永磁体轴向磁场电机及其盘形转子结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种永磁体轴向磁场电机的盘形转子结构，包括设有诸多转子槽的盘形转子片和与该转子槽同等数量的永磁体；盘形转子片之各转子槽的近轴和远轴处两端壁与该盘形转子片的两圆形平面非垂直相交；永磁体与转子槽近轴和远轴处两端壁相配合的上下两端面与该永磁体的正面和背面也非垂直相交；各永磁体只能从一个方向嵌入盘形转子片之各转子槽内用粘接剂固定。本实用新型专利技术盘形转子结构之盘形转子片的转子槽与永磁体连接稳固可靠，具有成本低、结构简单和加工安装方便等优点，从而使该永磁体轴向磁场电机在高速旋转的过程中不会出现永磁体飞出的潜在危险。本实用新型专利技术还涉及一种该盘形转子装配成型过程中所用冲压夹具。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

永磁体轴向磁场电机及其盘形转子结构
本技术涉及电机磁路的转动零部件，特别是涉及有永磁体盘形转子的轴向磁 场电机磁路零部件；本技术还涉及永磁电机。
技术介绍
现有技术永磁电机包括永磁体轴向磁场电机，如盘式电机，该永磁体轴向磁场电 机的转子组件包括设有诸多转子槽的盘形转子片和与转子槽同等数量的永磁体。现有技术 盘形转子片之各转子槽的近轴和远轴处两端壁与该盘形转子片两圆形平面垂直相交，各永 磁体的上下两端面与该永磁体的正面和背面也是垂直相交，各永磁体嵌入所述盘形转子片 之各转子槽内，尽管在装配时要用粘接剂将各永磁体固定在盘形转子片之各转子槽中，在 该永磁体轴向磁场电机高速旋转的过程中，存在由于粘接不牢而造成永磁体从各自的转子 槽两圆形平面飞出的隐患，从而影响永磁电机的正常工作和使用寿命；实践证明，永磁体与 盘形转子片之转子槽之间的粘接剂厚度在0+ 0. 18毫米之间，粘接效果最好，粘接剂的厚 度不均勻，永磁体轴向磁场电机在高速旋转的过程中都容易造成永磁体脱胶飞出的隐患， 如何解决永磁体与盘形转子片之转子槽之间的粘接剂厚度问题也是当今技术人员面临的 技术难题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种永 磁体轴向磁场电机的盘形转子结构，该盘形转子结构之盘形转子片的转子槽与永磁体连接 稳固可靠，具有成本低、结构简单和加工安装方便等优点，并且永磁体与盘形转子片之转子 槽之间的粘接剂厚度可保证在一定范围内，从而使该永磁体轴向磁场电机在高速旋转的过 程中不会出现永磁体飞出的潜在危险，保证了该永磁体轴向磁场电机的正常工作和使用寿 命。本技术还解决了永磁体轴向磁场电机的盘形转子在装配成型过程中所用冲压夹具 的问题。本技术解决所述技术问题采用的技术方案是提供一种永磁体轴向磁场电机的盘形转子结构，包括设有诸多径向放射状转子槽 的盘形转子片和与该转子槽同等数量的永磁体，所述各永磁体嵌入在所述盘形转用的冲压夹具，包括底座、安装在该底座上的将永磁体轴向磁场电机的盘形转子 结构定位的定位机构和通过挤压所述盘形转子结构之盘形转子片后使该盘形转子结构之 各永磁体轴向固定于所述盘形转子片之各转子槽内的挤压机构，以及将所述挤压机构固定 于所述底座上并可在该底座上移动的连接调整机构。同现有技术相比较，本技术永磁体轴向磁场电机及其盘形转子结构之有益效 果在于1、通过将盘形转子片之转子槽与永磁体的配合面设计为斜面配合，相比垂直面配 合，由于斜面配合面积要大，所以该盘形转子片之转子槽与永磁体的配合要牢靠些，同时使 所述永磁体只能从一个方向嵌入所述盘形转子片之转子槽内，这样若所述永磁体因粘接不 牢也只能从一个方向飞出，相应地降低了故障发生的概率；2、并且在所述各永磁体退出一面的两端，即所述各永磁体较大面积的正面的两 端，均向内设计有台阶，再用工具挤压所述盘形转子片之转子槽开口较大的圆形平面的各 转子槽近轴和远轴处两边棱，使该转子槽的近轴和远轴处两边棱遂向自身转子槽内延伸并 压住各该转子槽内相应永磁体两头的台阶，使所述各永磁体更加得以固定，不能轴向移动， 这样就保证了所述永磁体牢牢地固定在所述盘形转子片之转子槽内，从而使永磁体轴向磁 场电机在高速旋转的过程中不会出现永磁体飞出的潜在危险，保证了该永磁体轴向磁场电 机的正常工作和使用寿命；3、还采用在所述永磁体的左右两侧面分别各设有至少两条相同高度的突起，保证 所述永磁体与所述盘形转子片之转子槽之间的粘接剂厚度均勻，并保证在一定范围内；特 别是将所述各突起的高度设计在0. 09 0. 11毫米之间，保证永磁体与盘形转子片之转子 槽之间的粘接剂厚度在0. 09 0. 11毫米之间，并且保证了所述粘接剂的厚度均勻，达到粘 接效果最好的状态；4、所述永磁体与所述盘形转子片之转子槽的装配成型时通过采用粘接剂和轴向 固定的双重方法，使盘形转子片的转子槽与永磁体的连接稳固可靠，克服了传统的只用粘 接剂固定的单一方法；同时该结构没有增加新的零部件，具有成本低、结构简单和加工安装 方便等优点；5、通过设计专用的冲压夹具，可保证所述永磁体与所述盘形转子片之转子槽轴向 固定的质量和美观，同时省时和省力。