自动收料机制造技术

一种自动收料机，包括升料装置、移料装置、输送装置和置料架，升料装置设有两列具有适当间隔且绕设至后方的置料杆；移料装置设在升降装置的上方，且设有能将物料由前方顶部置料杆移至后方顶部置料杆的勾杆；输送装置设在升料装置后方，由升降座和在该升降座上设有的输送台构成；置料架设在输送装置外侧，其上设有若干层一侧呈开放状的的置料框，达到自动收料的目的，节省大量人力及时间，同时也避免工件在搬运过程中受损以及便于清点。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动收料机。目前，长条形加工物件在加工完成后(如裁切、涂装等加工)，都是用人力直接将其搬运至置放架上排列整齐收放以及晾干，可是这样搬运非常浪费人力和时间，并且在搬运的同时也会使人体长时间暴露在空气中弥漫着灰尘及有害物质的工作环境中，从而使人体长时间受到伤害；再者由于是人工搬运，所以在搬运过程中会使加工物件的表面受到损伤。在搬运过程中或搬运完后还需一根根的清算数量，才能得知加工完成物料的总数，而一般人工点数的同时很容易受人为因素的影响，使得清点的数量不够准确，以影响物料管制。针对上述现有加工物件收料方式中的缺点和问题，本技术专利技术者深思熟虑，积极研究改良的方法，经过长期努力，改良开发设计出本技术。本技术的目的在于提供一种自动收料机，具体的说是提供一种专用于将涂装等加工后的长条形工件收放至置放架以便晾干收放的自动收料机，特别是提供一种可以达到自动收料的目的、以节省大量人力及时间、并且也可避免工件在搬运过程中受损伤和方便清点数目的自动收料机。为了实现上述目的，本技术可以采用下面的技术方案该自动收料机包括升料装置、移料装置、输送装置和置料架，其中，上述升料装置设有两列具有适当间隔且绕设至后方、可使物料上升或下降位移至一定位置的置料杆；上述移料装置设在升降装置的上方，且其上设有可前、后、上、下位移、并能将物料由前方顶部置料杆移至后方顶部置料杆的勾杆；上述输送装置设在升料装置的后方，由升降座和在该升降座上设有的输送台构成；上述置料架设在输送装置的外侧，其上设有若干层一侧呈开放状的、可供物料分层排放的置料框。另外，在上述升料装置和输送装置上还可分别设有若干可控制置料杆、移料装置及输送装置工作的感测器。通过采用上述技术方案，本技术的自动收料机可以达到一贯自动化收料的目的，从而节省大量的人力及时间，同时也可避免工件在搬运过程中受损以及便于清点数量。以下结合附图说明本技术。图1是本技术的立体分解示意图。图2是本技术升料装置的局部立体示意图。图3是本技术的立体组合外观图。图4是本技术的组合剖面示意图。图5是本技术移料装置的工作示意图。图6是本技术输送装置的输送工作示意图。图7是本技术输送装置的升降工作示意图。图8是本技术置料架的工作示意图。以下结合附图、通过实施例进一步详细说明本技术，使读者更详细地了解本技术。但所述实施例只是用来解释本技术的较佳实施方案，并不对本技术做任何限制，所以，凡是在本技术的基础上作出的任何修改或变化，均应属于本技术的保护范围。如图1至图4所示，是一种专用于将涂装等加工后的长条形工件收放至置放架上、以便晾干收放的自动收料机，其结构主要包括升料装置1、移料装置2、输送装置3和置料架4等构件，其中升料装置1为机座10上枢设有上、下两轴杆11，并在各轴杆11的两端又各设有链轮12，在上、下两链轮12之间又绕设有链条13，在链条13上间隔设有若干置料杆14，用于承接来自前段加工完成所送至的加工物件5，并将其上升或下降输送；而下方轴杆11通过驱动马达15带动其转动。移料装置2，设在机架20上方，恰可在升料装置1的正上方作动，其主要为在机架20上方设有两平行的轨道21，在两轨道21之间的中央处设有平行导杆22，并在两轨道21之间横向设有座杆23，座杆23的两端枢设有两滑嵌于轨道21内的导轮24，并在座杆23上设有由导杆22贯穿可带动座杆23前、后位移的驱动器25，并在驱动器25两侧座杆23上的适当位置分别设有驱动器26，驱动器26可以带动穿过座杆23的螺杆作上、下移动，并且该螺杆的底部设有呈L型的勾杆27。输送装置3，设在升料装置1的后方，由升降座30上设有输送台31构成，其中该升降座30可带动输送台31作上、下定点移动，该输送台31上设有输送带，从而使其可以将加工物件5由升料装置1的置料杆14输送至置料架4上。