本实用新型专利技术属于焊接件检测技术，涉及一种在检测焊接牢固程度时给焊接件施加力的装置。其特征在于，它由触头固定螺钉［１］、转接触头［２］、施力杆［３］、外壳［４］、指针销［５］、手柄固定销［６］、手柄［７］和弹簧［８］组成。本实用新型专利技术的结构简单，操作方便，能够在施力的同时读出所施加的力值大小，不用榔头敲击，不易打滑，避免了造成叶片损伤。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊接件检测技术，涉及一种在检测焊接牢固程度时给焊接件施加 力的装置。
技术介绍
在航空发动机检测时需要给某些焊接件，如涡轮叶片焊接组件施加一定的力后观 察零件的位移、变形等状态，再根据其位移、变形的量来决定这些零件的调整、维修或更换 等处理方案。涡轮叶片焊接组件的结构特征为堵头焊接在涡轮叶片叶身内腔端面上，装机 后由于其位于发动机部位较深，空间不够敞开，需借助较长的螺丝刀作为工具伸入叶片内 腔，使用榔头敲击沿堵头焊接结合面相反方向对其施加压力，观察堵头的位移和变形。螺丝 刀头部易打滑造成叶片损伤，同时所施力的大小也难以控制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、能够控制所施力的大小、不易打滑的用 于检测焊接件的施力装置。本技术的技术方案是一种用于检测焊接件的施力装置，其特征在于，它由触 头固定螺钉、转接触头、施力杆、外壳、指针销、手柄固定销、手柄和弹簧组成；外壳是一个圆 管，手柄为台阶轴，其小直径段插入外壳的右端口内，在手柄的小直径段上有径向通孔，在 外壳上与上述径向通孔对应的位置有径向孔，手柄固定销插入上述手柄的径向通孔和外壳 上的径向孔中并保持过盈配合，将手柄和外壳的右端连接为整体；在外壳的中部有一个沿 外壳长度方向伸展的长槽，在长槽两侧的圆柱面上有力值刻度线；施力杆是一个圆轴，在施 力杆的右端有一个径向贯通的销孔，施力杆的右端插入外壳的左端口内，指针销穿过长槽 后插入上述销孔中并保持过盈配合，指针销的上端向上伸出长槽的槽口，弹簧位于外壳内、 施力杆的右端与手柄的左端之间，施力杆的左端形状为下述形状之一(1)施力杆的左端形状为由上削扁平面和下削扁平面构成的非对称楔形，该上 削扁平面垂直于指针销的轴线，通过触头固定螺钉将转接触头固定在上削扁平面上，转接 触头是一个矩形薄板，转接触头的左端伸出上述楔形的左端头；(2)施力杆的左端形状为由上削扁平面和下削扁平面构成的对称楔形，施力杆 的轴线位于上述对称楔形中心平分面内；(3)施力杆的左端形状为圆锥形；(4)施力杆的左端形状为由上削扁平面和下削扁平面构成的平板，上削扁平面 和下削扁平面相对施力杆的轴线对称。本技术的优点是结构简单，操作方便，能够在施力的同时读出所施加的力值 大小，不用榔头敲击，不易打滑，避免了造成叶片损伤。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的K向局部放大图。具体实施方式下面对本技术做进一步详细说明。参见图1、2，一种用于检测焊接件的施力装 置，其特征在于，它由触头固定螺钉1、转接触头2、施力杆3、外壳4、指针销5、手柄固定销 6、手柄7和弹簧8组成；外壳4是一个圆管，手柄7为台阶轴，其小直径段插入外壳4的右 端口内，在手柄7的小直径段上有径向通孔，在外壳4上与上述径向通孔对应的位置有径向 孔，手柄固定销6插入上述手柄7的径向通孔和外壳4上的径向孔中并保持过盈配合，将手 柄7和外壳4的右端连接为整体；在外壳4的中部有一个沿外壳4长度方向伸展的长槽4a， 在长槽4a两侧的圆柱面上有力值刻度线；施力杆3是一个圆轴，在施力杆3的右端有一个 径向贯通的销孔，施力杆3的右端插入外壳4的左端口内，指针销5穿过长槽4a后插入上 述销孔中并保持过盈配合，指针销5的上端向上伸出长槽4a的槽口，弹簧8位于外壳4内、 施力杆3的右端与手柄7的左端之间，施力杆3的左端形状为下述形状之一(1)施力杆3的左端形状为由上削扁平面和下削扁平面构成的非对称楔形，该上 削扁平面垂直于指针销5的轴线，通过触头固定螺钉1将转接触头2固定在上削扁平面上， 转接触头2是一个矩形薄板，转接触头2的左端伸出上述楔形的左端头；(2)施力杆3的左端形状为由上削扁平面和下削扁平面构成的对称楔形，施力杆 3的轴线位于上述对称楔形中心平分面内；(3)施力杆3的左端形状为圆锥形；(4)施力杆3的左端形状为由上削扁平面和下削扁平面构成的平板，上削扁平面 和下削扁平面相对施力杆3的轴线对称。