冲压模具的脱料顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具的脱料顶出装置，它用于产品向上成形小特征的有效脱料，它包括紧凑型弹簧组件和安装于脱料板上的可拆卸镶件，紧凑型弹簧组件由中空套管以及依次设置于中空套管内的顶出销、弹簧和无头螺丝组成，从上模座到脱料背板的各层模板开设有容置中空套管的通孔，中空套管下端设有螺纹，中空套管通过螺纹连接固定于镶件上；镶件上开设有与顶出销滑动配合的冲压工作孔，顶出销的下端从中空套管的下端伸入镶件的冲压工作孔中。本实用新型专利技术的冲压模具的脱料顶出装置的顶出力度不受脱料板行程的影响，能有效提高顶出的稳定性，保证向上成形小特征产品的脱料可靠稳定；其适用性较强，可快速拆装更换零件，有利于提高工作效率和降低成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

冲压模具的脱料顶出装置
本技术涉及一种冲压模具的脱料装置，特别是一种冲压模具的脱料顶出装 置，它用于在顺送模或冲孔模内带向上成形的产品小特征结构的有效脱料。
技术介绍
随着我国工业速猛发展，工业产业结构由粗放型工业转变为集约型工业，对产品 品质要求越来越严，对产品报废率的要求要越来越低，特别是在冷冲压领域，面对全球特别 是欧美等发达国家的竞争及要求，对冷冲压的模具品质，特别是模具冲压品质的可靠性、稳 定性要求越来越高。在冷冲压模具领域，顺送型或单发冲孔型模具内，经常有向上成形的一些产品小 特征，如小的翻边孔，小的定位凸米等，而在制件上冲压这些翻边孔或者定位凸米时，最容 易出现产品报废的问题就是制件卡在顶出销103所在的冲压工作孔203内而难以脱料，这 就要求在冲压过程中脱料可靠稳定，常采用的方法是在模具上模直接布局脱料弹簧102及 顶出销103的结构形式，详见附图说明图1 ；但因在顶出销103顶出前，脱料板302必须先弹开一个 脱料板行程Si，然后才弹开第二个顶出销行程S2，造成产品上有一些小顶出结构顶出力度 不够，经常造成在冲压过程中不脱料，或脱料不顺畅，造成产品变形，进而毁坏产品。在生产 过程中，还有可能使这样的不良产品流入后续工序或出货，造成不良品质。
技术实现思路
本技术的目的在于改进上述现有技术中的不足，提供一种冲压模具的脱料 顶出装置，它能保证在顺送模或冲孔模内向上成形的产品小特征的有效脱料，脱料稳定可罪。本技术的技术方案是这样实现的它包括设置于上模的无头螺丝、弹簧和顶 出销，在模具脱料板上与冲针相对应的位置处开设有冲压工作孔，顶出销与冲压工作孔滑 动配合，其改进之处在于无头螺丝、弹簧和顶出销设置于一中空套管内紧凑型弹簧组件， 从上模座到脱料背板的各层模板开设有容置中空套管的通孔，中空套管下端设有螺纹，中 空套管通过螺纹连接固定于脱料板上；中空套管的内径与弹簧的外径相配合，弹簧置于无 头螺丝和顶出销之间，无头螺丝螺纹连接于中空套管内的上部位置处，顶出销的下端从中 空套管的下端伸入脱料板的冲压工作孔中；上述冲压模具的脱料顶出装置中，在脱料板上于顶出销的相应位置处设置有可拆 卸的镶件，中空套管螺纹连接固定于镶件上，镶件上开设有与顶出销滑动配合的冲压工作 孔，镶件通过螺栓固定于脱料背板上；上述冲压模具的脱料顶出装置中，所述镶件为双层镶件，上层镶件开设有与中空 套管下端螺纹相配合的牙孔，下层镶件开设有与顶出销滑动配合的冲压工作孔；上述冲压模具的脱料顶出装置中，所述中空套管内设有与顶出销相配合的滑道；上述冲压模具的脱料顶出装置中，所述中空套管的外壁上对称设置有两个安装用的平口槽。本技术的有益效果在于将无头螺丝、弹簧和顶出销置于中空套管内形成紧 凑型弹簧组件，可避免脱料板行程对顶出力度产生影响，从而提高顶出的稳定性，保证向上 成形小特征产品的脱料可靠稳定；可以快速地拆装更换零件，可以方便地调节弹簧顶出力 度，对于产品上小特征较多较密集时，其小而紧凑外形，可使用的产品情况较多较广，适用 性较强；紧凑型弹簧组件结构简单，易于加工，互换性较好，可以重复利用，从而大大降低成 本；设置可拆卸的镶件，在拆卸镶件时，可连同紧凑型弹簧组件一同取出，起到快速拆卸的 作用，无论是模具的调试，还是模具的维护保养等，都将大大的给操作人员带来非常方便可 靠，提高工作效率。