置料架4，设在输送装置3的外侧，为两个呈L型的支撑架40之间架设若干层 字型且开口向升料装置1方向的置料框41，并在支撑架40的底部设有若干轮具42，以方便其移动。如图5所示，加工物件5经过涂装等加工后，将其推送至升料装置1的置料杆14的定位处时，设在置料装置1上的感测器便会受感应而启动驱动马达15驱动链轮12工作，并进而使链条13带动置料杆14上升一段距离，然后设在升料装置1上的另一感测器此时便会受感应而启动移料装置2的驱动器25将座杆23向前移动至适当位置，即勾杆27恰在加工物件5下方的位置，并使驱动器26工作，从而使勾杆27将加工物件5勾升至适当位置，然后再使座杆23向前移动至后侧的置料杆14上方，再让驱动器26工作以使勾杆27下降，从而将加工物件置放在置料杆14上，然后再通过驱动器25将座杆23退回原位，等待下次工作，如此便完成将前侧置料杆14上的加工物件5移至后侧置料杆14的动作。如图6所示，当置料装置2继续工作时，后方置料杆14上的加工物件5会因置料杆14的下降而将其置放在输送装置3的输送台31上，同时设在输送装置3上的感测器便会受到感应使输送台31将加工物件5向后输送一段距离，然后停止。依此类推，当输送台31上因此而排放有固定数量的加工物件5时，则感测器便会通知升降座30下降一段距离使其上的若干加工物件5置放在置料架4的置料框41上(如图7所示)。如图8所示，如此重覆上述动作即可将置料架4上的各层置料框41放满加工物件5，然后便可将该置料架4推至适当位置以便收放及晾干。由于本技术具有上述特殊的结构，所以可使其将涂装等加工后的长条形工件自动收放至置料架上以便晾干收放，从而使其达到自动收料的目的，因此可以节省大量的人力及时间，也可避免人工搬运时损伤工件，还可因其上架的数量一定而便于清点数量。综上所述，本技术经过精心设计，具有上述优点和实用价值，而且在同类产品中未见类似产品或发表有类似设计，符合申请技术专利的条件，因此依法提出技术专利申请。权利要求1.一种自动收料机，其特征在于包括升料装置、移料装置、输送装置和置料架，其中，上述升料装置设有两列具有适当间隔且绕设至后方、可使物料上升或下降位移至一定位置的置料杆；上述移料装置设在升降装置的上方，且其上设有可前、后、上、下位移、并能将物料由前方顶部置料杆移至后方顶部置料杆的勾杆；上述输送装置设在升料装置的后方，由升降座和在该升降座上设有的输送台构成；上述置料架设在输送装置的外侧，其上设有若干层一侧呈开放状的、可供物料分层排放的置料框。2.如权利要求1所述的自动收料机，其特征在于在上述升料装置和输送装置上分别设有若干可控制置料杆、移料装置及输送装置工作的感测器。专利摘要一种自动收料机,包括升料装置、移料装置、输送装置和置料架,升料装置设有两列具有适当间隔且绕设至后方的置料杆;移料装置设在升降装置的上方,且设有能将物料由前方顶部置料杆移至后方顶部置料杆的勾杆;输送装置设在升料装置后方,由升降座和在该升降座上设有的输送台构成;置料架设在输送装置外侧,其上设有若干层一侧呈开放状的的置料框,达到自动收料的目的,节省大量人力及时间,同时也避免工件在搬运过程中受损以及便于清点。文档编号B65G1/12GK2470304SQ0120本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动收料机，其特征在于：包括升料装置、移料装置、输送装置和置料架，其中，上述升料装置设有两列具有适当间隔且绕设至后方、可使物料上升或下降位移至一定位置的置料杆；上述移料装置设在升降装置的上方，且其上设有可前、后、上、下位移、并能将物料由前方顶部置料杆移至后方顶部置料杆的勾杆；上述输送装置设在升料装置的后方，由升降座和在该升降座上设有的输送台构成；上述置料架设在输送装置的外侧，其上设有若干层一侧呈开放状的、可供物料分层排放的置料框。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑丰琪，
申请(专利权)人：郑丰琪，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]