本技术的使用方法是根据零件检测部位的形状特征选用不同头部形式的施 力杆对于检测部位两侧不受空间限制的零件，施力杆左端形状可选用非对称楔形、对称楔 形和平板结构，其中对称楔形和平板结构制造简单，但平板结构刚性较非对称楔形差，而且 非对称楔形的转接触头易于返修更换。对于检测部位四周空间受限的零件，可选用锥形结 构。在施力前，需要标定外壳刻度，标定方法可根据所选弹簧的弹性系数采用虎克定 律计算得到；也可借助其他测力机构进行标定。使用时，将本技术施力装置的转接触头抵住测量部位，顶压手柄将力传递到 零件上，即可读出指针销指示的力值读数。权利要求一种用于检测焊接件的施力装置，其特征在于，它由触头固定螺钉、转接触头、施力杆、外壳、指针销、手柄固定销、手柄和弹簧组成；外壳是一个圆管，手柄为台阶轴，其小直径段插入外壳的右端口内，在手柄的小直径段上有径向通孔，在外壳上与上述径向通孔对应的位置有径向孔，手柄固定销插入上述手柄的径向通孔和外壳上的径向孔中并保持过盈配合，将手柄和外壳的右端连接为整体；在外壳的中部有一个沿外壳长度方向伸展的长槽，在长槽两侧的圆柱面上有力值刻度线；施力杆是一个圆轴，在施力杆的右端有一个径向贯通的销孔，施力杆的右端插入外壳的左端口内，指针销穿过长槽后插入上述销孔中并保持过盈配合，指针销的上端向上伸出长槽的槽口，弹簧位于外壳内、施力杆的右端与手柄的左端之间，施力杆的左端形状为下述形状之一(1)施力杆的左端形状为由上削扁平面和下削扁平面构成的非对称楔形，该上削扁平面垂直于指针销的轴线，通过触头固定螺钉将转接触头固定在上削扁平面上，转接触头是一个矩形薄板，转接触头的左端伸出上述楔形的左端头；(2)施力杆的左端形状为由上削扁平面和下削扁平面构成的对称楔形，施力杆的轴线位于上述对称楔形中心平分面内；(3)施力杆的左端形状为圆锥形；(4)施力杆的左端形状为由上削扁平面和下削扁平面构成的平板，上削扁平面和下削扁平面相对施力杆的轴线对称。专利摘要本技术属于焊接件检测技术，涉及一种在检测焊接牢固程度时给焊接件施加力的装置。其特征在于，它由触头固定螺钉、转接触头、施力杆、外壳、指针销、手柄固定销、手柄和弹簧组成。本技术的结构简单，操作方便，能够在施力的同时读出所施加的力值大小，不用榔头敲击，不易打滑，避免了造成叶片损伤。文档编号G01N3/08GK201765152SQ20102050230公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月20日 优先权日2010年8月20日专利技术者何坚, 吴航义 申请人:西安航空动力股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于检测焊接件的施力装置，其特征在于，它由触头固定螺钉［１］、转接触头［２］、施力杆［３］、外壳［４］、指针销［５］、手柄固定销［６］、手柄［７］和弹簧［８］组成；外壳［４］是一个圆管，手柄［７］为台阶轴，其小直径段插入外壳［４］的右端口内，在手柄［７］的小直径段上有径向通孔，在外壳［４］上与上述径向通孔对应的位置有径向孔，手柄固定销［６］插入上述手柄［７］的径向通孔和外壳［４］上的径向孔中并保持过盈配合，将手柄［７］和外壳［４］的右端连接为整体；在外壳［４］的中部有一个沿外壳［４］长度方向伸展的长槽［４ａ］，在长槽［４ａ］两侧的圆柱面上有力值刻度线；施力杆［３］是一个圆轴，在施力杆［３］的右端有一个径向贯通的销孔，施力杆［３］的右端插入外壳［４］的左端口内，指针销［５］穿过长槽［４ａ］后插入上述销孔中并保持过盈配合，指针销［５］的上端向上伸出长槽［４ａ］的槽口，弹簧［８］位于外壳［４］内、施力杆［３］的右端与手柄［７］的左端之间，施力杆［３］的左端形状为下述形状之一：（１）施力杆［３］的左端形状为：由上削扁平面和下削扁平面构成的非对称楔形，该上削扁平面垂直于指针销［５］的轴线，通过触头固定螺钉［１］将转接触头［２］固定在上削扁平面上，转接触头［２］是一个矩形薄板，转接触头［２］的左端伸出上述楔形的左端头；（２）施力杆［３］的左端形状为：由上削扁平面和下削扁平面构成的对称楔形，施力杆［３］的轴线位于上述对称楔形中心平分面内；（３）施力杆［３］的左端形状为圆锥形；（４）施力杆［３］的左端形状为：由上削扁平面和下削扁平面构成的平板，上削扁平面和下削扁平面相对施力杆［３］的轴线对称。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴航义，何坚，
申请(专利权)人：西安航空动力股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]
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