密封部件及包含其的密封滚动轴承制造技术

本实用新型专利技术公开一种密封部件及包含其的密封滚动轴承，所述密封部件具有内环端以及与所述内环端相连的颈部，所述内环端的一侧具有一弧形面，另一侧具有一台阶面，所述颈部靠近所述弧形面的一侧具有一内颈面，所述台阶面和所述弧形面的最远距离与所述内颈面和所述弧形面的最远距离的比值为1.25～1.35；所述密封滚动轴承包括有如上所述的密封部件，所述密封部件设于所述密封滚动轴承的两侧。本实用新型专利技术公开的密封部件及包含其的密封滚动轴承，通过对台阶面和弧形面的最远距离与内颈面和弧形面的最远距离的比值这一参数的选择，使得密封滚动轴承的转矩值随转速变化较小，产品的能量输入的稳定性好，从而符合使用需求。

【技术实现步骤摘要】
密封部件及包含其的密封滚动轴承
本技术涉及一种密封部件及包含其的密封滚动轴承。
技术介绍
轴承用以支承及定位转轴，以使其可做预期的转动运动，一般可分为滑动轴承和滚动轴承。其中，滑动轴承与转轴做面接触运动，滚动轴承与转轴做点或线接触运动，一般而言，由于滚动轴承的接触面积小，因而具有较流畅的动作效果。此外，密封滚动轴承包含密封部件，密封部件与轴承内圈、轴承外圈形成弹性接触，从而将轴承封闭，起到防止润滑剂流失、防止杂质进入的作用。近年来随着汽车产业的发展与能源消耗量的上升，相关产业也有相对应的发展。对发动机等产品提出更高速化、耗能更低的要求，而密封滚动轴承广泛地应用于发动机内张紧轮、惰轮等，密封部件、密封滚动轴承的性能对这些产品的速度、耗能等有至关重要的影响。张紧轮或惰轮用密封滚动轴承高速转动时，轴承内圈固定不动，轴承外圈旋转，密封部件会受到离心力影响，使得轴承转矩值变化，而转矩值的变化不利于使用轴承的产品的能量输入的稳定。现有的密封部件受离心力影响过大，使得密封滚动轴承转矩值的随转速变化过大，产品的能量输入的稳定性差，从而耗能过高，不符合使用需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术的密封部件使得密封滚动轴承的转矩值随转速变化过大，耗能过高，不符合使用需求的缺陷，提供一种密封部件及包含其的密封滚动轴承。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种用于密封滚动轴承的密封部件，所述密封部件具有内环端以及与所述内环端相连的颈部，所述内环端的一侧具有一弧形面，另一侧具有一台阶面，所述颈部靠近所述弧形面的一侧具有一内颈面，其特点在于，所述台阶面和所述弧形面的最远距离与所述内颈面和所述弧形面的最远距离的比值为1.25～1.35。较佳地，所述密封部件为弹性体。较佳地，所述弹性体为橡胶。较佳地，所述密封部件的内部设有用于加固的密封芯板。较佳地，所述密封芯板为钢板。较佳地，所述台阶面和所述弧形面的最远距离与所述内颈面和所述弧形面的最远距离的比值为1.3。一种密封滚动轴承，其特点在于，所述密封滚动轴承包括有如上所述的密封部件，所述密封部件设于所述密封滚动轴承的两侧。较佳地，所述密封滚动轴承包括有轴承内圈、轴承外圈，所述密封部件还包括一外环端，所述轴承外圈的内径面的两侧各设有一第一密封槽，所述外环端嵌设于所述第一密封槽，所述内环端与所述轴承内圈的外径面以过盈配合方式相抵触。较佳地，所述轴承内圈的外径面的两侧各设有一第二密封槽，所述密封部件的内环端与所述第二密封槽以过盈配合方式相抵触。较佳地，所述轴承外圈的内径面设有第一滚道槽，所述轴承内圈的外径面设有第二滚道槽；所述密封滚动轴承还包括若干滚珠，若干所述滚珠位于所述第一滚道槽、第二滚道槽之间，所述第一密封槽位于所述第一滚道槽的两侧，所述第二密封槽位于所述第二滚道槽的两侧。本技术中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本技术的各较佳实施例。本技术的积极进步效果在于：本技术公开的密封部件及包含其的密封滚动轴承，通过对台阶面和弧形面的最远距离与内颈面和弧形面的最远距离的比值这一参数的选择，使得密封滚动轴承的转矩值随转速变化较小，产品的能量输入的稳定性好，从而符合使用需求。附图说明图1为本技术较佳实施例的密封滚动轴承结构示意图。图2为图1中A部分的局部放大示意图。图3为本技术较佳实施例的密封滚动轴承转矩试验结果对比图。附图标记说明：100：密封滚动轴承110：轴承内圈120：轴承外圈131：第一密封槽132：第二密封槽141：第一滚道槽142：第二滚道槽150：滚珠160：保持架200：密封部件210：内环端211：弧形面212：台阶面220：颈部221：内颈面230：密封芯板240：外环端D1：台阶面和弧形面的最远距离D2：内颈面和弧形面的最远距离L1：D1:D2<1.25时，密封滚动轴承的转矩随转速变化曲线L2：1.25≤D1:D2≤1.35时，密封滚动轴承的转矩随转速变化曲线L3：D1:D2＝1.30时，密封滚动轴承的转矩随转速变化曲线L4：D1:D2>1.35时，密封滚动轴承的转矩随转速变化曲线具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。