一种深沟球轴承的密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种深沟球轴承的密封结构，属于机械技术领域。它解决了现有的深沟球轴承的密封结构的设计不够合理、生产成本较高，密封盖易脱落、密封效果不佳、结构复杂、质量不稳定等技术问题。本深沟球轴承的密封结构包括轴承内圈、轴承外圈和至少一个环形密封件，密封件位于轴承内圈和轴承外圈之间，轴承外圈内侧设有与密封件相对应的环形防尘槽一，密封件的外缘嵌入到轴承外圈防尘槽一中，密封件的外缘具有环形折边，折边的外侧具有若干个径向凸起的凸块，密封件的内缘具有密封唇口一、密封唇口二、密封唇口三和密封唇口四。本实用新型专利技术具有密封盖不易脱落、密封效果极佳、结构简单、质量稳定等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种深沟球轴承的密封 结构。
技术介绍
现有技术中的密封深沟球轴承其密封结构都是依靠很大的过 盈量来起到密封泥水的侵蚀，这种结构的轴承在工作过程中由于 摩擦力矩大，从而使轴承的温升过高，从而影响到轴承的寿命， 另外，对于在工作过程中泥水的侵入是无法避免的，轴承的可靠 性低。机械上常用的深沟轴承，包括外圈和内圈，外圈和内圈之 间装有滚动体，在轴承套圈的侧面上平行盖有二个密封盖，二密 封盖的外缘与外圈内侧紧配合。目前，密封结构生产成本较高， 密封盖易脱落、密封效果不佳、结构复杂、质量不稳定等问题依 然存在。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。 许多方案虽然在一定程度上解决了现有的密封结构使用寿命短、 可靠性低等问题。但是普遍存在着设计不够合理、生产成本较高， 密封盖易脱落、密封效果不佳、结构复杂、质量不稳定等问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题提供了一种密封盖不易脱 落、密封效果好、结构简单、稳定性高的深沟轴承的密封结构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现 一种深沟球 轴承的密封结构，包括轴承内圈、轴承外圈和至少一个环形密封 件，所述的密封件位于轴承内圈和轴承外圈之间，轴承外圈内侧设有与密封件相对应的环形防尘槽一，上述的密封件的外缘嵌入 到轴承外圈防尘槽一中，其特征在于，所述的密封件的外缘具有 环形折边，所述折边的外侧具有若干个径向凸起的凸块，所述的 密封件的内缘具有密封唇口一、密封唇口二、密封唇口三和密封 唇口四。密封唇口四位于密封唇口一和密封唇口二之间，密封唇口一 紧贴密封槽台阶处；密封唇口二和密封唇口四以一定弹性过盈紧 贴在挡边的密封槽的侧面；密封唇口三与挡边的内圈的止口径形 成一定的间隙在上述的深沟球轴承的密封结构中，所述的轴承内圈外侧设 有与密封件相对应的环形防尘槽二，上述的密封件的內缘嵌入在 轴承内圈防尘槽二中。密封件的内缘嵌防尘槽二中也固定了安装 密封件不易脱落。在上述的深沟球轴承的密封结构中，所述的密封唇口一紧贴 在防尘槽二台阶处，密封唇口二和密封唇口四以一定弹性过盈紧 贴在防尘槽二的侧面。密封件和防尘槽二过盈紧贴在的一起保证 了密封结构的紧凑，使之达到最佳密封的效果。在上述的深沟球轴承的密封结构中，所述的轴承外圈内侧防 尘槽一的底部设有凹陷，所述的密封件外缘折边上的凸块位于轴 承外圈内侧防尘槽一底部的凹陷内。在上述的深沟球轴承的密封结构中，所述的凸块数量为两个 或两个以上。在上述的深沟球轴承的密封结构中，所述的密封件有两个且 左右对称分布在轴承两端。与现有技术相比，本技术密封结构生产成本较低，密封 盖不易脱落、密封效果极佳、结构简单、质量稳定等优点。附图说明图1是深沟球轴承的密封结构示意图。图2是深沟球轴承的密封结构的局部放大图。图中，1、轴承内圈；2、轴承外圈；3、密封件；4、防尘槽 一；5、防尘槽二； 6、凸块；7、密封唇口一； 8、密封唇口二； 9、 密封唇口三；10、密封唇口四；11、凹陷；具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术 的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，深沟球轴承的密封结构，包括轴承内圈1、轴 承外圈2和至少一个位于轴承内圈1和轴承外圈2之间的环形密封件3，轴承内圈1外侧设有与密封件3相对应的环形防尘槽二 5。 轴承外圈2内侧设有与密封件3相对应的环形防尘槽一 4，内侧 防尘槽一 4的底部设有凹陷12。如图2所示，密封件3的外缘具有环形折边，所述折边的外 侧具有数量为两个或两个以上径向凸起的凸块6。