、一轴接件5、一顶推件6、多个顶杆7、一连动件8及一试模压缸9。该传动轮3是固设在该动力轴23穿出该机台21一侧面213的一端部231。该曲柄4具有与该传动轮3偏心位置枢结的一枢结端41，及反向于该枢结端41的一活动端42。该轴接件5具有一肘杆51、一肘板52及一肘片53。该肘杆51具有枢设在该机台21侧面213且邻近该上端部212的一端511，及沿垂直方向向下延伸且与该曲柄4活动端42枢结的另一端512。该肘板52具有与该机台21侧面213枢结且邻近该下端部211的一第一端521、与该第一端521成三角形配置的一第二端522与一第三端523。该肘片53具有反向的一端531与另一端532，该肘片53一端531是与该肘板52第二端522枢结。参图5、图6，该顶推件6具有一轴座61及一升降架62。该轴座61容置在该机台2下端部211内，并具有二轴块611及沿平行该轴线-->X(如图3)方向贯穿该机台21与这些轴块611的一轴杆612，及分别形成在这些轴块611偏心位置的一悬臂613，且该轴杆612穿出该机台21侧面213，使该连接片613与该肘片53另一端532枢结。该升降架62可卸离地架置在该悬臂613上。这些顶杆7架置在该升降架62与该台盘22间。该连动件8沿垂直方向延伸，并分别连接该曲柄4活动端42与该肘板52第三端523。该试模压缸9相对该顶推件6设置在该机台2一底面214，并具可推顶该升降架62脱离该悬臂613且向上位移的一活塞杆91。参图4，当该动力轴23驱动该冲子(图未示)完成冲压程序时，会带动同步旋动的传动轮3，使该传动轮3通过该曲柄4与该轴接件5的牵连，连动该连动件8上、下位移，并在位移过程中旋动该轴座61，参图6，使该轴座61在正、逆向旋动的过程中，以该悬臂613上、下推动该升降架62，参图7、图8，进而推动这些顶杆7穿出该台盘22，并推顶该加工件脱离该台盘22，完成顶料的动作。参图4、图8，值得一提的是，当该传动轮3停止动作时，可以直接激活该试模压缸9，使该试模压缸9的活塞杆91向上举升该升降架62直接脱离该悬臂613，进而推动这些顶杆7穿出该台盘22，借此，可测试这些顶杆7穿出该台盘22的穿出量，达到试模的目的。据上所述可知，本技术的冲床的下部顶料装置具有下列优点及功效：1.本技术是借由各元作间的枢结关系，达到连动的目的，因此，没有磨耗的问题，且使用寿命长，成本亦较低。2.再者，本技术可以在冲压程序终止时，直接以该试模压缸9的活塞杆91向上举升该升降架62直接脱离该悬臂613，进而推动这些顶杆7穿出该台盘22，借此，在不连动该传动轮3、该轴接件5的情形下，完成试模的动作，不但能使调校的动作更简易，且能提升本技术的的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲床的下部顶料装置，该冲床具有一机台、设置在该机台一下端部且可承戴一加工件的一台盘、可相对该台盘向下冲击该加工件的一冲子，及沿一轴线方向可旋动地贯穿该机台一上端部且可驱动该冲子上、下位移的一动力轴，其特征在于：　　　　一传动轮，其固设在该动力轴一端部；　　　　　一曲柄，其具有与该传动轮偏心位置枢结的一枢结端，及反向于该枢结端的一活动端；　　　　一顶推件，其相对该台盘可位移地设置在该机台下端部，并具有沿平行该轴线方向延伸的二轴杆；　　　　多个顶杆，其架置在该顶推件与该台盘间；及　　　　一连动件，其连接该曲柄活动端与该顶推件轴杆，使该推顶件反向于该冲子的位移方向上、下位移，而能在冲压完成后，引动这些顶杆穿出该台盘，并推顶该加工件脱离该台盘。

【技术特征摘要】
1.一种冲床的下部顶料装置，该冲床具有一机台、设置在该机台一下端部且可承戴一加工件的一台盘、可相对该台盘向下冲击该加工件的一冲子，及沿一轴线方向可旋动地贯穿该机台一上端部且可驱动该冲子上、下位移的一动力轴，其特征在于：一传动轮，其固设在该动力轴一端部；一曲柄，其具有与该传动轮偏心位置枢结的一枢结端，及反向于该枢结端的一活动端；一顶推件，其相对该台盘可位移地设置在该机台下端部，并具有沿平行该轴线方向延伸的二轴杆；多个顶杆，其架置在该顶推件与该台盘间；及一连动件，其连接该曲柄活动端与该顶推件轴杆，使该推顶件反向于该冲子的位移方向上、下位移，而能在冲压完成后，引动这些顶杆穿出该台盘，并推顶该加工件脱离该台盘。2.如权利要求1所述的冲床的下部顶料装置，其特征在于：该下部顶料装置还具有一轴接件，该轴接件具有一肘杆，该肘杆具...

【专利技术属性】
技术研发人员：白国勋，邱淞，
申请(专利权)人：金豊机器工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]