附图说明图1是本技术永磁体轴向磁场电机的盘形转子结构实施例一的轴测投影示意图；图2是图1所述盘形转子结构之盘形转子片实施例一的轴测投影示意图；图3是本技术所述盘形转子结构之永磁体的轴测投影示意图；图4是图3中所述永磁体的正投影主视示意图；图5是图3中所述永磁体的正投影左视示意图；图6是本技术永磁体轴向磁场电机的盘形转子结构实施例二的正投影主视示意图>图7是图6中所述盘形转子结构的正投影左视剖视示意图；图8是图6中A部的放大示意图；图9是图7中B部的放大示意图；图10是所述盘形转子结构之盘形转子片实施例二的轴测投影示意图；图11是图10中所述盘形转子片的正投影左视剖视示意图；图12是图10中C部的放大示意图；图13是本技术永磁体轴向磁场电机的盘形转子在装配成型过程中所用的冲压夹具的轴测投影示意图，图中已放有正在加工的所述盘形转子结构；图14是所述冲压夹具的剖视示意图；图15是所述冲压夹具分解后的轴测投影示意图；图16是所述冲压夹具之主导杆的正投影主视剖视示意图；图17是所述冲压夹具之主导杆的正投影仰视示意图。具体实施方式下面结合各附图对本技术优选实施例作进一步详细说明。参见图1至图12，本技术永磁体轴向磁场电机的盘形转子结构，包括设有诸 多径向放射状转子槽110的盘形转子片100和与该转子槽110同等数量的永磁体200，所述 各永磁体200嵌入在所述盘形转子片100之各转子槽110内用粘接剂固定；所述盘形转子 片100之各转子槽110的近轴和远轴处两端壁111、112与该盘形转子片100的两圆形平面 120,130非垂直相交，即所述盘形转子片100之各转子槽110的近轴和远轴处两端壁111、 112具有一定的斜度，从而使所述盘形转子片100之各转子槽110呈喇叭状，形成位于所述 盘形转子片100之两圆形平面120、130的各该转子槽110两面开口大小不一样，一面大，一 面小；相应地，所述永磁体200与所述转子槽110近轴和远轴处两端壁111、112相配合的上 下两端面211、212与该永磁体200的正面和背面230、240也非垂直相交，即所述永磁体200 的上下两端面211、212分别具有同所述转子槽110近轴和远轴处两端壁111、112相同的斜 度，使所述永磁体200的正面和背面230、240 —大一小；所述各永磁体200只能从一个方向 嵌入所述盘形转子片100之各转子槽110内用粘接剂固定。需要说明一点，本技术申请文件所述转子槽110，是沿用了行业内的习惯叫 法，实际上附图标记110所指是所述盘形转子片100上径向放射状的诸多径向长孔。参见图3至图5，所述各永磁体200的左右两侧面270、280还分别各设有至少两条 相同高度的突起250。所述各突起250的高度在0.09 0.11毫米之间。参见图2、图3、图 7、图8、图10和图12，这样就保证所述永磁体的左右两侧面270、280与所述盘形转子片100 之转子槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁体轴向磁场电机的盘形转子结构，包括设有诸多径向放射状转子槽（１１０）的盘形转子片（１００）和与该转子槽（１１０）同等数量的永磁体（２００），所述各永磁体（２００）嵌入在所述盘形转子片（１００）之各转子槽（１１０）内用粘接剂固定；其特征在于：　　所述盘形转子片（１００）之各转子槽（１１０）的近轴和远轴处两端壁（１１１、１１２）与该盘形转子片（１００）的两圆形平面（１２０、１３０）非垂直相交，即所述盘形转子片（１００）之各转子槽（１１０）的近轴和远轴处两端壁（１１１、１１２）具有一定的斜度，从而使所述盘形转子片（１００）之各转子槽（１１０）呈喇叭状，形成位于所述盘形转子片（１００）之两圆形平面（１２０、１３０）的各该转子槽（１１０）两面开口大小不一样，一面大，一面小；相应地，所述永磁体（２００）与所述转子槽（１１０）近轴和远轴处两端壁（１１１、１１２）相配合的上下两端面（２１１、２１２）与该永磁体（２００）的正面和背面（２３０、２４０）也非垂直相交，即所述永磁体（２００）的上下两端面（２１１、２１２）分别具有同所述转子槽（１１０）近轴和远轴处两端壁（１１１、１１２）相同的斜度，使所述永磁体（２００）的正面和背面（２３０、２４０）一大一小；所述各永磁体（２００）只能从一个方向嵌入所述盘形转子片（１００）之各转子槽（１１０）内用粘接剂固定。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，葛伟，石雷，谢伟，
申请(专利权)人：深圳华任兴科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]