一种管壁补偿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管壁补偿装置，其包括：两片弧瓦，其内侧面相对设置，所述各弧瓦的内侧面中部分别设有一销座；至少一个封闭的六边形铰接结构，轴向设于所述两片弧瓦之间，所述六边形铰接结构包括：首尾依次铰接的第一、第二、第三、第四、第五以及第六铰链板；以及按照顺时针方向依次设置的、实现各铰链板首尾铰接的第一、第二、第三、第四、第五以及第六销轴；一弹力装置，沿所述弧瓦的轴向方向设于所述第二铰链板与第五铰链板之间。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种补偿装置，尤其涉及一种用于延长管道寿命的管壁补偿装置。
技术介绍
管道是输送液体、气体、粉尘等一系列介质的主要输送设备，管道在漫长的工作过 程中会发生疲劳磨损，同时还会受各种应力的影响而发生损坏。因此，管道壁磨损和破裂是 生产现场较常见的现象，通常管壁磨损破裂后进行管外壁焊补处理，基本上可以解决管道 壁磨损或破裂的问题。但是如果是管道的内壁或径深较深的管道壁出现了破损，或者是管 道的外壁本身是另一设备的内部，就不能采用上述方法对管道进行修补了。在这种情况下， 只能更换管道，或者是在管道的旁边再增设另一管道进行段接处理。这种处理方式会浪费 大量的原材料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管壁补偿装置，其可对直通管的管壁破损进行修 补，或是遏制有破损趋势的管道内壁进一步的破损，该装置作为一种过渡补偿装置，其还可 以免于处于工作状态的管道立刻进行离线维修，因此提高了整个生产线的生产效率。为了实现上述专利技术目的，本技术提供了一种管壁补偿装置，其包括两片弧瓦，其内侧面相对设置，所述两弧瓦的内侧面中部分别设有一第一销座和 一第二销座，所述各销座上均开有一销孔；至少一个封闭的六边形铰接结构，轴向设于所述两片弧瓦之间，所述六边形铰接 结构包括首尾依次铰接的第一、第二、第三、第四、第五以及第六铰链板；以及按照顺时针 方向依次设置的、实现各铰链板首尾铰接的第一、第二、第三、第四、第五以及第六销轴，所 述第一销轴，穿过所述第一销座上的销孔与第一和第六铰链板连接；所述第四销轴，穿过所 述第二销座上的销孔与第三和第四铰链板连接；—弹力装置，沿所述弧瓦的轴向方向设于所述第二铰链板与第五铰链板之间。上述管壁补偿装置在弹力装置的弹力作用下，六边形铰接结构的第二与第五铰链 板之间的距离较大，整个装置处于张开状态，即两片弧瓦形成的圆周直径要大于管道的内 径。当需要对管道内壁进行修补时，只要向两片弧瓦施加压力，使其形成的圆周直径小于管 道内径，便可将该管壁补偿装置放入管道内，对相应的位置进行修补。优选地，所述六边形铰接结构的个数为两个，所述两个六边形铰接结构平行设置， 并分别设于所述第一销座和第二销座的两侧，所述第二和第三销轴用以实现两个六边形铰 接结构的第二铰链板之间的连接；所述第五和第六销轴用以实现两个六边形铰接结构的第 五铰链板之间的连接。优选地，所述弹力装置包括一上隔板和一下隔板，分别与两个六边形铰接结构的第二铰链板的上端面和第五铰链板的下端面对应固定连接；一弹簧杆，设于所述上隔板和下隔板之间，沿所述弧瓦的轴向方向设置；一弹簧，套于所述弹簧杆上。优选地，所述弹簧杆为丝杆，所述丝杆的上端部露于所述上隔板外。该设置是为了 便于使用外部设备将管壁补偿装置放入管道中。本技术所述的管壁补偿装置通过采用上述技术方案，使其可以方便的置入管 道中对管道破损处进行补偿，从而延长了管道的使用寿命，节约了生产成本。以下结合附图和具体实施例来对本技术所述的管壁补偿装置做进一步说明。附图说明图1为本技术所述的管壁补偿装置的立体机构示意图。图2和图3为本技术所述的管壁补偿装置的使用过程示意图。具体实施方式如图1所示，本实施例中的管壁补偿装置包括两片弧瓦1，其内侧面相对设置，每 一片弧瓦的内侧面中部都设有销座11，其上各均开有一销孔；两个封闭的六边形铰接结构 2平行设置，分别设于销座11的两侧，每一个六边形铰接结构2均轴向设于两片弧瓦1之 间。