如图1-2所示，一种密封滚动轴承100，包括有密封部件200。密封部件200具有内环端210以及与内环端210相连的颈部220，内环端210的一侧具有一弧形面211，另一侧具有一台阶面212，颈部220靠近弧形面211的一侧具有一内颈面221。本实施例中，台阶面和弧形面的最远距离D1与内颈面和弧形面的最远距离D2的比值为1.3。在其他实施例中，台阶面和弧形面的最远距离D1与内颈面和弧形面的最远距离D2的比值可以为1.25～1.35中任意值。密封部件200为弹性体。弹性体为橡胶。密封部件200的内部设有用于加固的密封芯板230。密封芯板230为钢板。密封部件200的形状与授权公告号为CN205260646U的中国专利所公开的一致。密封部件200设于密封滚动轴承100的两侧。密封滚动轴承100包括有轴承内圈110、轴承外圈120，密封部件200还包括一外环端240，轴承外圈120的内径面的两侧各设有一第一密封槽131，外环端240嵌设于第一密封槽131，内环端210与轴承内圈110的外径面以过盈配合方式相抵触。轴承内圈110的外径面的两侧各设有一第二密封槽132，密封部件200的内环端210与第二密封槽132以过盈配合方式相抵触。轴承外圈120的内径面设有第一滚道槽141，轴承内圈110的外径面设有第二滚道槽142；密封滚动轴承100还包括若干滚珠150，若干滚珠150位于第一滚道槽141、第二滚道槽142之间，第一密封槽131位于第一滚道槽141的两侧，第二密封槽132位于第二滚道槽142的两侧。若干滚珠150通过保持架160间隔开来。如图2中所示，密封部件200的内环端210与轴承内圈110的外径面以过盈配合方式相抵触安装后，密封部件200会产生弹性变形，如图2实线所示，即为工作状态；弹性变形前的密封部件200如图2虚线所示，为非工作状态，台阶面和弧形面的最远距离D1(即内环端210的宽度)与内颈面和弧形面的最远距离D2的比值为非工作状态下的比值。这一比值，即D1:D2对于轴承外圈120高速旋转时的离心力有很大的影响。在D1:D2<1.25、1.25≤D1:D2≤1.35、D1:D2＝1.30、D1:D2>1.35四组密封滚动轴承100中，每组抽取30个，其他测试参数完全一致，分别测试四组密封滚动轴承100在不同转速，即5000RPM(转每分)、10000RPM、15000RPM、18000RPM下的转矩值，同一转速下，组内30个密封滚动轴承100测得的数据取平均，最后绘制转矩随转速变化曲线，参见图3，它们分别为L1、L2、L3、L4。结果显示，D1:D2<1.25时，随着转速的增加，转矩显著增加，见L1；D1:D2>1.35时，随着转速的增加，转矩显著减少，见L4；1.25≤D1:D2≤1.35时，转矩随转速变化较为平稳，见L2；D1:D2＝1.30时，平稳效果更佳，见L3。虽然以上描述了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于密封滚动轴承的密封部件，所述密封部件具有内环端以及与所述内环端相连的颈部，所述内环端的一侧具有一弧形面，另一侧具有一台阶面，所述颈部靠近所述弧形面的一侧具有一内颈面，其特征在于，所述台阶面和所述弧形面的最远距离与所述内颈面和所述弧形面的最远距离的比值为1.25～1.35。

【技术特征摘要】
1.一种用于密封滚动轴承的密封部件，所述密封部件具有内环端以及与所述内环端相连的颈部，所述内环端的一侧具有一弧形面，另一侧具有一台阶面，所述颈部靠近所述弧形面的一侧具有一内颈面，其特征在于，所述台阶面和所述弧形面的最远距离与所述内颈面和所述弧形面的最远距离的比值为1.25～1.35。2.如权利要求1所述的密封部件，其特征在于，所述密封部件为弹性体。3.如权利要求2所述的密封部件，其特征在于，所述弹性体为橡胶。4.如权利要求1所述的密封部件，其特征在于，所述密封部件的内部设有用于加固的密封芯板。5.如权利要求4所述的密封部件，其特征在于，所述密封芯板为钢板。6.如权利要求1-5任一项所述的密封部件，其特征在于，所述台阶面和所述弧形面的最远距离与所述内颈面和所述弧形面的最远距离的比值为1.3。7.一种密封滚动轴承，其特征在于，所述密封滚动轴承包括有如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：许厉生，
申请(专利权)人：上海东培企业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31