以下结合附图详述本技术的具体结构图1是现有技术中向上成形顶出机构在开模和闭模状态中的结构示意图图2是本技术的冲压模具的脱料顶出装置中的紧凑型弹簧组件的结构示意 图图3是紧凑型弹簧组件的爆炸图图4是本技术的冲压模具的脱料顶出装置在开模和闭模状态中的结构示意 图图中100、中空套筒；101、无头螺丝；102、弹簧；103、顶出销；104、平口槽；200、 上层镶件；201、牙孔；202、下层镶件；203、冲压工作孔；204、螺栓；300、上模座；301、脱料 背板；302、脱料板；303、通孔；400、下模板；401、冲针；402、浮块；500、产品；Si、脱料板行程；S2、顶出销行程。具体实施方式如图2至图4所示，本技术的冲压模具的脱料顶出装置安装在顺送模或冲孔 模中，用于向上成形的产品小特征的有效脱料，它包括紧凑型弹簧组件和安装于脱料板上 的可拆卸小镶件。紧凑型弹簧组件设于上模内，它包括中空套管100以及设置于中空套管 100内的无头螺丝101、弹簧102和顶出销103，无头螺丝101螺纹连接于中空套管100内的 上部位置处，弹簧102置于无头螺丝101和顶出销103之间，弹簧102可选用扁线弹簧或者 圆线弹簧，中空套管100的内径与弹簧102的外径相配合。从上模座300到脱料背板301 的各层模板上开设有容置中空套管100的通孔303，中空套管100下端外壁上设有螺纹，中 空套管100通过螺纹连接固定于小镶件上。小镶件为安装在脱料板302上并与冲针401位 置相对应的双层镶件，双层镶件通过螺栓204固定于脱料背板301上，上层镶件200开设有 与中空套管100下端螺纹相配合的牙孔201，牙孔201 —般在M6至M16左右，下层镶件202 开设有与顶出销103滑动配合的冲压工作孔203，冲压工作孔203的直径根据产品的小特 征一般设置在Imm至12mm左右。顶出销103的下端从中空套管100的下端伸入的冲压工 作孔203中，顶出销103的直径随冲压工作孔203的大小实配之，一般直径大小亦在Imm至 12mm范围内自由设定加工。而在中空套管100内设有与顶出销103相配合的滑道，以增强 顶出销103滑动的稳定性。为了便于安装，在中空套管100的外壁上对称设置两个安装用4的平口槽104。安装时，根据所需力度选用弹簧102，将顶出销103和弹簧102依次放入中空套管 100内，使顶出销103的下端从中空套管100的下端即有外螺纹的一端伸出，随后将无头螺 丝101拧入中空套管100内完成紧凑型弹簧组件的安装。接着把中空套管100的下端拧入 上层镶件200的牙孔201中固定连接，在此过程中，使用扳手卡紧中空套管100的平口槽 104以进行旋转拧紧，随后将顶出销103插入下层镶件202的冲压工作孔203中，接着使紧 凑型弹簧组件对准上模的通孔303连同双层镶件一起安装在上模内，并用螺栓204从下方 将下层镶件202和上层镶件200锁紧固定于脱料背板301上完成安装。根据产品换用不 同的力度的弹簧组件，可在拆卸出双层镶件时，连同紧凑型弹簧组件一同取出，实现快速拆 换。模具工作时，先将待加工产品500放置在下模的浮块402上定位好，闭合模具后， 浮块402被完全压入下模板400中，冲针401露出浮块402进入脱料板302的冲压工作孔 203中与顶出销103相抵接而冲制出产品500的翻边孔；在进行脱料的过程中，浮块402带 动产品500随着脱料板302上移，顶出销103在弹簧102的弹力作用下保持与冲针401相抵 紧的状态，冲针401周围的小特征沿着冲压工作孔203孔壁向下平稳移动，直至顶出销103 将小特征顶出冲压工作孔203，且冲针401完全被上移浮块402遮蔽后完成脱料工序，随后 将加工好的产品500取出即可。本新型的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压模具的脱料顶出装置，它包括设置于上模的无头螺丝、弹簧和顶出销，在模具脱料板上与冲针相对应的位置处开设有冲压工作孔，顶出销与冲压工作孔滑动配合，其特征在于：无头螺丝、弹簧和顶出销设置于一中空套管内形成紧凑型弹簧组件，从上模座到脱料背板的各层模板开设有容置中空套管的通孔，中空套管下端设有螺纹，中空套管通过螺纹连接固定于脱料板上；中空套管的内径与弹簧的外径相配合，弹簧置于无头螺丝和顶出销之间，无头螺丝螺纹连接于中空套管内的上部位置处，顶出销的下端从中空套管的下端伸入脱料板的冲压工作孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨灿元，张福生，张昕，刘华银，
申请(专利权)人：亿和精密金属制品深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[]