六边形铰接结构2包括首尾依次铰接的第一铰链板21、第二铰链板22、第三铰链板 23、第四铰链板24、第五铰链板25以及第六铰链板26，以及按照顺时针方向依次设置的、用 于实现各铰链板首尾铰接的第一销轴211、第二销轴212、第三销轴213、第四销轴214、第五 销轴215以及第六销轴216，第一销轴211穿过销座11上的销孔与第一铰链板21和第六 铰链板26连接；第四销轴214穿过销座11上的销孔与第三铰链板23和第四铰链板24连 接；第二销轴212和第三销轴213用以实现两个六边形铰接结构2中的第二铰链板22之间 的连接；第五销轴215和第六销轴216用以实现两个六边形铰接结构2中的第五铰链板25 之间的连接。上隔板和下隔板，分别与两个六边形铰接结构2的第二铰链板22的上端面和 第五铰链板25的下端面对应固定连接；丝杆31沿弧瓦1的轴向方向设置，丝杆31的两端 分别与上隔板和下隔板连接，丝杆31的上端部露于上隔板外，弹簧32套于丝杆31上，并设 于上隔板与下隔板之间。如图2和图3所示，上述管壁补偿装置A在弹力装置的弹力作用下，六边形铰接结 构的第二与第五铰链板之间的距离较大，整个装置处于张开状态，即两片弧瓦形成的圆周 直径要大于管道的内径。当需要对设于设备Q内的管道P的内壁破损处H进行修补时，向 两片弧瓦施加压力，使其形成的圆周直径小于管道P的内径，然后使带有内螺纹的推杆B与 丝杆螺纹连接，将该管壁补偿装置A放入管道P内，对H处进行修补。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。权利要求1.一种管壁补偿装置，其特征在于，包括两片弧瓦，其内侧面相对设置，所述两弧瓦的内侧面中部分别设有一第一销座和一第 二销座，所述各销座上均开有一销孔；至少一个封闭的六边形铰接结构，轴向设于所述两片弧瓦之间，所述六边形铰接结构 包括首尾依次铰接的第一、第二、第三、第四、第五以及第六铰链板；以及按照顺时针方向 依次设置的、实现各铰链板首尾铰接的第一、第二、第三、第四、第五以及第六销轴，所述第 一销轴，穿过所述第一销座上的销孔与第一和第六铰链板连接；所述第四销轴，穿过所述第 二销座上的销孔与第三和第四铰链板连接；一弹力装置，沿所述弧瓦的轴向方向设于所述第二铰链板与第五铰链板之间。2.如权利要求1所述的管壁补偿装置，其特征在于，所述六边形铰接结构的个数为两 个，所述两个六边形铰接结构平行设置，并分别设于所述第一销座和第二销座的两侧，所述 第二和第三销轴用以实现两个六边形铰接结构的第二铰链板之间的连接；所述第五和第六 销轴用以实现两个六边形铰接结构的第五铰链板之间的连接。3.如权利要求2所述的管壁补偿装置，其特征在于，所述弹力装置包括一上隔板和一下隔板，分别与两个六边形铰接结构的第二铰链板的上端面和第五铰链 板的下端面对应固定连接；一弹簧杆，设于所述上隔板和下隔板之间，沿所述弧瓦的轴向方向设置；一弹簧，套于所述弹簧杆上。4.如权利要求3所述的管壁补偿装置，其特征在于，所述弹簧杆为丝杆，所述丝杆的上 端部露于所述上隔板外。专利摘要本技术公开了一种管壁补偿装置，其包括两片弧瓦，其内侧面相对设置，所述各弧瓦的内侧面中部分别设有一销座；至少一个封闭的六边形铰接结构，轴向设于所述两片弧瓦之间，所述六边形铰接结构包括首尾依次铰接的第一、第二、第三、第四、第五以及第六铰链板；以及按照顺时针方向依次设置的、实现各铰链板首尾铰接的第一、第二、第三、第四、第五以及第六销轴；一弹力装置，沿所述弧瓦的轴向方向设于所述第二铰链板与第五铰链板之间。文档本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管壁补偿装置，其特征在于，包括：两片弧瓦，其内侧面相对设置，所述两弧瓦的内侧面中部分别设有一第一销座和一第二销座，所述各销座上均开有一销孔；至少一个封闭的六边形铰接结构，轴向设于所述两片弧瓦之间，所述六边形铰接结构包括：首尾依次铰接的第一、第二、第三、第四、第五以及第六铰链板；以及按照顺时针方向依次设置的、实现各铰链板首尾铰接的第一、第二、第三、第四、第五以及第六销轴，所述第一销轴，穿过所述第一销座上的销孔与第一和第六铰链板连接；所述第四销轴，穿过所述第二销座上的销孔与第三和第四铰链板连接；一弹力装置，沿所述弧瓦的轴向方向设于所述第二铰链板与第五铰链板之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢江海，孔利明，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]