密封件3的內 缘具有密封唇口一 7、密封唇口二 8、密封唇口三9和密封唇口四 10。深沟球轴承的密封结构中，两个密封件3左右对称分布在轴 承两端，密封件3的外缘嵌入到轴承外圈2防尘槽一4中，外缘 折边上的凸块6位于轴承外圈2内侧防尘槽一 4底部的凹陷12 内。密封件3的內缘嵌入在轴承内圈1防尘槽二 5中，密封件3 在上述的密封件3上的密封唇口一 7紧贴在防尘槽二 5台阶处， 密封唇口二8和密封唇口四10以一定弹性过盈紧贴在防尘槽二 5 的侧面。工作时，密封唇口一7紧贴在防尘槽二 5台阶处，在轴承工 作过程中此处形成一道密封间隙，使油脂很难从此处漏出去，密 封唇口二 8和密封唇口四10以一定弹性过盈紧紧贴在防尘槽二 55的侧面，依靠过盈量及胶料的弹性来抵抗泥水的浸入，密封唇口三9设计时与内圈的止口径形成一定的间隙，但在侧面两个唇的 过盈下，密封唇口三9刚好与内圈止口径形成需要的间隙，此间 隙不但可以阻止外面灰尘的进入防尘槽二 5，还可以使进入防尘 槽二 5的水及时从这个地方排出去。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例 说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体 实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不 会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范 围。权利要求1.一种深沟球轴承的密封结构，包括轴承内圈(1)、轴承外圈(2)和至少一个环形密封件(3)，所述的密封件(3)位于轴承内圈(1)和轴承外圈(2)之间，轴承外圈(2)内侧设有与密封件(3)相对应的环形防尘槽一(4)，上述的密封件(3)的外缘嵌入到轴承外圈(2)防尘槽一(4)中，其特征在于，所述的密封件(3)的外缘具有环形折边，所述折边的外侧具有若干个径向凸起的凸块(6)，所述的密封件(3)的内缘具有密封唇口一(7)、密封唇口二(8)、密封唇口三(9)和密封唇口四(10)。2. 根据权利要求1所述的深沟球轴承的密封结构，其特征在 于，所述的轴承内圈(1)外侧设有与密封件(3)相对应的环形 防尘槽二 (5)，上述的密封件(3)的內缘嵌入在轴承内圈(1) 防尘槽二 (5)中。3. 根据权利要求2所述的深沟球轴承的密封结构，其特征在 于，所述的密封唇口一 (7)紧贴在防尘槽二 (5)台阶处，密封 唇口二 (8)和密封唇口四(10)以一定弹性过盈紧贴在防尘槽二(5)的侧面。4. 根据权利要求1或2或3所述的深沟球轴承的密封结构， 其特征在于，所述的轴承外圈(2)内侧防尘槽一 (4)的底部设 有凹陷(11)，所述的密封件(3)外缘折边上的凸块(6)位于轴 承外圈(2)内侧防尘槽一 (4)底部的凹陷(11)内。5. 根据权利要求1或2或3所述的深沟球轴承的密封结构， 其特征在于，所述的凸块(6)数量为两个或两个以上。6. 根据权利要求l或2或3所述的深沟球轴承的密封结构， 其特征在于，所述的密封件(3)有两个且左右对称分布在轴承两 端。专利摘要本技术提供了一种深沟球轴承的密封结构，属于机械
它解决了现有的深沟球轴承的密封结构的设计不够合理、生产成本较高，密封盖易脱落、密封效果不佳、结构复杂、质量不稳定等技术问题。本深沟球轴承的密封结构包括轴承内圈、轴承外圈和至少一个环形密封件，密封件位于轴承内圈和轴承外圈之间，轴承外圈内侧设有与密封件相对应的环形防尘槽一，密封件的外缘嵌入到轴承外圈防尘槽一中，密封件的外缘具有环形折边，折边的外侧具有若干个径向凸起的凸块，密封件的内缘具有密封唇口一、密封唇口二、密封唇口三和密封唇口四。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深沟球轴承的密封结构，包括轴承内圈（１）、轴承外圈（２）和至少一个环形密封件（３），所述的密封件（３）位于轴承内圈（１）和轴承外圈（２）之间，轴承外圈（２）内侧设有与密封件（３）相对应的环形防尘槽一（４），上述的密封件（３）的外缘嵌入到轴承外圈（２）防尘槽一（４）中，其特征在于，所述的密封件（３）的外缘具有环形折边，所述折边的外侧具有若干个径向凸起的凸块（６），所述的密封件（３）的内缘具有密封唇口一（７）、密封唇口二（８）、密封唇口三（９）和密封唇口四（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮海斌，
申请(专利权)人：浙江进发轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]